خلاصہ：ਇਹ ਗਾਈਡ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਾਂਕਰੀਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਖਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ (ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਐੱਮ-ਰੇਤ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਰਸ਼ੱਟ ਹੈ। ਜਦੋਂਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ—ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੇਰਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ (VSI) ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੰਜਣ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸੰਭਵਤ: ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਪਥਰ ਜਾਂ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇੱਕਦਮ ਵੱਖਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਚੋਨ ਖਰਚ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਲੇਖ రెండਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਪੜਤਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁਣ, ਫਾਇਦੇ, ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਿਤ ਬਾਲੂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਆਈਡਲ ਰਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਖਾਸ ਚੱਟਾਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਗਹਿਰਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਗੁਣ ਇੱਕ ਰਾ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੰਗੀਅਤ ਦੇਂਦੇ ਹਨ। ਆਈਡਲ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿੰਮੀ ਗੁਣ ਹਨ:
- Abrasion Resistance:ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਘੁਟਨਯੋਗਤਾ ਵਥੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੁਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਟਟਾਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕ੍ਵਾਰਟਜ਼-ਧਿੰਨ Granites) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਾਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਗੇ ਪਰ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲਾਈਨਰਾਂ, ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਰੋਟਰਾਂ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਣਨ ਦੇ ਖਰਚ 'ਤੇ।
- Low Clay and contaminant Content:ਮਿੱਟੀ, ਸਿਲਟ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਸਿਕ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਚਟਟਾਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਢਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਰੋਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਣ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੀਮੇਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- Cubic Grain Structure:ਗੋਲ ਖੁਸ਼ਕਾਨਾ ਢੰਗ ਦੇ ਪੱਥਰ ਜੋ ਕਿਊਬਿਕ ਜਾਂ ਗੋਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਟਣ ਦੀ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਉਦਾ: ਬਾਸਲਟ, ਡਾਇਬੇਸ) ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੈਸ਼ੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੜਕਦਾਰ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਬੁੱਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਉਦਾ: ਕੁਝ ਸਕਿਸਟ, ਲੈਮੀਨਟਡ ਚੂੜਾ ਪੱਥਰ)। ਕਿਊਬਿਕ ਅਨਾਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਹਤਰ ਕੰਮਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- Optimal Feed Size:ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤ੍ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਮਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0-40 ਮਿਮੀ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸਕੈਂਡਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡਾ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੀਨ ਨੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੱਚੇ ਸਮਾਨ
ਇਹ ਕੁਆਰੀਆਂ ਤੋਂ ਨਿਕਾਲੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਪਿਥਰ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਠਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦਦੇਸ਼ ਲਈ।
2.1. ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ
ਇਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇਗਨੇਅਸ ਪਿਥਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਰੇਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਲਕਸ਼ਣ:ਇਹ ਕਠੋਰ, ਘਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹਮਾਨਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਣਜ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
- ਫਾਇਦੇ:ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਕਰਾਉ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਖ਼ੀਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਬੇਟਨ ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- Challenges:ਉੱਚ ਖੁਰਚਲਾਈ ਕਾਰਨ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਿਸਾਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲਈ ਵੱਧ ਚਾਲੂ ਖਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਖਰੀ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਈ ਵਾਰੀ ਹੋਰ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਢੀਠ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਕ੍ਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
2.2. ਬਾਸਲਟ ਅਤੇ ਡਾਇਏਬੇਸ (ਡੋਲੇਰਾਈਟ)
ਇਹ ਦ੍ਰੜ੍ਹ, ਬਹੁਤ ਨਾਜੁਕ ਅੱਗ ਦਾ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਉਤਕ੍ਰisht ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਲਕਸ਼ਣ:ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਠੋਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜੁਕ, ਇਕ-ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਹਨ।
- ਫਾਇਦੇ:ਇਹ ਘਣਾਵਾਧੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਜੋ ਰੇਤ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਾਸਲਟ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਿਤ ਰੇਤ ਕਾਨਕ੍ਰੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- Challenges:Similar to granite, basalt is abrasive. Its high toughness can also lead to higher energy consumption during crushing.
2.3. ਚੁਨ੍ਹਾਂ
As a sedimentary rock, limestone is softer than igneous rocks like granite and basalt.
- ਲਕਸ਼ਣ:Moderately hard, but less abrasive. Its calcium carbonate composition makes it susceptible to acid erosion, which can limit its use in certain environments.
- ਫਾਇਦੇ:Lower abrasivity translates to significantly lower wear costs on the sand making machine. It is easy to crush and shape, often resulting in a good cubic shape.
- Challenges:The final sand product has lower strength compared to granite or basalt sand, making it more suitable for masonry mortar, plastering, or lower-grade concrete. It is not recommended for exposed structures or in areas with acid rain.
2.4. River Gravel / Natural Pebbles
Naturally rounded stones sourced from riverbeds or glacial deposits have been a traditional raw material.
- ਲਕਸ਼ਣ:Hard and durable, but with a smooth, rounded surface due to natural weathering.
- ਫਾਇਦੇ:The material itself is typically very clean (low in clay and silt).
- Challenges:ਗੋਲੇ ਆਕਾਰ ਸੱਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤvāਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਸਾਂਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਗੋਲੇ ਚੁੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਣਦਾਰ, ਪਰਸਪਰ ਜੁੜੇ ਸਾਂਧ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਂਗ ਅਣਚਾਹੀ, ਬੜੀ ਧੂੜ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਨਜ਼) ਦੇ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਾਂਧ ਕਿਸੇ ਵੱਡੇ ਸੰਦ ਦੇ ਮਕੈਨਿਕਲ ਪਰਸਪਰ ਜੁੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਵਿਅਕਲਪ ਅਤੇ ਦੂਜੀਆਂ ਕੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਸਥਿਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਦਯੋਗ ਵਧੀਕਤਾ ਨਾਲ ਵਿਅਕਲਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਮੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਚੁਨੌਤੀਆਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3.1. ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ ਢਹਿਰਾਉਣ (C&D) ਮਾਲ
ਵਿਘਟਿਤ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਗਿਆ ਬੇਟਨ, ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮਕਾਨਬੰਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ ਸਰੋਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਲਕਸ਼ਣ:ਬੇਟਨ, ਮੋਰਟਰ, ਸਿਰਾਮਿਕ, ਅਤੇ ਕਿਦਰੋਂ ਵੱਖਰੇ ਮਲ-ਵਸਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ।
- ਫਾਇਦੇ:ਲੈਂਡਫਿਲ ਤੋਂ ਕਚਰਾ ਦੁਰੁਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦਾ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- Challenges:ਇਹ ਮੋਡਰਨ ਪੂਰਵ-ਕਾਰਜ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੀਬਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚਿੰਗਾਰੀ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਨਿਰਾਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਰਗੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਖਰੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਰੇਤ ਪੁਰਾਣਾ ਮੋਰਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਜਬੂਤੀ ਨੂੰ ਕੁ新 ਰੇਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਥਾਨਿਕ ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੜਕ ਦਾ ਸਬਬੇਸ ਜਾਂ ਇੱਕ ਐਡੀਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦ ਤੱਕ ਇੰਨੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
3.2. ਮਾਈਨ ਟੇਲਿੰਗਜ਼
ਖਨਨ ਪਰਿਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬਾਰੀਕ ਕਚਰਾ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹੈ।
- ਲਕਸ਼ਣ:ਬਾਰੀਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਲਰੀ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਤਦਾ ਹੈ।
- ਫਾਇਦੇ:ਟੇਲਿੰਗਜ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਧਾਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਹਾਜ਼ਿਰ ਸ੍ਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- Challenges:ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟ ਜਲ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਧੋਵੀਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਚਾਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਿਤ ਰੇਤ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3.3. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਇ-ਉਤਪਾਦ
ਸਟੀਲ ਮੀਲਾਂ ਤੋਂ ਸਲੱਗ (ਬਲਾਸਟ ਫਰਨਸ ਸਲੱਗ, ਸਟੀਲ ਸਲੱਗ) ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ।
- ਲਕਸ਼ਣ:ਇਹ ਗਲਾਸੀ, ਬੂੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਕੋਣਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਫਾਇਦੇ:ਸਲੱਗ ਰੇਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਗੁਣ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਤੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ। ਸਲੱਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੈਥੀ ਵੇਸਤੇ ਇਕ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
- Challenges:ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾ-ਬੁੱਧੇ ਸਟੀਲ ਸਲੱਗ ਨਾਲ ਵਾਲਿਊਮ ਵਿਸਥਾਰ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
4. ਸੰਘਣੀ ਕੜੀ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਾਲ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਉੱਚੇ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਲਈ, "ਪੱਥਰ-ਉੱਤੇ-ਪੱਥਰ" VSI ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਣਦਰਵੀਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਹਲਕਾ ਫਾਇਦਾ ਚੁੱਕਦੇ ਹੋਏ। ਘੱਟ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਲਈ, "ਪੱਥਰ-ਉੱਤੇ-ਚੌਕੀ" ਸੰਰਚਨਾ ਵਧੀਆ ਸਰੂਪ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸੜਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚਾਹੀਦੀ ਦਾਣੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸੁਧਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
- Washing and Classification:ਮਿਟੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ C&D ਬਰਬਾਦੀ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਡਿਪੋਜ਼ਿਟ) ਨੂੰ ਪੌਦੇ ਦੇ ਸਿਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੌਗ ਵਾਸ਼ਰ ਜਾਂ ਆਟ੍ਰਿਸ਼ਨ ਸਕਰੱਬਰ ਦੀ ਸ਼ਾਮਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਕਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਸਾਇਕਲੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਹੀਂ ਸਹੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅੰਤਮ ਰੇਤ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਨਾਂ (
- Wear Parts Management: ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖ਼ੁਰਾਕੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿਆਰ ਪਾਰਟਸ (ਇੰਪੇਲਰ, ਐਨਵਿਲ, ਲਾਈਨਰ) ਦੀ ਲਾਈਫਸਪੈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਧਾਤੂਕਰਨ ਚੁਣਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮ ਸਫੈਦ ਲੋਹਾ ਵੱਧ ਖੁਰਾਕਾਂ ਲਈ) ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਸੰਪੱਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਜਵਾਬ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਰੋ ਕ ਮਾਲ ਚੁਣਨਾ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਉਡੀਕਾਂ, ਸਥਾਨਕ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਅਗਨਿਸ਼ਮਾਂ ਦੇ ਪੱਥਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਸਾਲਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਨਰਮ ਪੱਥਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਉਪਰੰਤ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਈਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੰਕਰੀਟ ਇੱਕ ਸੰਸਕਾਰੀ ਪੱਧਰ ਦਿਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਫਲਤਾ ਰੋ ਕ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ—ਇਸ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈੱਸ, ਘਸਣ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ—ਨੂੰ ਵਾਜ਼ੀ ਬਣਾ ਕੇ ਸਾਫ਼ ਧਿਆਨ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੌਣਤਾਂ ਨੂੰ ਤਦਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਵਸਤੁ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ