Klientem jest firma betonowa, której produkty są szeroko stosowane w betoniarniach, zakładach suchych zapraw, przygotowaniu proszków mineralnych i produkcji dodatków. Aby zrównoważyć nadmiarowe moce produkcyjne na rynku betonu i w pełni wykorzystać łańcuch przemysłowy, klient zdecydował się zainwestować w kolejna linię produkcyjną wysokiej jakości kruszywa w 2016 roku, aby wzmocnić konkurencję.

Schemat projektowy

Ponieważ surowcem było żużel wapienny z zakładu cementowego, miejsce projektu zostało zaplanowane tak, aby zamknąć zakład cementowy. W 2016 roku, po kompleksowej inspekcji terenu, inżynierowie SBM wybrali pustą działkę w pobliżu zakładu cementowego, aby zbudować linię produkcyjną, która w pełni wykorzystuje żużel wapienny i na czas transportuje żużel. Nasz schemat projektu pomógł klientowi zaoszczędzić dużo wydatków na budowę fundamentów, taśmy transportowej i wsypu, co spowodowało zmniejszenie inwestycji w całą linię produkcyjną.

Podstawowe wprowadzenie

Material: Wapń

Capacity: 800 TPH

Application: Concrete aggregate

Rozmiar wyjściowy: 0-5, 5-10, 10-20 mm

Equipment: HPT wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa, młotowa kruszarka VSI, podajnik wibracyjny, przenośnik taśmowy, kolektor pyłu i system transportowy

Proces technologiczny

Wzdłuż przenośnika taśmowego, surowiec wchodzi na ekran wibracyjny do wstępnego przesiewania, a następnie trafia do zbiornika buforowego. Następnie materiał wychodzący z zasobnika wchodzi do kruszarki stożkowej HPT300. Złamany materiał zostanie ponownie wysłany na ekran wibracyjny, a następnie do kruszarki udarowej VSI1140, aby dostosować kształt materiału.

Zalety projektu

1. Do kruszenia wapienia, SBM dostarczył 3 wielocylindrowe hydrauliczne kruszarki stożkowe HPT300. Materiał, po złamaniu przez kruszarki stożkowe, trafia do VU Modulus Control Screen w celu dalszej regulacji. Materiał wyjściowy charakteryzuje się doskonałym kształtem i granulacją oraz niską zawartością pyłu, co całkowicie spełnia wszystkie surowe wymagania klienta. Kruszarki stożkowe i ekrany wibracyjne były umieszczone jeden obok drugiego, aby zapewnić stabilną wydajność na poziomie 800TPH.

2. Linia produkcyjna znajdowała się obok zakładu cementowego. Cały układ był kompaktowy i obejmował 6 obszarów—obszar na zasobnik buforowy, zakład kruszenia, zakład sitowania, magazyn produktów, zakład surowców i dom gliny. Zakład sitowania i zakład kruszenia były wyposażone w system usuwania pyłu; przenośnik taśmowy był wyposażony w osłonę przeciwpyłową, a magazyn produktów zastosował zamknięty stalowy silos. Cały system produkcyjny był czysty i przyjazny dla środowiska oraz w zasadzie osiągnął produkcję bezpyłową.

3. Impulsowy odłączany kolektor pyłu nie tylko zapewnił doskonałą jakość produktu końcowego, ale również obniżył koszty regularnego usuwania pyłu.

4. Przed budową, SBM szczegółowo badał i optymalizował projekt. W istniejących warunkach projekt osiągnął kompaktowy układ, płynny proces technologiczny, prostą produkcję oraz jednoczesne obniżenie inwestycji.

5. W projektowaniu, SBM zastosował środki oszczędzające energię, aby maksymalizować zyski ekonomiczne.

6. Rozsądny plan i budowa zredukowały wpływ na produkcję. Ogólnie, efektywna eksploatacja sprawiła, że klient czuł się spokojny.