Projekt dostarcza piasek i kruszywo do budowy autostrady. Ponieważ w procesie budowy mostu potrzebna jest duża ilość betonu wysokiej jakości, jednostka budowlana nie tylko ma ogromne zapotrzebowanie na piasek wytworzony, ale także wymaga jego wysokiej jakości. Jednak tradycyjna metoda wytwarzania piasku ma liczne wady, takie jak duży moduł drobności, wysokie zanieczyszczenie pyłem, duży ślad węglowy itp. W związku z tym klient postanowił użyć systemu optymalizacji kruszywa VU do rozwiązania problemów. Po uruchomieniu systemu, zakład działał płynnie, a wydajność pozostawała stabilna, co przyniosło klientowi wielkie korzyści ekonomiczne.

Profil Projektu

Materiał:wapień(0-10mm)

Produkt końcowy:0-0.075mm(piacho kamienny),0.075—5mm(piasek wytworzony)

Główne urządzenia:VU120 system optymalizacji agregatów

Zastosowanie:Ostateczny produkt jest głównie używany jako materiał betonowy wysokiej grade w programie ekspresowym.

Przetwarzanie

1) Żwir jest kruszony wewnątrz młyna uderzeniowego VU, aby wyeliminować materiał o kształcie igły. Proces ten ma na celu dostosowanie ziaren do wymaganych rozmiarów.

2) Kruche kamienie są równomiernie transportowane na ekran kontrolowany przez model przez podajnik, gdzie materiały są klasyfikowane. Przy precyzyjnej kontroli gradacji wytworzonego piasku, materiał niekwalifikowany jest zwracany do młyna uderzeniowego do ponownego kruszenia, aż rozmiar i kształt spełnią wymagania. Dodatkowo, pył kamienny jest zbierany przez system zbierania pyłu.

3) Kwalifikowany produkt końcowy trafia do mieszalnika nawilżającego (opcjonalnie) do mokrego mieszania, aby kontrolować zawartość wilgoci piasku, co zapewni jakość piasku w dalszym etapie.

4) Nadmiar pyłu kamiennego wytwarzanego będzie zbierany przez kolektor pyłu pulsacyjnego, wysyłany do zbiornika na produkt końcowy przez system pneumatycznego transportu, a następnie pakowany przez system pakowania do transportu.

Zalety

1)Produkt końcowy o wyższej jakości
System produkcji piasku w kształcie wieży VU stosuje oryginalną technologię mielenia oraz technologię formowania przez zrzut kaskadowy, aby produkt końcowy miał sensowną gradację i łagodny kształt ziarna, co skutecznie redukuje specyficzną powierzchnię i pustki gruboziarnistych i drobnoziarnistych agregatów. Ponadto, zastosowano technologię usuwania pyłu na sucho, aby zawartość pyłu w gotowym piasku była regulowana i kontrolowana.

2)Centralny system sterowania z wyższą automatyzacją
System produkcji piasku w kształcie wieży VU jest wyposażony w centralny system sterowania, który może kontrolować i monitorować wszystkie urządzenia online oraz szybko ustawiać lub utrzymywać parametry operacyjne w optymalnym stanie, dzięki czemu jakość gotowych agregatów oraz wydajność zakładu są dobrze kontrolowane.

3)Pełny system zamknięty, doskonała ochrona środowiska
System produkcji piasku w kształcie wieży VU stosuje całkowicie zamkniętą strukturę i projekt usuwania pyłu w negatywnym ciśnieniu, co zapewnia, że w trakcie produkcji nie powstają ścieki, osady, pył ani hałas, spełniając krajowe wymagania ochrony środowiska.

4)Kompaktowa struktura oszczędza przestrzeń
Intensywny projekt znacząco zmniejsza zajmowaną powierzchnię i ułatwia układ całego projektu.

5)Cyfryzacja przetwarzania, wyższa precyzja
Od cięcia stali, poprzez gięcie, frezowanie po malowanie, SBM dysponuje dziesiątkami linii produkcyjnych CNC, które są w pełni cyfrowo kontrolowane i przetwarzane z wysoką precyzją, zapewniając stabilną i niezawodną pracę całego systemu.