Material: Bazalt Capacity: 450-500TPH Rozmiar wejściowy: >750 mm Twardość w skali Mohsa: 7 lub więcej Rozmiar wyjściowy: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Zakład mieszający, budowa dróg i budowa kolei dużych prędkości Sprzęt: PE900 × 1200 kruszarka jaw, dwa zestawy jednokilindrowych hydraulicznych młynów stożkowych HST315, jeden podajnik wibracyjny ZSW420 × 110, pięć zestawów wirujących wibracyjnych ekranów 3Y2160, jedna przenośnia, system odkurzania
Linia produkcyjna działała krócej niż 3 lata. Sprzęt został zakupiony od innych krajowych producentów. Niestety, sprzęt nie spełniał wymagań klienta dotyczących wydajności, a koszty konserwacji były dość wysokie. Co gorsza, w ciągu 3 lat większość urządzeń się zepsuła i musiała zostać wymieniona. W grudniu 2015 roku klient zakupił od SBM 2 zestawy jednocylindrowych hydraulicznych kruszarek stożkowych HST315 oraz kruszarkę szczękową PE900 × 1200. Kruszarka stożkowa korzysta z zaawansowanej inteligentnej metody sterowania. Po instalacji i uruchomieniu linia produkcyjna była w użytkowaniu przez 3 miesiące. Kruszywo produkowane miało dobrą granulację i wysoką jakość, dlatego gdy trafiło na rynek, zdobyło uznanie i osiągało wyższą cenę. W związku z tym klient wyrażał się bardzo pochlebnie o produktach i usługach SBM.
Pod wpływem inicjatywy "Jedwabny Szlak i Pasaż", planu "13. Pięciolecia" Chiny zwiększają inwestycje w infrastrukturę. Inicjatywa "Jadący Pasaż" obejmuje ponad 60 krajów, a całkowite inwestycje sięgają 6 bilionów dolarów. Chińska Kolej Towarowa planuje zakończyć inwestycje o wartości 800 miliardów juanów w 2016 roku. W trakcie "12. Pięciolecia" inwestycje w środki trwałe na kolei osiągną 3,58 biliona juanów, a długość linii kolejowych o długości 30,5 tysiąca kilometrów zostanie oddana do użytku, co zwiększy się odpowiednio o 47,3% i 109% w porównaniu z "11. Pięcioleciem". Projekty infrastrukturalne takie jak koleje, autostrady i inne potrzebują dużej ilości kruszywa, dlatego produkcja wysokiej jakości kruszywa sypkiego staje się modą dla wielu przedsiębiorstw.
Po wielu latach wydobycia naturalny piasek znacznie się zmniejsza, co powoduje coraz wyższe koszty wydobycia. Ponieważ naturalny piasek jest zasobem nieodnawialnym, w wielu regionach wprowadzono regulacje surowo zakazujące eksploatacji naturalnego piasku rzeczne, aby chronić krajobraz naturalny, zabezpieczyć tamy i zachować równowagę ekologiczną. Pod wpływem czynników politycznych i środowiskowych, promuje się produkcję piasku wytwarzanego maszynowo, aby chronić środowisko ekologiczne.
Bazalt ma zalety wysokiej wytrzymałości na ściskanie, niskiej wartości łamania, dużej odporności na korozję, dobrej przyczepności itp. Został uznany za najlepszy materiał w budowie dróg, kolei i pasów startowych na w świecie. Nie tylko to, bazalt jest również szeroko stosowany w lekkim betonie do wysokich budynków, ponieważ jest porowaty, ale twardy. Może sprawić, że beton będzie lżejszy dzięki dodatkom w betonie. Ponadto ma zalety izolacji akustycznej i termicznej, dlatego jest popularny na głównych rynkach materiałów budowlanych.
Materiał: Bazalt
Rozmiar wejścia: >750 mm
Twardość Mohsa: 7
Rozmiar wyjściowy: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Przepustowość: 450-500 TPH
Zastosowanie: Stacja mieszania, budowa dróg, budowa kolei dużych prędkości
Zgodnie z wymaganiami klientów, gotowe materiały mają pięć rodzajów o różnych drobnościach. Dlatego, jeśli chodzi o konfigurację linii produkcyjnej, inżynierowie SBM wymienili sprzęt do kruszenia na sprzęt o niskiej wydajności i efektywności na gruby i drobny i zainstalowali ekran wielopoziomowy, który jest wyposażony w inteligentne sterowanie PLC i system usuwania pyłu, co zapewnia, że cała linia produkcyjna jest wysoce wydajna i przyjazna dla środowiska.
Linia produkcyjna obejmuje żmijkę PE900 × 1200, dwa zestawy jednocylindrowych hydraulicznych kruszarek stożkowych HST315, podajnik wibracyjny ZSW420 × 110, pięć zestawów okrągłych przesiewaczy wibracyjnych 3Y2160, zbiornik transferowy, system usuwania pyłu oraz dziesięć zestawów przenośników taśmowych.
| Sprzęt | Ilość | Użycie | Tryb pracy |
|---|---|---|---|
| Kruszarka szczękowa PE900×1200 | 1 jednostka | Kruszenie grube | Ręczne |
| Kruszarka stożkowa hydrauliczna HST315 | 2 jednostki | Kruszenie średnie i drobne | Inteligentne sterowanie PLC |
| Podajnik ZSW420×110 | 1 jednostka | Karmienie grube | Ręczne |
| Ekran wibracyjny okrągły 3Y2160 | 5 jednostek | Przesiewanie średnie i drobne | Ręczne |
| Zbiornik magazynowy | 1 jednostka | Zbiornik magazynowy | Ręczne |
| System usuwania pyłu | 1 zestaw | Usuwanie pyłu | Ręczne |
Kamienie bazaltowe o rozmiarze od 20 do 750 mm po separacji podawane są głównym podajnikiem wibracyjnym ZSW420 × 110 do głowicy czołowej PE900 × 1200, gdzie bazalt jest kruszony do frakcji 0-300 mm, czyli do drobnego kruszywa, które następnie jest przekazywane do zbiornika przeładunkowego za pomocą przenośnika taśmowego. Zbiornik przeładunkowy jest umieszczony pod zaworem hydraulicznym i małym podajnikiem wibracyjnym. Po przejściu przez zbiornik przeładunkowy materiał jest następnie podawany do dwóch zestawów stożkowych kruszarek hydraulicznych HST315 z jednym cylindrem do kruszenia wtórnego. Po złamaniu, materiał trafia do dwóch zestawów okrągłych sit wibrujących 3Y2160, które odprowadzają fragmenty powyżej 40 mm z powrotem do zbiornika przeładunkowego, a drobne materiały są wysiewane jako produkt końcowy.
Głównym urządzeniem jest jednocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa HST315. Oprócz wysokiej wydajności, niskich kosztów i długiej żywotności, inteligentny elektroniczny system sterowania kruszarką jest również dużym wyróżnikiem linii produkcyjnej. Inteligentny elektroniczny system sterowania może zapewniać różne tryby kontroli, w tym manualny, stałe dawkowanie i stałą moc. Użytkownicy mogą na bieżąco monitorować rzeczywiste obciążenie wewnętrzne, a urządzenie może być automatycznie regulowane, aby zoptymalizować współczynnik wykorzystania kruszarki, co pozwala kruszarkze działać z najwyższą wydajnością przez cały czas. Ponadto, inteligentny elektroniczny system sterowania może automatycznie monitorować i wyświetlać różne parametry operacyjne, rejestrować sytuację w czasie rzeczywistym i w razie potrzeby wywołać alarm. Na przykład, gdy wkładka jest zbyt zużyta, aby można ją było używać nieprzerwanie, system automatycznie wyświetli i zaalarmuje na panelu kontrolnym.
1. Centralny system sterowania: Jest zaprojektowany dla dużych linii rozbiórkowych lub dla klientów mających wymagania dotyczące scentralizowanego sterowania. Cały system opiera się na komputerze przemysłowym jako głównym elemencie. Za pomocą różnych technologii komunikacyjnych odczytywany jest PLC (sterownik programowalny), a stan urządzenia jest zbierany. Następnie, na podstawie stanu urządzenia, komputer wysyła dalsze polecenia do sterowania sprzętem na miejscu, aby zrealizować zdalne sterowanie, rejestrację informacji i analizę. Centralny system sterowania może realizować automatyzację, inteligencję i koncentrację linii produkcyjnej, które mogą spełniać wymagania klientów i osiągać zdecentralizowane zarządzanie, scentralizowane sterowanie:
1). Urządzenia do sterowania scentralizowanego, zdalne sterowanie, zdalne ustawianie parametrów.
2). Zapisy danych, zapytania historyczne, drukowanie danych, zapisywanie czasu rozruchu, automatyczny zapis czasu pracy.
3). Elastyczny system, wygodna obsługa, potężne funkcje, udostępnianie zasobów, wysoki poziom bezpieczeństwa
4). Silna komunikacja, rozbudowa systemu, zdalne sterowanie przez internet rzeczy, umożliwiające użytkownikom podgląd statusu urządzeń w dowolnym momencie.
5). Wysoki stopień automatyzacji i sterowania rozmytego. Znacznie oszczędza koszty pracy i materiałów.
6). Zrealizuj wizualizację monitorowania oraz indywidualny start i stop, klawisz do uruchamiania i zatrzymywania, pojedynczy przełącznik kontrolny i blokujący, automatyczne wykrywanie awarii operacji, automatyczne zatrzymanie w przypadku wystąpienia awarii.
7). Szybkie ukończenie rozbudowy na podstawie optymalizacji późniejszego procesu produkcyjnego.
2. Zdalny system monitorowania i sterowania (IoT): System ten umożliwia integrację wszystkich urządzeń w sieci. Bez względu na to, gdzie się znajdujemy, klienci będą mogli wyświetlać dostępność maszyn oraz historię zapisów, o ile mają dostęp do internetu. Zdalny system monitorowania i sterowania może ponadto zapewnić natychmiastowe powiadomienia ostrzegawcze. Co więcej, gdy młyń do mielenia napotka problem, niezwłocznie powiadomimy odpowiednie osoby i zapewnimy zdalne wsparcie, co jest wygodne i szybkie.
Ta współpraca to zwycięstwo SBM w rywalizacji z innymi producentami. Stara linia kruszenia bazaltu działała przez 2-3 lata. Klient wcześniej korzystał z urządzeń innego producenta. W rezultacie wydajność była niezadowalająca, a koszty utrzymania dość wysokie. W ciągu 2 lat klient wymienił 3-4 zestawy głównych urządzeń. Ostatecznie wybrali SBM, kupując serię urządzeń kruszących.
1. Siła firmy: SBM jest wiodącym producentem kruszarek i młynów na świecie. Nasze maszyny są szeroko stosowane w górnictwie i metalurgii, inżynierii miejskiej, kolei dużych prędkości, drogach, mostach, portach, lotniskach, elektrowniach wodnych (jądrowych) na całym świecie. Ponadto doskonała jakość SBM i doskonała obsługa są znane na całym świecie.
2. Jakość produktu: Jest to kluczowe dla SBM, aby zdobyć klientów w trakcie 30 lat rozwoju. W tym przypadku SBM dostarczyło klientom jednociśnieniową żelazną prądnicę HST zgodnie z twardością bazaltu. Jakość produktu była doskonała, a końcowa produkcja całkowicie przekroczyła oczekiwania klienta.
3. Szybka produkcja: Z uwagi na to, że linia była w produkcji, aby uniknąć strat ekonomicznych spowodowanych przerwami w produkcji, SBM dokonał wcześniejszych przygotowań, aby produkcja odbywała się jak zwykle. Inżynier montażu pracował w nadgodzinach przez 6 dni na miejscu i zainstalował dwa urządzenia oraz całkowicie rozwiązał inne problemy, aby linia produkcyjna mogła utrzymać normalną produkcję.
4. Serwis posprzedażowy: W ciągu ponad 30-letniego rozwoju, usługi firmy zawsze cieszyły się dobrą reputacją. W ramach standaryzowanej obsługi SBM nadal będzie poprawiać system serwisowy, aby stworzyć bardziej doświadczony zespół serwisowy.
Kiedyś korzystaliśmy z urządzeń wyprodukowanych przez małą krajową fabrykę. Niska jakość doprowadziła nas do szału, dlatego w ciągu dwóch lat wymieniliśmy główny sprzęt ponownie. Koszty konserwacji były wysokie. Potem, przypadkiem, dowiedzieliśmy się, że SBM dobrze radzi sobie w zakresie kruszenia kopalin po przeprowadzeniu analizy rynkowej, więc zakupiliśmy dwa zestawy jednocylindrowych kruszarek stożkowych HST oraz jedną kruszarkę szczękową. Cały proces zajął mniej niż miesiąc. SBM zrobiło na mnie głębokie wrażenie dzięki wysokiej jakości i efektywności obsługi. Będziemy kontynuować współpracę z SBM w przyszłości.
Ogólny układ linii rozbioru wygląda następująco: (schowek surowca) - podajnik - kruszarka szczękowa - silos przejściowy - kruszarka stożkowa (kruszarka udarowa) - wibracyjny sit- składowanie w silosie. Jednak układ rzeczywistej linii produkcyjnej jest dostosowany pod względem skali, właściwości materiału, rozmiaru wejściowego i wyjściowego, metody rozładunku oraz innych specjalnych wymagań.
1. Skala linii produkcyjnej: Skala ta bezpośrednio determinuje dobór sprzętu, co z kolei wpływa na inwestycje w wyposażenie. Na przykład, dla linii produkcyjnej o wydajności 200 t/h, zalecany byłby wiertło wysokowydajne HJ98 i wielocylindrowa hydrauliczna maszyna do kruszenia stożkowego HPT300; dla linii o wydajności 300 t/h lepiej jest skonfigurować europejski wiertło PEW860, hydrauliczny stożkowy kruszarek HST160 i wielocylindrowy hydrauliczny stożkowy kruszarek HPT300 itp.; dla kolejnej linii produkcyjnej o wydajności 500 t/h dobrym wyborem jest konfiguracja wysokowydajnego wiertła HJ125, hydrauliczną jednocięte HST250 i HST315, itp.
2. Cechy materiału: Wybór sprzętu zależy od twardości materiałów. Bardzo często przetwarzanie twardych materiałów, takich jak granit, bazalt, żwir można zrealizować za pomocą kruszarki stożkowej, podczas gdy miękkie materiały, takie jak wapień i dolomit, można przetwarzać za pomocą kruszarki udarowej do kruszenia średnio.
3. Rozmiar wlotu i wylotu:
(1) Rozmiar wlotu: Rekomenduje się kruszarkę szczękową PE600X900 dla materiałów około 500mm, podczas gdy PE750X1060 rekomenduje się dla materiałów około 600mm.
(2) Rozmiar wylotu: Różne rozmiary wylotu przynoszą różne moce.
Kruszenie granitu:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Metoda odprowadzania: Sito dwuwarstwowe: dwa rodzaje produktów gotowych i jeden rodzaj materiału wracającego; sito trójwarstwowe: trzy rodzaje produktów gotowych i jeden rodzaj materiału wracającego.
5. Szczególne wymagania: Konieczne jest wykonanie różnych konfiguracji zgodnie z rzeczywistymi potrzebami kruszenia, takich jak instalacja separatora odłupujących rdzę, jeśli w surowcach występują brykiety żelazne; instalacja urządzenia usuwającego kurz, jeśli istnieje surowy wymóg ochrony środowiska; instalacja oczyszczacza piasku, jeśli konieczna jest czystość piasku, oraz instalacja generatorów elektrycznych w przypadku braku zasilania elektrycznego.
Konsultacje