W związku z problemem Środki Próbne Regulacji Wydobycia Piasku Rzecznego w Prowincji Hunan W 2012 roku wydobycie naturalnego piasku miało miejsce nieustannie. Tymczasem tradycyjna linia produkcyjna piasku wytwarzanego maszynowo boryka się z takimi problemami jak słaba klasyfikacja, duży moduł drobny, mieszanka betonu o niskiej wytrzymałości oraz zanieczyszczenie wody, co wywołuje krytykę. W związku z tym firma LONGCHENG Inc., lokalny znany producent kruszywa betonowego, zakupiła od SBM światowej klasy suchy system produkcji piasku — System Optymalizacji Piasku VU — i uruchomiła go pod koniec 2015 roku, całkowicie rozwiązując problemy występujące w systemie mokrej produkcji piasku, takie jak duży moduł drobny, niska wydajność i poważne zanieczyszczenie pyłem.
Hunan jest jednym z prowincji, które mają obfite naturalne piaskowce, a wysokiej jakości naturalny piasek jest rozprzestrzeniony w dorzeczu rzeki Xiang i jeziora Dongting. Jednak w ostatnich latach opóźnienia w tradycyjnej technologii produkcji piasku oraz nieporządek na rynku piasku budowlanego prowadziły do coraz częstszych nieautoryzowanych wydobyć, co zagrażało ilości zasobów piaskowca w Hunan i zwiększało koszty wydobycia. Po wydaniu Środki Próbne Regulacji Wydobycia Piasku Rzecznego w Prowincji Hunan w 2012 roku, wydobycie naturalnego piasku było nieustannie ograniczane.
W warunkach, gdy naturalny piasek staje się coraz rzadszy i coraz droższy, piasek produkowany maszynowo, jako substytut, rozwija się szybko, wypełniając lukę na rynku naturalnego piasku. Jak dotąd Hunan wprowadził wiele polityk mających na celu poprawę projektów związanych z piaskiem produkowanym maszynowo. W niektórych rejonach wykorzystuje się odpady przemysłowe, odpady budowlane i jałowe skały do produkcji piasku, aby rozwinąć gospodarkę recyklingową, co sprawia, że przemysł piasku produkowanego maszynowo wydaje się być zarówno tradycyjnym, jak i nowym polem.
Tradycyjna produkcja piasku wytwarzanego maszynowo korzystała z mokrego systemu wytwarzania piasku, który kontroluje zawartość pyłu kamiennego za pomocą technologii płukania klejenia. W procesie mycia piasku wytwarzanego maszynowo, część drobnych cząstek poniżej 0,6 mm jest usuwana wraz z błotem, zanieczyszczeniami i pyłem kamiennym poniżej 0,075 mm. Powoduje to słabą gradację, duży moduł drobnych oraz beton o niskiej wytrzymałości. Jednocześnie obniża to wydajność, marnuje zasoby i prowadzi do zanieczyszczenia wody, hamując czystą produkcję.
Ze względu na duże zapotrzebowanie na wysokiej jakości maszynowo wytworzony piasek w Hunan oraz na wady związane z mokrym systemem produkcji piasku, przedsiębiorstwa zajmujące się jego wytwarzaniem zaczęły poszukiwać nowej technologii, która by ją zastąpiła. Tym razem firma LONGCHENG.Inc. wybrała System Optymalizacji Kruszywa VU firmy SBM, oparty na unikalnej technologii produkcji piasku w trybie suchym. Pozwala ona uniknąć problemów związanych z technologią mokrą i może przetwarzać wysokiej jakości maszynowo wytworzony piasek jako zamiennik naturalnego piasku. System VU zyskał w związku z tym wysokie uznanie wśród współpracujących przedsiębiorstw w Hunan.
Surowiec: wapień (odpady z fabryk materiałów kamiennych, niskowartościowe odłamki kamienne)
Wielkość podawania: 5-15 mm
Zawartość wody: <2%
Zawartość mułu: <1%
Zastosowanie produktu: Wysokiej jakości piasek jest stosowany do przygotowywania betonu i zaprawy wymieszanej; Wysokiej jakości pył kamienny do zastąpienia popiołów lotnych.
Dopuszczalna odporność ziarnowa piasku przemysłowego: 2,7±0,1
Granulacja pyłu kamiennego spełnia drugą normę dla popiołów lotnych.
Wapń
Wysokiej jakości pył kamienny
Wysokiej jakości piasek stosowany w przygotowaniu betonu
Wysokiej jakości piasek stosowany w przygotowaniu zaprawy suchej
Aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na piasek wysokiej jakości oraz wymagania dotyczące wydajności betonu i zaprawy, SBM poświęciło 5 lat na opracowanie systemu VU w wyspecjalizowanej stacji testowej optymalizacji kruszywa, mającej ponad 30-letnie doświadczenie w tej branży.
System Optymalizacji Agregatu VU to system zaprojektowany do produkcji wysokiej jakości piasku sztucznego, który przezwycięża problemy technologii produkcji piasku, w tym kruszenie, mielenie i separację.
W tym projekcie system optymalizacji kruszywa VU w pełni spełnił wszystkie standardy produkcji piasku produkowanego maszynowo dla klienta.
Nowa generacja maszyny do produkcji piasku VU po raz pierwszy wprowadza technologie mielenia, obejmujące wysokoczęstotliwościowe "uderzanie kamienia o kamień" i "chmurę materiału". W porównaniu do maszyny VSI do produkcji piasku, system VU zwiększa wskaźnik piasku i drobnego piasku o ponad 10%.
-----Wysoka wydajność
Połączenie kruszenia, przesiewania i oddzielania pyłu, pasek może jednocześnie wykonywać przesiewanie materiału i usuwanie pyłu z kamienia dzięki pełnemu zamknięciu, odprowadzaniu pyłu za pomocą ciśnienia ujemnego oraz równomiernemu przesiewaniu.
Objętość powietrza i kanał przepływu mogą osiągnąć ciągłą precyzyjną regulację online bez wymiany siatki ekranu i innych elementów. Cienkość końcowego piasku jest kontrolowana w zakresie 2,5-3,2, zawartość proszku w przedziale 3-15%.
-----Optymalizacja kształtu cząstek
Naśladując zasadę formowania naturalnego piasku, maszyna korzysta z wiodących na świecie technologii „kruszenia i obróbki o niskim zużyciu energii” oraz „własnoręcznego ścierania w trybie opadania”. Techniki te skutecznie usuwają krawędzie na powierzchni produktów końcowych oraz zwiększają ilość drobnego piasku o około 0,6 mm, zmniejszając porowatość o 1-2%, a czas przepływu o 5%.
Nowa i celowana technologia dressingowa redukuje zużycie energii i wydłuża żywotność wrażliwych części (w tych samych warunkach, czas życia jest ponad dziesięciokrotny w porównaniu do kruszarek udarowych).
Użycie kolektora pyłu o ujemnym ciśnieniu i zamknięta operacja charakteryzują się mniejszą ilością pyłu i zanieczyszczeń, w pełni zgodne z krajowymi standardami "zielonego" budownictwa.
Projekt automatycznego monitorowania i odprowadzania materiału z biny na drobne ore pozwala na przechowywanie i transport drobnego materiału jednym naciśnięciem przycisku. Znacznie zmniejsza to intensywność pracy i koszty operacyjne.
Zadania kontroli i monitorowania wszystkich maszyn są zintegrowane z centralnym systemem sterowania, co znacznie upraszcza proces operacyjny i zapewnia bezpieczną, ciągłą oraz stabilną produkcję.
Umożliwia ustawienie i utrzymanie optymalnych parametrów operacyjnych. A jakość produktów jest stabilna. Ten system może maksymalizować wydajność i utrzymywać ogólną efektywność na najwyższym poziomie.
Pierwszy etap:
Kruszenie: Złamany kamień wchodzi do maszyny do produkcji piasku VU, aby zostać rozdrobnionym. Płaskie, wydłużone materiały oraz krawędzie piasku są usuwane, aby uzyskać wymaganą wielkość cząstek.
Druga faza:
Selekcja i sortowanie: tłuczeń jest równomiernie podawany do maszyny VU FM Kontrolny ekran za pomocą podajnika. Sortowanie piasku wytwarzanego maszynowo ma na celu precyzyjne kontrolowanie gradacji piasku maszynowego. Następnie niekwalifikowane materiały są kierowane z powrotem do kruszarek w celu ponownego rozdrobnienia, a nadmiar pyłu kamiennego jest zbierany przez system separacji i zbierania pyłu.
Trzecia faza:
Optymalizacja kształtu cząstek: dobrze sortowany, maszynowo wykonany piasek według klasyfikacji FM Control Screen trafia do maszyny optymalizującej kształt cząstek. Tutaj usuwane są krawędzie końcowego piasku.
Czwarta faza:
Wilgocenie i transport: Ponownie zoptymalizowany piasek produkowany trafia do blendera nawilżającego, aby być nawilżonym. Zawartość wody w ostatecznym piasku jest kontrolowana, aby dodatkowo zapewnić jakość produkowanego piasku.
Piata faza:
Transport, przechowywanie i pakowanie: Nadmiar pyłu kamiennego jest zbierany przez wyładowczy odciąg pyłu, a następnie przesyłany do zbiornika na produkty gotowe za pomocą przenośnika pneumatycznego. Ostatecznie gotowe produkty są transportowane po zapakowaniu.
Po pełnym zrozumieniu warunków klienta, ostatecznie opracowaliśmy odpowiedni schemat układu po omówieniu konkretnej sytuacji, przeprowadzeniu projektu i ocenie schematu. Zapewnia to odpowiednią, ekonomiczną i maksymalizującą zysk linię produkcyjną dostosowaną do potrzeb klienta.
SBM opracował w pełni automatyczny system optymalizacji kruszywa VU, który ma na celu sprostanie wymaganiom dotyczącym klasyfikacji/modułu drobności oraz zawartości pyłu w piasku produkowanym. Pokonuje on problemy występujące w procesie optymalizacji, w tym kruszenia, mielenia i separacji.
SBM posiada wykwalifikowany i doświadczony zespół obsługi posprzedażnej. Wszyscy członkowie są sumienni i innowacyjni. Do tej pory setki projektów inżynieryjnych skorzystały z usług instalacyjnych i uruchomieniowych. Tymczasem SBM pomoże klientom przeszkolić ich personel operacyjny, aż będą mogli samodzielnie obsługiwać linie produkcyjne.
Aby umożliwić klientom zrozumienie konserwacji i naprawy maszyn, SBM dostarcza klientom instrukcję obsługi maszyny, która zawiera szczegółową analizę maszyn oraz oznaczenia poszczególnych części. Pomaga to klientom nie tylko zrozumieć konstrukcję maszyny, ale także ułatwia wymianę części.
Cała linia produkcyjna Systemu Optymalizacji Złoża VU oferowana przez SBM jest skonstruowana w sposób zwarty i logicznie zaprojektowana. Ta linia produkcyjna zapewnia maksymalną wydajność i minimalne koszty operacyjne. Cały proces produkcji jest bezpyłowy, a nadmiarowa mączka kamienna jest poddawana recyklingowi. Wyprodukowane kamień i piasek mają doskonały kształt ziaren. Klasyfikacja piasku jest zadowalająca. Dzięki temu przygotowanie betonu w mieszalni jest bardzo stabilne i zmniejsza zużycie cementu. Koszty produkcji są więc obniżone.
Grading: Dla suchego systemu produkcji piasku, po maszynie do oddzielania pyłu, cząsteczki ziemi w sztucznym piasku mogą być usunięte, a piasek spełniać normy budowlane. Ponadto, zawartość pyłu kamiennego w sztucznym piasku może być kontrolowana przez system oddzielania pyłu zgodnie z krajowymi przepisami, co pozwala na zwiększenie wytrzymałości na ściskanie i mieszalności betonu. W przypadku produkcji na mokro, podczas procesu mycia piasku, piasek myty jest z pyłem kamiennym, co prowadzi do niedoboru piasku mytego w gotowym produkcie oraz wpływa na gradację piasku.
Cost: Koszt produkcji linii do produkcji piasku typu suchym jest stosunkowo niski, ponieważ wykorzystuje wysokowydajny separator pyłu do oddzielania piasku od pyłu i nie wymaga dużo wody do mycia.
Environment: Bez ograniczeń związanych z dostawą wody i środowiskiem, sucha linia do produkcji piasku może wytwarzać piasek na obszarach, gdzie brakuje wody. Jednak dla mokrej linii do produkcji piasku, produkcja piasku musi być prowadzona na obszarach bogatych w wodę. A w zimie, w strefach wysokich szerokości geograficznych, produkcja jest niemożliwa.
Ochrona środowiska: Woda w suchym układzie produkcyjnym nie jest wymagana. Pył kamienny w produkcji może być używany w rozsądny sposób. W związku z tym oszczędza się wodę i minerały w pewnym zakresie. Co więcej, nie generuje ścieków ani osadów. Jest to bardziej przyjazne dla środowiska niż mokry układ produkcji piasku.
Konsultacje