Materiał:WęgielWydajność:1,000,000TPYRozmiar wejściowy:<50mmRozmiar wyjściowy:200mesh D80
Sprzęt:4 zestawy Młyńskiego MTW215 Euro-typu (druga faza), urządzenia do podawania, mielenia, usuwania pyłu, zbierania proszku, transportu, magazynowania oraz urządzenia do ochrony azotem.
Firma energetyczna jest bazą badawczo-rozwojową skoncentrowaną na efektywnym i czystym wykorzystaniu węgla w prowincji Shandong. Technologia mikroatomizacji węgla, będąca wynikiem niezależnych badań i rozwoju, może skutecznie wspierać transformację i modernizację przemysłu węglowego. Tzw. mikro węgiel odnosi się do pyłu węglowego spełniającego normę drobności po zmieleniu w młynach. Dzięki technologii mikroatomizacji węgla, paliwo może w pełni wymieszać się z powietrzem, tworząc wir rotacyjny, a następnie paliwo wchodzi do kotłów przemysłowych i spala się w zawiesinie wewnątrz. Wykorzystanie systemu grzewczego, systemu monitorowania i kontrolowania oraz systemu oczyszczania spalin osiąga efektywne spalanie, a emisje osiągają normy emisji gazów. Oprócz zwiększenia wskaźnika produkcji do kosztów, produkcja czystego węgla, która wykorzystywała nasz 4 MTW215 Młyńsko-Europejski (Faza Druga) oraz inne maszyny pomocnicze, znacznie zmniejszyła emisję pyłu, SO2i tlenków azotu.
Zgodnie z raportem opublikowanym przez Chińskie Stowarzyszenie Węgla, ponad 70% firm węglowych ponosi straty finansowe. Ciężka sytuacja przemysłu węglowego stawia pilną potrzebę transformacji i modernizacji. W związku z tym, przy kontroli konsumpcji węgla, jak zwiększyć zyski ekonomiczne tradycyjnych firm węglowych, jak efektywnie i czysto wykorzystać zasoby węgla oraz jak zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska spowodowane spalaniem węgla stały się powszechnymi problemami wśród firm węglowych.
Zgodnie z raportem opublikowanym przez Chińskie Stowarzyszenie Węgla, ponad 70% firm węglowych ponosi straty finansowe. Działalność napotyka trudności, a sytuacja w tej branży jest poważna. Tymczasem Chiny aktywnie propagują i wspierają reformę ukierunkowaną na rynek oraz zarządzanie strukturalne w przemyśle węglowym, wprowadzając odpowiednie polityki. W warunkach równoważenia podaży i popytu, przemysł węglowy pilnie potrzebuje modernizacji.
(2) Wsparcie Polityk KrajowychPlan Działania na Czyste Wykorzystanie Węgla (2015-2020) opublikowany przez Chińskie Biuro Energetyki Krajowej wyraźnie określa, że do 2020 roku wskaźnik użycia efektywnych kotłów musi osiągnąć przynajmniej 50% w niektórych obszarach. Zgodnie z piątą plenarną sesją 18. Centralnego Komitetu KPCh, czyste wykorzystanie energii kopalnej, w tym węgla, musi zostać wprowadzone w harmonogramie. Można więc stwierdzić, że promocja efektywnego i ekologicznego kotła na pył węglowy będzie kluczową technologią oszczędzania energii w Chinach.
(3) Wsparcie ze strony lokalnych władzAby pobudzić transformację i unowocześnienie, rząd Shandongu dotował niektóre ważne projekty PPP. W międzyczasie prowincja Shandong uruchomiła plan działania (2015-2018) w celu promowania efektywnych i ekologicznych kotłów na pył węglowy. Plan pokazał, że efektywne kotły na pył węglowy mogą być używane do dostarczania ciepła i pary, a zatem kotły powinny być jak najszybciej popularyzowane i wdrażane.
(4) Presja środowiskowaUżywając brykietów węglowych jako paliwa, tradycyjne kotły przemysłowe emitują dużą ilość pyłu i zanieczyszczeń. Jednak użycie pyłu węglowego sprawia, że lokalny obszar jest wolny od zanieczyszczeń, a wszystkie emisje są poniżej krajowych norm. Emisja pyłu wynosi ≤30mg/m3, SO2 ≤100mg/m3, tlenki azotu ≤200mg/m3.
(5) Zyski ekonomiczne i środowiskowe wynikające z spalania pyłu węglowegoUżycie kotłów na pył węglowy może spalić ponad 98% pyłu węglowego. W międzyczasie, w porównaniu do tradycyjnych kotłów, kotły na pył węglowy mogą zaoszczędzić ponad 30% energii, podczas gdy wydajność cieplna utrzymuje się powyżej 90%. Koszty operacyjne można zmniejszyć o 20-30%. Co więcej, jednostkowy koszt paliwa kotłów na pył węglowy zajmuje jedną trzecią kosztów kotłów gazowych.
Witryna projektu:Shandong, Chiny
Sprzęt:4 MTW215 europejskie młyny (druga faza) oraz inne maszyny pomocnicze używane do podawania, przygotowania pyłu, usuwania pyłu, zbierania pyłu, transportu, składowania i ochrony azotowej
Materiał:Węgiel
Produkt końcowy:Pył węglowy
Rozmiar wejściowy:＜50mm
Rozmiar wyjściowy:200 siatek, D80
Wydajność:1,000,000TPY
4 europejskie młyny MTW (druga faza)
Kompletny system młynów serii MTW jest zaawansowany. Młyn wyposażony jest w urządzenie przeniesienia zębatkowego, wewnętrzny system smarowania cienkowarstwowego, monitor temperatury oleju. W międzyczasie młyn charakteryzuje się małym zajęciem gruntu, niskimi całkowitymi inwestycjami, niskimi kosztami eksploatacyjnymi, wysoką wydajnością i ochroną środowiska./p>
Składniki systemu przygotowania węgla: Zbiornik surowców, ważony podajnik węgla, europejski młyn MTW, zbieracz pyłu (przeciwwybuchowy zbieracz pyłu), wentylator, separator metalu, system suszenia, system transportu itp.
Maszyny pomocnicze przygotowania pyłu węglowego
Najpierw powietrze jest sprężane przez sprężarkę powietrza. Następnie powietrze wchodzi do efektywnego usuwacza oleju, gdzie większość oleju, wody i pyłu jest usuwana wstępnie. Po tym, powietrze suszone chłodniczo usuwa większość wilgoci, a filtr pyłowy usuwa pył. Potem powietrze wchodzi do zbiornika magazynowego powietrza. Po buforze powietrze jest wysyłane do maszyny produkującej azot wypełnionej absorbentami. Czyste sprężone powietrze wchodzi do wieży adsorpcyjnej od dołu, a następnie powietrze dyfunduje pod działaniem dyfuzora powietrza. W wieży adsorpcyjnej tlen i azot są oddzielane, a azot jest wysyłany do zbiornika na przechowywanie.
Kiedy temperatura w obszarze ochrony przekracza wartość ustawioną, sygnał alarmowy zostanie przesłany do alarmu, który wysyła dyrektywy do dzwonu alarmowego, a dzwon zaczyna działać. Tak samo dzieje się z CO. Kiedy zawartość CO przekracza wartość ustawioną, alarm zaczyna wysyłać sygnał do alarmu dźwiękowego i wizualnego. Następnie alarm odlicza przez 30 s. Gdy odliczy do 0, alarm wyśle sygnał do systemu gaszenia pożaru CO2, który zostanie uruchomiony w celu ugaszenia ognia.
Przenośnik pneumatyczny jest głównie odpowiedzialny za transport pyłu węglowego. Może przesyłać pył węglowy do zbiornika gotowego produktu z dużej odległości.
Za pomocą wielu technologii komunikacyjnych do odczytu PLC lub ECS oraz zbierania sytuacji operacyjnych urządzeń i poprzez dyrektywy do kontrolowania urządzeń, centralny system sterowania może osiągnąć zdalne sterowanie, rejestrowanie i analizę działania maszyny oraz drukowanie raportów dotyczących pracy urządzeń.
Surowy węgiel jest przesyłany przez dozownik ilościowy na przenośnik skrobaczki, który następnie przesyła węgiel do suszarki w celu usunięcia wilgoci. Następnie węgiel trafia do zamkniętego zbiornika magazynowego przez zamknięty przenośnik skrobaczkowy. Węgiel jest następnie transferowany do zbiornika surowców systemu przygotowania pyłu, a dozownik węgla ważącego podaje węgiel do młyna MTW215 Europejskiego. Po tym, pył węglowy przechodzi klasyfikację, a następnie pył węglowy trafia do kolektora pyłu przez rurę (Pozostałe powietrze jest zbierane przez impulsowy filtr pyłu). Zebrany gotowy pył węglowy wchodzi do windy pod działaniem przenośnika spiralnego. W końcu, pył węglowy jest podnoszony do zbiornika magazynowego pyłu węglowego. A jeśli zajdzie taka potrzeba, gotowy pył węglowy będzie transportowany przez cysternę. Cały zestaw tego systemu jest wyposażony w system produkcji azotu i system CO2, aby uniknąć wybuchu i ugasić pożar w razie potrzeby. Tymczasem, zawory przeciwwybuchowe są zainstalowane w kluczowych częściach w celu uniknięcia możliwych uszkodzeń urządzeń.
Aby zaoszczędzić czas budowy i koszty inwestycji, system przygotowania pyłu węglowego skorzystał z usługi EPC. Usługa EPC należy do usługi pod klucz, specjalnie zaprojektowanej i oferowanej w celu ułatwienia naszym klientom. Usługa ta obejmuje każdy etap projektu, w tym badanie topograficzne, projektowanie linii produkcyjnej, test surowca, analizę wymagań dotyczących gotowego produktu, obliczenie kosztów inwestycji, instalację maszyn i uruchomienie itp. Pomaga klientom uniknąć niektórych niepotrzebnych problemów, takich jak niedobór materiałów budowlanych i pracowników. Usługa EPC sprawia, że operacja jest bardziej wygodna i jest dostępna dla tych klientów, którzy potrzebują uruchomić produkcję w krótkim czasie. BTW, ten klient z Shandong wysoko ocenił naszą usługę EPC po jej wyborze.
(2) Łatwa obsługaAby ułatwić działanie linii produkcyjnej do przygotowania pyłu węglowego, zastosowaliśmy unikalną metodę dwuetapową. Konkretnie, metoda dwuetapowa odnosi się do rozwiązania, które oddziela proces suszenia i proces przygotowania pyłu. Relatywnie chłodniejsza komora mieląca to specjalna technologia należąca do młyna MTW European. System jest prosty i łatwy w kontrolowaniu, co zapewnia względnie bezpieczną obsługę.
Kompozycje systemu: Magazyn surowego węgla, Suszarnia, Ważący podajnik węgla, Młyń MTW w stylu europejskim, Impulsowy odkurzacz, Zbieracz proszku, Wentylator, Magazyn gotowego węgla 9. Magazyn proszku węglowego 10. System monitoringu 11. Centralny system kontrolny
(3) Niskie inwestycjeMłyń serii MTW w stylu europejskim jest wyposażony w zintegrowane urządzenie przekładni stożkowej, wewnętrzny system smarowania cienkowarstwowego, monitor temperatury oleju. W międzyczasie, młyn wyróżnia się małym zajęciem powierzchni, niskimi całkowitymi inwestycjami, niskimi kosztami operacyjnymi, wysoką wydajnością i ochroną środowiska.
(4) Bezpieczny i ekologicznyAby zapewnić bezpieczną pracę podczas przygotowania proszku węglowego, linia produkcyjna jest wyposażona w system produkcji azotu oraz system gaśniczy CO2 w celu uniknięcia eksplozji i pożarów.
W międzyczasie, wprowadzono skuteczne środki w celu kontrolowania emisji. Zawartość pyłu spełnia określone normy. Wykorzystanie zaawansowanego impulsowego zbieracza pyłu redukuje negatywny wpływ na otoczenie.
Usługa pakietowa projektu
Dwa etapy suszenia i mielenia
Impulsowy zbieracz pyłu
A atomizacja mikro węgla może zwiększyć stosunek spalania do 98%, a wydajność termiczną do 90%. Ponadto, produkcja pary może wzrosnąć z 5,5 tony do 9 ton. W porównaniu z tradycyjnymi kotłami przemysłowymi, kotły na czysty proszek węglowy mogą zaoszczędzić 30% węgla, 20% energii elektrycznej, 10% wody, 60% powierzchni oraz 50% siły roboczej. Wolumen sprzedaży czystego proszku węglowego osiąga 800 milionów juanów, a 100 milionów juanów podatku od zysku jest uzyskiwane.
Czysty proszek węglowy produkowany na tej linii produkcyjnej jest dostarczany do kotłów przemysłowych po atomizacji proszku węglowego. Redukuje to spalanie węgla w bryłkach i skłania przemysł węglowy do transformacji i modernizacji. To model czystego wykorzystania węgla.
Wszystkie emisje spełniają normy kotłów gazowych, pomagając w ochronie środowiska.
Linia produkcyjna przygotowania czystego proszku węglowego była duża, a wymagania dotyczące jakości proszku węglowego były dość surowe, więc bardzo starannie wybieraliśmy producentów maszyn. Po różnych inspekcjach i analizach wybraliśmy SBM. Od wizji lokalnej po uruchomienie, SBM oferował nam profesjonalne rozwiązania i usługi. Cztery młyny, które zakupiliśmy, działają stabilnie, a wydajność przekracza nasze oczekiwania.
Kluczem tej technologii jest atomizacja mikro węgla poprzez wielokrotne mieszanie z wirującym powietrzem. Mieszanie mikro węgla (200 siatek) z wirującym powietrzem o wysokiej prędkości jest pierwszym krokiem. Mieszanka zostanie wysłana do kotłów i spali się w zawiesinie. Wykorzystanie systemu termicznego, systemu monitorowania i sterowania oraz systemu oczyszczania spalin osiąga efektywne spalanie, przy emisjach spełniających normy emisji gazów.
Dzięki selekcji, suszeniu i mieleniu, mikro węgiel użyty w efektywnych kotłach na proszek węglowy może stać się proszkiem (200 siatek). Centralne zarządzanie i jednolita dostawa zapewniają nie tylko jakość proszku węglowego, ale również eliminują rozrzucone hałdy węgla. Kotły charakteryzują się wysoką wydajnością, ochroną środowiska, czystą emisją i wysoką automatyzacją. Dlatego promocja efektywnych kotłów na proszek węglowy odgrywa ważną rolę w czystym wykorzystaniu węgla, poprawie środowiska i wzroście przemysłów przyjaznych dla środowiska.
Konsultacje