Material: Węgiel Capacity: 1,000,000TPY Rozmiar wejściowy: <50mm Rozmiar wyjściowy: 200mesh D80
Equipment: 4 zestawy Młyńskiego MTW215 Euro-typu (druga faza), urządzenia do podawania, mielenia, usuwania pyłu, zbierania proszku, transportu, magazynowania oraz urządzenia do ochrony azotem.
Firma energetyczna jest bazą badawczo-rozwojową skoncentrowaną na efektywnym i czystym wykorzystaniu węgla w prowincji Shandong. Technologia mikroatomizacji węgla, będąca wynikiem niezależnych badań i rozwoju, może skutecznie wspierać transformację i modernizację przemysłu węglowego. Tak zwany mikrowęgiel odnosi się do węgla w postaci pyłu spełniającego normy drobności po zmieleniu w młynach. Dzięki technologii mikroatomizacji węgla paliwo może w pełni mieszać się z powietrzem, tworząc wir obrotowy, a następnie paliwo trafia do przemysłowych kotłów i spala się w zawiesinie wewnątrz nich. Wykorzystanie systemu termicznego, systemu monitorowania i kontroli oraz systemu oczyszczania spalin umożliwia efektywne spalanie z emisjami spełniającymi normy emisji gazów. Oprócz zwiększenia wskaźnika wejścia-wyjścia, produkcja czystego węgla przy użyciu naszego europejskiego młyna MTW215 (Faza Drugorzędna) i innych maszyn pomocniczych znacznie ograniczyła emisję pyłu, SO₂ i tlenków azotu.
Według raportu opublikowanego przez Chińskie Zrzeszenie Węgla, ponad 70% firm węglowych ponosi straty finansowe. Poważna sytuacja sektora węglowego sprawia, że transformacja i modernizacja są pilne. W związku z tym, przy założeniu kontrolowania zużycia węgla, wiele firm węglowych stawia sobie wspólne problemy, takie jak zwiększenie zysków gospodarczych tradycyjnych firm węglowych, efektywne i czyste wykorzystanie zasobów węglowych oraz redukcja zanieczyszczenia środowiska spowodowanego spalaniem węgla.
Zgodnie z raportem opublikowanym przez Chińskie Stowarzyszenie Węgla, ponad 70% firm węglowych ponosi straty finansowe. Działalność napotyka trudności, a sytuacja w tej branży jest poważna. Tymczasem Chiny aktywnie propagują i wspierają reformę ukierunkowaną na rynek oraz zarządzanie strukturalne w przemyśle węglowym, wprowadzając odpowiednie polityki. W warunkach równoważenia podaży i popytu, przemysł węglowy pilnie potrzebuje modernizacji.
(2) Wsparcie Polityk KrajowychPlan działań na rzecz Czystego Wykorzystania Węgla (2015-2020), opublikowany przez Narodowe Biuro Energii Chin, wyraźnie określa, że do 2020 roku wskaźnik użycia efektywnych kotłów musi osiągnąć co najmniej 50% w niektórych obszarach. Według piątej plenarną sesję 18. Komitetu Centralnego KPCh, czyste wykorzystanie energii kopalnej musi znaleźć się na harmonogramie, w tym węgla. Można więc wywnioskować, że promowanie efektywnych i ekologicznych kotłów na wapień będzie kluczową technologią oszczędzania energii w Chinach.
(3) Wsparcie ze strony lokalnych władzAby stymulować transformację i modernizację, rząd prowincji Shandong dofinansował niektóre ważne projekty PPP. W międzyczasie, prowincja Shandong uruchomiła plan działania (2015-2018) na rzecz promowania efektywnych i ekologicznych kotłów na mielony węgiel. Plan pokazuje, że efektywne kotły na mielony węgiel mogą być wykorzystywane do dostaw ciepła i pary, dlatego takie kotły powinny być jak najszybciej rozpowszechniane i stosowane.
(4) Presja środowiskowaUżywając brykietu węgla jako paliwa, tradycyjne przemysłowe kotły emitują dużą ilość pyłów i zanieczyszczeń. Jednakże stosowanie węgla w postaci proszku sprawia, że lokalny obszar jest wolny od zanieczyszczeń, a wszystkie emisje są poniżej standardów krajowych. Emisja pyłu wynosi ≤30 mg/m3, SO2 ≤100 mg/m3, tlenki azotu ≤200 mg/m3.
(5) Zyski ekonomiczne i środowiskowe wynikające z spalania pyłu węglowegoUżycie kotłów na pył węglowy pozwala spalić ponad 98% pyłu węglowego. Jednocześnie, w porównaniu do tradycyjnych kotłów, kotły na pył węglowy mogą oszczędzać energię o ponad 30%, podczas gdy wydajność cieplna utrzymuje się powyżej 90%. Koszty operacyjne mogą zostać zmniejszone o 20-30%. Co więcej, jednostkowy koszt paliwa dla kotłów na pył węglowy jest tylko jedną trzecią tego, co w przypadku kotłów gazowych.
Witryna projektu: Shandong, Chiny
Equipment: 4 MTW215 europejskie młyny (druga faza) oraz inne maszyny pomocnicze używane do podawania, przygotowania pyłu, usuwania pyłu, zbierania pyłu, transportu, składowania i ochrony azotowej
Material: Węgiel
Produkt końcowy: Pył węglowy
Rozmiar wejściowy: ＜50 mm
Rozmiar wyjściowy: 200 siatek, D80
Capacity: 1 000 000 tyl. rocznie
4 europejskie młyny MTW (druga faza)
Kompletny system młynów europejskich serii MTW jest zaawansowany. Młyn jest wyposażony w urządzenie przekładni z wałkiem ukośnym, wewnętrzny system smarowania cienką warstwą oleju oraz urządzenie monitorujące temperaturę oleju. Jednocześnie młyn charakteryzuje się niewielkim zajęciem terenu, niskimi łącznymi kosztami inwestycji, niskimi kosztami operacyjnymi, wysoką wydajnością i dbałością o środowisko.
Składniki systemu przygotowania węgla: Zbiornik surowców, ważony podajnik węgla, europejski młyn MTW, zbieracz pyłu (przeciwwybuchowy zbieracz pyłu), wentylator, separator metalu, system suszenia, system transportu itp.
Maszyny pomocnicze przygotowania pyłu węglowego
Po pierwsze, powietrze jest sprężane przez sprężarkę powietrza. Następnie powietrze trafia do skutecznego usuwacza oleju, gdzie głównie usuwane są olej, woda i kurz. Po tym chłodzony osuszacz powietrza usuwający wilgoć oraz filtr pyłu usuwający kurz. Następnie powietrze trafia do zbiornika magazynowego. Po bufrowaniu powietrze jest kierowane do maszyny wytwarzającej azot, w której znajdują się absorbenty. Czyste sprężone powietrze wchodzi do wieży adsorpcyjnej od dołu, a następnie powietrze rozprzestrzenia się pod działaniem dyfuzora powietrza. W wieży adsorpcyjnej tlen i azot są oddzielane, a azot jest kierowany do zbiornika do magazynowania.
Kiedy temperatura w strefie ochronnej przekroczy ustawioną wartość, zostanie wysłany sygnał alarmowy do centrali alarmowej, która następnie wyśle polecenie do uruchomienia syreny alarmowej. Tak samo jest z CO. Gdy zawartość CO przekracza ustawioną wartość, alarm rozpoczyna wysyłanie sygnałów do alarmu dźwiękowego i wizualnego. Następnie alarm odlicza 30 sekund. Kiedy odliczanie dojdzie do zera, alarm wyśle sygnały do systemu gaszenia pożaru za pomocą CO2, który zostanie uruchomiony do ugaszenia pożaru.
Kompresorowy przenośnik pneumatyczny jest głównie odpowiedzialny za transport węglowego pyłu. Może przesłać węglowy pył do zbiornika produktu końcowego z dużej odległości.
Poprzez wykorzystanie wielu technologii komunikacyjnych do odczytu danych PLC lub ECS oraz zbierania informacji o stanie pracy urządzenia, a także wysyłanie poleceń do sterowania urządzeniem, system centralnego sterowania może realizować zdalne sterowanie, rejestrowanie i analizę pracy maszyny oraz drukowanie raportów z operacji urządzenia.
Surowa węgiel jest podawany za pomocą dozownika ilościowego na przenośnik skrobakowy, który następnie przewozi węgiel do suszarki w celu usunięcia wilgoci. Następnie węgiel trafia do zamkniętego zbiornika magazynowego przez zamknięty przenośnik skrobakowy. Węgiel jest następnie przenoszony do zbiornika surowca systemu przygotowania proszku i podawany do europejskiej młyna MTW215 za pomocą dozownika wagowego na węgiel. Po tym, proszek węglowy przechodzi proces klasyfikacji, a następnie trafia do kolektora pyłu wzdłuż rury. Pozostałe powietrze jest zbierane przez pulsacyjny odciąg kurzu. Gotowy proszek węglowy zbierany jest i wchodzi do windy pod wpływem ślimacznicy. Ostatecznie, proszek z węgla jest podnoszony do zbiornika magazynowego proszku węglowego. Jeśli zajdzie taka potrzeba, gotowy proszek węglowy zostanie przetransportowany przez cysternę. Cały system jest wyposażony w system wytwarzania azotu i system CO2, aby uniknąć eksplozji i ugasić pożar w razie konieczności. Tymczasem w kluczowych miejscach zamontowano zawory przeciwwybuchowe, aby zapobiec ewentualnym uszkodzeniom sprzętu.
Aby zaoszczędzić czas budowy i koszty inwestycji, system przygotowania pyłu węglowego skorzystał z usługi EPC. Usługa EPC należy do usług typu "pod klucz", specjalnie zaprojektowanych i oferowanych, aby zapewnić naszym klientom wygodę. Usługa obejmuje każdy etap projektu, w tym pomiar topograficzny, projekt linii produkcyjnej, test surowca, analizę wymagań dotyczących produktu końcowego, kalkulację kosztów inwestycji, instalację maszyn oraz uruchomienie, itp. Pomaga to klientom uniknąć niektórych niepotrzebnych problemów, takich jak brak materiałów budowlanych czy siły roboczej. Usługa EPC ułatwia operacje i jest dostępna dla klientów, którzy muszą szybko uruchomić produkcję. A przy okazji, ten klient z Shandongu bardzo dobrze oceniał naszą usługę EPC po jej wyborze.
(2) Łatwa obsługaAby ułatwić pracę linii produkcyjnej do przygotowania pyłu węglowego, zastosowaliśmy unikalną metodę dwustopniową. Konkretnie, metoda dwustopniowa odnosi się do rozwiązania, które oddziela proces suszenia od procesu przygotowania pyłu. Relatywnie chłodniejsza komora mielenia to specjalna technologia posiadaną przez Młyn Europejski MTW.System jest prosty i łatwy w kontroli, co w pewnym zakresie zapewnia bezpieczną eksploatację.
Kompozycje systemu: Magazyn surowego węgla, Suszarnia, Ważący podajnik węgla, Młyń MTW w stylu europejskim, Impulsowy odkurzacz, Zbieracz proszku, Wentylator, Magazyn gotowego węgla 9. Magazyn proszku węglowego 10. System monitoringu 11. Centralny system kontrolny
(3) Niskie inwestycjeSeria MTW Europejski Młyn jest wyposażony w urządzenie napędowe z przekładnią kołnierzową, wewnętrzny system smarowania cienkoolejowego oraz monitor temperatury oleju. Jednocześnie młyn charakteryzuje się niewielkim zajęciem terenu, niską całkowitą inwestycją, niskimi kosztami eksploatacji, wysoką wydajnością i dbałością o środowisko.
(4) Bezpieczny i ekologicznyAby zapewnić bezpieczne funkcjonowanie podczas przygotowania pyłu węglowego, linia produkcyjna jest wyposażona w system generowania azotu oraz system gaśniczy CO₂, które zapobiegają wybuchom i pożarom.
Tymczasem podjęto skuteczne środki w celu kontroli emisji. Zawartość pyłu spełnia określone normy. Użycie zaawansowanego pulsacyjnego separatora pyłu zmniejsza negatywny wpływ na otoczenie.
Usługa pakietowa projektu
Dwa etapy suszenia i mielenia
Impulsowy zbieracz pyłu
Rozdrobnienie mikro-węgla może zwiększyć wskaźnik spalania do 98%, a sprawność cieplną do 90%. Ponadto produkcja pary może zostać zwiększona z 5,5 tony do 9 ton. W porównaniu do tradycyjnych kotłów przemysłowych, kotły na czystą węglową proszkę mogą oszczędzić węgla o 30%, energii elektrycznej o 20%, zużycia wody o 10%, powierzchni użytkowej o 60% i siły roboczej o 50%. Sprzedaż czystej węglowej proszki sięga 800 milionów juanów, z zyskiem i podatkiem w wysokości 100 milionów juanów.
Czysty proszek węglowy produkowany na tej linii produkcyjnej jest dostarczany do kotłów przemysłowych po atomizacji proszku węglowego. Redukuje to spalanie węgla w bryłkach i skłania przemysł węglowy do transformacji i modernizacji. To model czystego wykorzystania węgla.
Wszystkie emisje spełniają normy dla kotłów gazowych, przyczyniając się do ochrony środowiska.
Ta linia produkcyjna czystego proszku węglowego była duża, a wymogi dotyczące jakości proszku węglowego były dość rygorystyczne, dlatego byliśmy bardzo ostrożni przy wyborze producentów maszyn. Po różnych inspekcjach i analizach wybraliśmy SBM. Od wizyty na miejscu po uruchomienie, SBM zaoferował nam profesjonalne rozwiązania i usługi. Cztery młyny, które zakupiliśmy, działają stabilnie, a wydajność przewyższa nasze oczekiwania.
Kluczem tej technologii jest rozpylenie mikro-węgla przez wielokrotne mieszanie go z wirującym powietrzem. Mieszanie mikro-węgla (200 siatek) z szybkim wirującym powietrzem jest pierwszym krokiem. Mieszanka ta zostanie dostarczona do kotłów i spalone w zawiesinie. Wykorzystanie systemu termicznego, systemu monitorowania i sterowania oraz systemu oczyszczania spalin zapewnia efektywne spalanie przy emisjach spełniających normy emisji gazów.
Dzięki procesom selekcji, suszenia i mielenia, mikro węgiel stosowany w wydajnych kotłach na węgiel w proszku może stać się proszkiem (200 mesz). Centralne zarządzanie i jednolita dostawa nie tylko zapewniają jakość proszku węglowego, lecz także eliminują rozproszone hałdy węgla. Kotły charakteryzują się wysoką wydajnością, ochroną środowiska, czystymi emisjami i wysokim stopniem automatyzacji. Dlatego promowanie wydajnych kotłów na węgiel w proszku odgrywa istotną rolę w czystym wykorzystaniu węgla, poprawie środowiska naturalnego oraz rozwoju przemysłów przyjaznych dla środowiska.
Konsultacje