Kruszarka Uderzeniowa

Parametry dużego młota udarowego

Co to jest młot udarowy?

Młot udarowy to powszechnie używanykruszarka kamieni, która służy do rozdrabniania materiałów o dużych rozmiarach na mniejsze cząstki. Jest powszechnie stosowana w takich branżach jak górnictwo, budownictwo i recykling do rozdrabniania różnych materiałów, takich jak skały, rudy i beton. Młoty udarowe są wszechstronne i wydajne w redukcji rozmiaru materiałów i są często wykorzystywane w produkcji kruszyw do budownictwa i budowy dróg.

Zasada działania młota udarowego

Kiedy materiał wchodzi do strefy uderzenia młota, jest kruszony przez wysoką prędkość uderzenia młota, a następnie wyrzucany na urządzenie uderzeniowe zainstalowane powyżej wirnika do wtórnego kruszenia. Następnie wraca do strefy uderzenia i jest ponownie kruszony. Proces ten powtarza się, aż materiał zostanie rozdrobiony do pożądanej wielkości cząstek i odprowadzony z dolnej części maszyny. Dostosowanie szczeliny między rusztem udarowym a ramą wirnika może osiągnąć cel zmiany wielkości i kształtu cząstek materiału.

Zasada działania młota udarowego ma zalety wysokiej wydajności, oszczędzania energii i przyjazności dla środowiska. Charakteryzuje się wysoką efektywnością kruszenia i może rozdrabniać materiały o dużych rozmiarach na mniejsze cząstki, co czyni go odpowiednim dla różnych branż. Dodatkowo młot udarowy ma niskie zużycie energii i poziomy hałasu, co przyczynia się do ekologicznej produkcji.

Parametry dużego młota udarowego

Duży młot udarowy to wydajne urządzenie kruszące, które głównie służy do kruszenia materiałów o średniej twardości. Różne modele dużych młotów udarowych mają różne moce przetwórcze i zakresy zastosowań, co pozwala na wybór w oparciu o konkretne wymagania.

Teraz przyjrzyjmy się parametrom dużego młota udarowego. Parametry dużego młota udarowego obejmują specyfikacje wirnika, rozmiar otworu wlotowego, rozmiar cząstek wlotowych oraz wydajność. Średnica wirnika odnosi się do rozmiaru wirnika, przy czym większe średnice zazwyczaj oznaczają wyższą efektywność kruszenia. Rozmiar otworu wlotowego odnosi się do średnicy otworu, przez który materiał wchodzi do komory kruszenia i jest ważnym parametrem określającym rozmiar cząstek wlotowych. Rozmiar cząstek wlotowych odnosi się do maksymalnego rozmiaru materiału, a duży młot udarowy zazwyczaj może obsługiwać większe rozmiary materiału. Wydajność odnosi się do ilości materiału, którą duży młot udarowy może przetworzyć na godzinę i zazwyczaj mierzona jest w tonach.

Poniżej znajdują się trzy przykłady parametrów dużych młotów udarowych do Twojej wiadomości.

Młot Udarowy CI5X1315

Model:CI5X1315

Specyfikacje wirnika(mm):1300×1500

Rozmiar wlotu(mm):1540×930

Rozmiar wlotu(MAX)(mm):600(zalecane≤300)

Wydajność(t/h):250-350

Moc(kw):250-315

Rozmiar kształtu(mm):2880×2755×2560

Młot Udarowy CI5X1415

Model:CI5X1415

Specyfikacja rotora(mm):  1400×1500

Rozmiar wlotu(mm) :1540×1320

Rozmiar wlotu(MAX)(mm):900(zalecane≤600)

Kapacity(t/h) :350-550

Moc(kw):  250-315

Rozmiar kształtu(mm):2995×2790×3090

Impact Crusher Installation: Complete Step-by-Step Guide

Installing an impact crusher correctly is crucial for ensuring optimal performance, safety, and longevity of the equipment. Impact crushers are widely used in various industries for their efficiency in reducing materials to desired sizes. However, improper installation can lead to significant operational issues, increased maintenance costs, and safety hazards.

This guide provides a comprehensive, step-by-step approach to installing an impact crusher, ensuring that all necessary precautions and best practices are followed. By adhering to these steps, operators

Krok 1: Przygotowanie do instalacji

Krok 2: Montaż i pozycjonowanie tłuczni

Krok 3: Montaż wirnika i części ściernych

Krok 4: Układ Napędowy i Elektryczny

Krok 5: Systemy Smarowania i Hydrauliczne

Krok 6: Bezpieczeństwo i Ostateczne Kontrole

Porady konserwacyjne po instalacji

• Codziennie: Sprawdź zużyte części (wałki dmuchawy, osłony), napięcie paska i smarowanie.
• Tygodniowo: Sprawdzaj łożyska i równowagę wirnika.
• Miesięcznie: Sprawdź śruby fundamentowe i systemy hydrauliczne.

Różnice między kruszarką udarową a młotkową

Jako powszechnie stosowane urządzenia do kruszenia, kruszarka udarowa i kruszarka młotkowa są często porównywane przez klientów. Oba mają prostą obsługę i rozsądne ceny, a ich zasady działania oraz struktura są do siebie podobne. Jednak w rzeczywistej produkcji, mają pewne różnice. Oto 10 różnic między kruszarką udarową a młotkową.

• 1. Różna struktura
• 2. Różna komora krusząca
• 3. Kij udarowy i głowica młota (zasada działania)
• 4. Odporność na zużycie części eksploatacyjnych
• 5. Urządzenie do regulacji otworu wylotowego
• 6. Wymagania dotyczące zawartości wody w materiałach
• 7. Zatykanie
• 8. Stosunek kruszenia i kształt produktów
• 9. Zastosowanie
• 10. Utrzymanie

9 powodów i rozwiązań dotyczących blokowania materiału w kruszarce udarowej

Kruszarka udarowa jest ważnym urządzeniem do średniego i drobnego kruszenia w zakładzie kruszenia kamienia. Blokowanie to jedna z powszechnych usterek w kruszarce udarowej. W trakcie procesu produkcji blokada kruszarki udarowej spowoduje przymusowe zatrzymanie urządzenia, marnowanie dużej ilości czasu na czyszczenie, co wpłynie na wydajność całej linii produkcyjnej.

Co zatem są konkretne przyczyny blokady kruszarki udarowej? Jak sobie z tym poradzić? Oto 9 powodów i rozwiązań.

• 1. wilgotność surowca jest duża, łatwo przylega i powoduje zatykanie
• 2. objętość podawania jest zbyt duża, a prędkość podawania jest zbyt szybka
• 3. prędkość wydobywania jest zbyt wolna
• 4. twardość lub rozmiar surowca jest zbyt duża
• 5. części kruszarki udarowej zużywają się
• 6. pas V jest luźny, a energia kinetyczna napędu jest niewystarczająca
• 7. wał główny kruszarki udarowej uszkodzony
• 8. niewłaściwa obsługa
• 9. niewłaściwy projekt komory kruszącej
•  

Krusarka szczękowa VS. Kruszarka udarowa VS. Kruszarka stożkowa

Krusarka szczękowa, kruszarka udarowa i kruszarka stożkowa są szeroko stosowane w przemyśle górniczym i budowlanym do kruszenia różnych materiałów. Każdy typ kruszarki ma swoje unikalne cechy i zalety, co czyni je odpowiednimi do określonych zastosowań.

Ten artykuł przedstawia kompleksowe porównanie kruszarki szczękowej, kruszarki udarowej i kruszarki stożkowej, podkreślając ich różnice pod względem struktury, zasad działania, zdolności kruszenia i zastosowań.

1. Struktura i zasada działania

Krusarka szczękowa: Krusarki szczękowe mają stałą płytę szczękową oraz ruchomą płytę szczękową. Ruchoma płyta szczękowa porusza się tam i z powrotem w stosunku do stałej płyty szczękowej, krusząc materiał przez kompresję pomiędzy tymi dwiema płytami.

Krusarka udarowa: Kruszarki udarowe składają się z wirnika z młotkami lub kijami udarowymi, które obracają się z dużą prędkością. Gdy materiał wchodzi do komory kruszącej, jest uderzany przez młotki lub kije udarowe i rzucany na płyty uderzeniowe, łamiąc go na mniejsze kawałki.

Krusarka stożkowa: Kruszarki stożkowe mają komorę kruszącą w kształcie stożka z nakryciem i wklęsłością. Materiał jest podawany do komory i kruszony pomiędzy nakryciem a wklęsłością, gdy nakrycie wykonuje ruch obrotowy w komorze.

2. Zakres zastosowania

Krusarka szczękowa: Krusarki szczękowe są powszechnie używane do kruszenia wstępnego w różnych branżach, w tym w górnictwie, wydobywaniu kamienia i recyklingu.

Krusarka udarowa: Kruszarki udarowe są wszechstronne i odpowiednie do kruszenia wstępnego, wtórnego i trzeciorzędowego. Są szeroko stosowane w górnictwie, wydobywaniu kamienia i budownictwie.

Kruszarka stożkowa: Kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego w zastosowaniach takich jak wydobycie, górnictwo i produkcja kruszywa.

3. Wydajność kruszenia i kształt cząstek

Kruszarka szczękowa: Kruszarki szczękowe są znane z wysokiej wydajności kruszenia i mogą produkować stosunkowo grube kształty cząstek. Są odpowiednie do kruszenia wstępnego twardych i ściernych materiałów.

Kruszarka udarowa: Kruszarki udarowe są wydajne w kruszeniu materiałów o wysokiej wytrzymałości na ściskanie. Produkują sześcienne kształty cząstek i są odpowiednie do zastosowań kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego.

Kruszarka stożkowa: Kruszarki stożkowe są znane ze swojej zdolności do produkcji dobrze klasyfikowanych i sześciennych kształtów cząstek. Są odpowiednie do kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego, oferując doskonałą kontrolę kształtu cząstek.

4. Wydajność

Kruszarki szczękowe mają stosunkowo niższą wydajność w porównaniu do kruszarek stożkowych i udarowych. Są odpowiednie do małych i średnich skał oraz materiałów. Wydajność kruszarki szczękowej jest określana przez rozmiar otworu wsadowego i ruch ekscentryczny ruchomej szczęki.

Ogólnie rzecz biorąc, kruszarki udarowe mają wyższą wydajność w porównaniu do kruszarek szczękowych, ale niższą w porównaniu do kruszarek stożkowych. Są odpowiednie do kruszenia wstępnego, wtórnego i trzeciorzędowego. Wydajność kruszarki udarowej jest określana przez średnicę wirnika, prędkość wirnika oraz szczelinę między płytami udarowymi a blokami uderzeniowymi.

Kruszarki stożkowe mają wyższą wydajność w porównaniu do kruszarek szczękowych i udarowych. Są zaprojektowane do efektywnego kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego i mogą obsługiwać duże ilości materiału. Wydajność kruszarki stożkowej jest określana przez ustawienie zamkniętej strony (CSS) oraz rozmiar i kształt komory kruszenia.

5. Rozmiar wsadu

Kruszarki szczękowe mogą akceptować większe rozmiary wsadu w porównaniu do kruszarek stożkowych i udarowych. Mają większy otwór wsadowy, co pozwala na wprowadzanie większych skał i materiałów.

Kruszarki udarowe mają mniejszy otwór wsadowy w porównaniu do kruszarek szczękowych i stożkowych. Są zaprojektowane do przyjmowania mniejszych skał i materiałów. Rozmiar wsadu kruszarki udarowej zależy od rodzaju wirnika i konfiguracji komory kruszenia.

Kruszarki stożkowe mogą akceptować szeroki zakres rozmiarów wsadu. Mają komorę kruszącą o kształcie stożkowym, która stopniowo zwęża się, gdy materiał przesuwa się w kierunku dołu. Ten projekt pozwala na wprowadzanie skał i materiałów o różnych rozmiarach.

6. Rozmiar wyjściowy

Rozmiar wyjściowy kruszarki szczękowej jest określany przez odległość między szczękami na górze i na dole komory kruszenia. Kruszarki szczękowe są zdolne do produkcji stosunkowo grubego rozmiaru wyjściowego. Ostateczny rozmiar produktu można kontrolować, regulując szczelinę między szczękami.

Kruszarki udarowe produkują sześcienny rozmiar wyjściowy. Ostateczny rozmiar produktu jest określany przez ustawienie szczeliny między płytami udarowymi a blokami uderzeniowymi, a także przez prędkość wirnika. Kruszarki udarowe są w stanie produkować różne rozmiary wyjściowe, w zależności od konkretnego zastosowania i pożądanego końcowego produktu.

Kruszarki stożkowe są znane z produkcji dobrze klasyfikowanego i sześciennego rozmiaru. Ostateczny rozmiar produktu określany jest przez CSS i pozycję pokrywy w stosunku do wklęsłości. Kruszarki stożkowe zapewniają doskonałą kontrolę nad kształtem cząstek i rozkładem rozmiarów.

7. Koszty Utrzymania i Eksploatacji

Kruszarka Szczękowa: Kruszarki szczękowe mają stosunkowo niskie wymagania dotyczące utrzymania i koszty eksploatacji. Jednak zużywają więcej energii w porównaniu do kruszarek udarowych i stożkowych.

Kruszarka Udarowa: Kruszarki udarowe wymagają umiarkowanego utrzymania i mają umiarkowane koszty eksploatacji. Są energooszczędne i oferują dobrą efektywność kosztową.

Kruszarka Stożkowa: Kruszarki stożkowe mają wyższe wymagania dotyczące utrzymania, ale zazwyczaj niższe koszty eksploatacji w porównaniu do kruszarek szczękowych i udarowych. Są energooszczędne i mogą przynosić oszczędności w dłuższym okresie.

Czym jest kruszarka uderzeniowa?

Kruszarka uderzeniowa to wszechstronne urządzenie do zmniejszania wielkości, zaprojektowane do rozdrabniania różnych materiałów, w tym skał, betonu i odpadów pochodzących z recyklingu. Działa poprzez uderzanie w te materiały wysoko obrotowymi młotami lub prętami uderzeniowymi, co powoduje ich rozbicie w wyniku uderzenia. To me `

Ten artykuł bada funkcjonalność, typy, zastosowania i zalety kruszarek uderzeniowych, zapewniając kompleksowe zrozumienie ich roli w nowoczesnej obróbce materiałów.

Kluczowe zastosowania młynów uderzeniowych

Łączna Produkcja

• Kruszenie Skał Kamieniołomowych: Młoty udarowe są powszechnie stosowane do kruszenia różnych rodzajów skał kamieniołomowych, takich jak wapienie i granity. Materiały te są rozdrabniane do jednolitych rozmiarów odpowiednich dla zastosowań budowlanych, takich jak podbudowa drogowa i kruszywa betonowe.
• Kontrola Produkcji: Wiele młotów udarowych posiada regulowane podesty i kraty, które pozwalają operatorom precyzyjnie kontrolować rozmiar końcowego produktu. Taka elastyczność jest niezbędna do spełnienia konkretnych wymagań projektu i zapewnienia spójnej jakości.

Recycling

• Przetwarzanie odpadów budowlanych: Kruszarki uderzeniowe doskonale sprawdzają się w przetwarzaniu odpadów budowlanych, w tym betonu, asfaltu i cegieł. Poprzez rozbijanie tych materiałów na wielkości nadające się do ponownego wykorzystania, kruszarki uderzeniowe przyczyniają się do zrównoważonych praktyk budowlanych.
• Zakłady Recyklingu C&D: Są szczególnie dobrze przystosowane do zakładów recyklingu odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), gdzie pomagają zmniejszyć ilość odpadów trafiających na wysypiska i promować gospodarkę obiegową.

Wydobycie i minerały

• Rozbijanie miększych rud: W przemyśle wydobywczym kruszarki uderzeniowe są wykorzystywane do rozdrabniania miększych rud.
• Ograniczenia: Podczas gdy skuteczne w przypadku miększych materiałów, młoty uderzeniowe są mniej odpowiednie do bardzo twardych materiałów, takich jak te o wysokiej zawartości krzemionki. W takich przypadkach inne rodzaje kruszarek, takie jak szczękowe lub stożkowe, mogą być bardziej odpowiednie.

Materiały przemysłowe

• Kruszenie szkła i ceramiki: Młoty uderzeniowe mogą być również wykorzystywane do kruszenia materiałów przemysłowych, takich jak szkło, ceramika i określone metale. Ten proces jest kluczowy dla recyklingu i przetwarzania ponownego tych materiałów w nowe produkty.

Przyczyny i rozwiązania niezrównoważenia rotora w kruszarce udarowej

Wysokobrotowy rotor z łopatką to główna część robocza kruszarki udarowej. Aby spełnić wymagania dotyczące kruszenia dużych fragmentów rudy, rotor powinien mieć odpowiednią wagę i działać stabilnie.

Po wymianie nowej łopatki i złożeniu oraz naprawie starej łopatki, konserwatorzy powinni zwrócić uwagę na równowagę rotora. Oto konsekwencje, przyczyny, rozwiązania niezrównoważenia rotora oraz konserwacja rotora.

Konsekwencje niezrównoważenia rotora

1) Niezrównoważenie rotora wywoła dużą siłę bezwładności i moment bezwładności, co spowoduje niestabilną pracę kruszarki udarowej;

2) Niezrównoważenie rotora spowoduje większe wibracje komponentów, wygeneruje dodatkowe obciążenia dynamiczne, zniszczy normalne warunki pracy kruszarki udarowej, spowoduje zbyt wysoką temperaturę łożysk, skróci żywotność, a nawet spowoduje pęknięcia i uszkodzenia niektórych części.

Przyczyny niezrównoważenia rotora

1) Jakość rotora nie spełnia norm. Producent nie przestrzega ściśle wymagań dotyczących produkcji, a rotor jest niekwalifikowany;

2) Powierzchnia końcowa obudowy rotora jest mocno zużyta, a zużycie jest nierówne, co powoduje, że środek masy i środek obudowy rotora nie znajdują się w tej samej pozycji, co skutkuje brakiem gwarancji dla statycznej i dynamicznej równowagi rotora;

3) Nierównomierne podawanie w kruszarce udarowej powoduje nierównomierne obciążenie rotora i zakłóca równowagę rotora.

Rozwiązania dotyczące niezrównoważenia rotora

1) Przeprowadzić test równowagi rotora przed włączeniem kruszarki udarowej do produkcji;

2) Surowce powinny być podawane do kruszarki udarowej równomiernie i nieprzerwanie, aby uniknąć nierównomiernego obciążenia rotora;

3) Przy wymianie łopatki najlepiej wymienić ją symetrycznie lub wymienić cały zestaw oraz zainstalować prawidłowo.