Podsumowanie：Jako powszechnie używane urządzenia kruszące, kruszarka uderzeniowa i młotkowa są często porównywane przez klientów. Oto 10 różnic między kruszarką uderzeniową a młotkową.

Jako powszechnie stosowane urządzenia do kruszenia, kruszarka udarowa i kruszarka młotkowa są często porównywane przez klientów. Oba mają prostą obsługę i rozsądne ceny, a ich zasady działania oraz struktura są do siebie podobne. Jednak w rzeczywistej produkcji, mają pewne różnice. Oto 10 różnic między kruszarką udarową a młotkową.

1. Różna struktura

Kruszarka uderzeniowa składa się z rotora, belki uderzeniowej, płyty uderzeniowej, ramy, płyty uderzeniowej i części transmisyjnych itd. Płyta uderzeniowa jest sztywno połączona z rotor.

Kruszarka młotkowa składa się z rotora, głowy młota, ramy młota, wału przegubowego, ramy, płyty kruszącej, płyty sitowej, części transmisyjnych itd. Głowa młota jest zawieszona na ramie młota.

2. Różna komora krusząca

Komora kruszenia kruszarki uderzeniowej jest większa, dzięki czemu materiał ma pewną przestrzeń do ruchu, co w pełni wykorzystuje efekt uderzenia. W przeciwieństwie do tego, komora kruszenia młotkowej jest mniejsza, więc efekt uderzenia nie może być w pełni wykorzystany. Kruszarka uderzeniowa ma strukturę kruszenia z wieloma komorami, co sprawia, że kruszenie jest bardziej skuteczne.

3. Kij udarowy i głowica młota (zasada działania)

W kruszarkach uderzeniowych belka uderzeniowa i rotor są sztywno połączone, wykorzystując bezwładność całego rotora do uderzenia w materiał (kruszenie swobodne, kruszenie uderzeniowe, kruszenie młotkowe), co sprawia, że materiał nie tylko jest kruszony, ale również uzyskuje większą prędkość i energię kinetyczną. Belka uderzeniowa z dołu spotyka materiał wejściowy do kruszenia uderzeniowego i wyrzuca materiał w górę do płyty uderzeniowej.

W młynie młotkowym, głowa młota uderza w materiał pojedynczo (mielenie swobodne i mielenie udarowe), a prędkość i energia kinetyczna materiału są ograniczone. Głowa młota jest skierowana wzdłuż kierunku opadania materiału, aby uderzyć w materiał.

4. Odporność na zużycie części eksploatacyjnych

W młocie udarowym, zużycie belki uderzeniowej często występuje po stronie zwróconej w kierunku materiału, a jej wskaźnik wykorzystania metalu może wynosić nawet 45%-48%. W rozdrabnianiu materiałów średnio twardych jak wapień, zużycie belki uderzeniowej nie jest poważne, ale przy rozdrabnianiu twardych materiałów jak granit, konieczna jest częsta wymiana belki uderzeniowej.

Głowa młota młota jest w stanie zawieszenia, a zużycie występuje na górnej, przedniej, tylnej i bocznych powierzchniach. W porównaniu z belką uderzeniową w młocie udarowym, zużycie głowy młota jest poważniejsze. Wskaźnik wykorzystania metalu głowy młota wynosi około 35%, a sam korpus wirnika również może być zużyty.

Oprócz tego, jeśli płyta sitowa na dnie młyna młotkowego jest poważnie zużyta, wszystkie kraty muszą zostać wymienione, a wymiana płyty sitowej jest również skomplikowana.

5. Urządzenie do regulacji otworu wylotowego

Młot młotkowy może jedynie regulować otwór spustowy przez wymianę dolnej płyty sitowej (nowe młoty młotkowe, takie jak ciężkie młoty młotkowe, zazwyczaj nie mają płyty sitowej na dnie). Wraz z zużyciem głowy młota, ponieważ płyta sitowa pozostaje niezmieniona, otwór spustowy i rozmiar finalnych produktów nie zmienią się. Ale w młocie udarowym, wraz z zużyciem belki uderzeniowej, szczelina między płytą uderzeniową a wirnikiem musi być dostosowana; w przeciwnym razie wielkość cząstek wzrośnie.

Istnieje kilka sposobów regulacji otworu spustowego młota udarowego, takich jak regulacja prędkości wirnika oraz regulacja szczeliny między płytą uderzeniową a belką uderzeniową (urządzenie do regulacji przez śrubę) itp.

Europejska wersja młota udarowego może dodawać lub zmniejszać uszczelki w dolnej części, aby regulować szczelinę między trzecią płytą uderzeniową a belką uderzeniową.

Urządzenie regulacyjne w młocie udarowym:

Regulacja szczeliny między ramą uderzeniową a ramą wirnika może zmienić rozmiar i kształt materiału wydobywanego. Pierwsze i drugie płyty uderzeniowe są regulowane przez górne urządzenie regulacyjne z śrubą. Jeśli jest trzecia płyta uderzeniowa (europejska wersja młota udarowego), jest regulowana za pomocą uszczelki.

Przykład zmniejszenia otworu spustowego: najpierw poluzować śrubę mocującą uszczelkę regulacyjną, następnie siłownik hydrauliczny przesuwa się, aby wcisnąć sprężynę w środku, aby zmniejszyć odstęp między płytą uderzeniową a wirnikiem, zainstalować zewnętrzną uszczelkę wewnątrz, a następnie poluzować siłownik hydrauliczny, aż płyta ograniczająca złapie uszczelkę wewnątrz.

6. Wymagania dotyczące zawartości wody w materiałach

Podajnik i płyta uderzeniowa młota udarowego mogą być wyposażone w urządzenie grzewcze, aby zapobiec przywieraniu materiału, dzięki czemu materiał o dużej zawartości wody może być rozdrabniany, a zator nie jest łatwy.

Młot młotkowy nie może być używany do zapobiegania przyleganiu materiałów przez podgrzewanie i nie może rozdrabniać materiałów o dużej zawartości wody.

7. Zatykanie

Relatywnie mówiąc, młot udarowy nie jest podatny na zjawisko blokowania materiału. Po pierwsze, może być wyposażony w urządzenie grzewcze, aby zapobiec blokowaniu materiału z powodu lepkości. Po drugie, u dołu młota udarowego nie ma kraty, a wielkość cząstek produktu jest określona przez szczelinę między płytą uderzeniową a belką uderzeniową. Dlatego w przypadku materiałów o dużej zawartości wody, młot udarowy może uniknąć zjawiska blokowania.

Młotkowa kruszarka jest wyposażona w dolny sito, co zwiększa prawdopodobieństwo zablokowania.

8. Stosunek kruszenia i kształt produktów

Kruszarka udarowa ma dobrą formę produktów końcowych. Pod wpływem siły udaru, materiał do zmielenia często łamie się wzdłuż swojej kruchej warstwy. Ta metoda selektywnego kruszenia ma jednolity rozmiar cząstek wylotowych, formę sześcienną, a także niską zawartość drobnego pyłu i kurzu. Dlatego, gdy wymagane są cząstki sześcienne, na przykład w przypadku nawierzchni antypoślizgowych na wysokiej jakości autostradach, kruszarka udarowa może być używana jako końcowe urządzenie kruszące do produkcji kruszyw betonowych.

Młotkowa kruszarka ma duży stosunek kruszenia, który zazwyczaj wynosi 10-25, a nawet do 50. Jednak zawartość cząstek w kształcie igły w produktach końcowych jest wysoka, a zawartość pyłu również jest stosunkowo wysoka.

9. Zastosowanie

Kruszarka udarowa i młotkowa są obie odpowiednie do kruszenia materiałów o średniej twardości. Kruszarka udarowa jest zazwyczaj używana jako sprzęt do kruszenia wtórnego, podczas gdy młotkowa kruszarka jest najczęściej używana w linii produkcyjnej cementu do kruszenia wapienia lub jako urządzenie do kruszenia pierwotnego w zakładzie produkcyjnym piasku i żwiru.

10. Utrzymanie

Na rynku zaawansowana część ramy kruszarki udarowej ma strukturę trójdzielną, personel konserwacyjny musi tylko otworzyć tylną powłokę kruszarki, aby wymienić młot, płytę uderzeniową, płytę wyścielającą i inne części. Ponadto wzajemna wymienność części zamiennych jest silna, a różnorodność części zamiennych jest mniejsza, co ułatwia ich zakup i zarządzanie.

Młotkowa kruszarka ma wiele głowic młotkowych, a wymiana zestawu głowic młotkowych zajmuje dużo czasu i zasobów ludzkich, co podnosi koszty napraw i konserwacji. Wymiana dolnej płyty sitowej jest również bardziej uciążliwa.