De acordo com um relatório da Associação da Indústria de Carvão da China, a situação da indústria é realmente severa, com quase 70% das empresas de carvão enfrentando prejuízos, e a transformação da indústria do carvão é extremamente urgente. Portanto, na condição de controlar o volume total de consumo de carvão, como melhorar os benefícios econômicos das empresas de carvão tradicionais, como utilizar o recurso de carvão de maneira eficiente e limpa, e como reduzir a poluição do carvão para o meio ambiente tornaram-se questões objeto de estudo de numerosas empresas. Endereço do cliente:Shandong Material:Carvão Tamanho de Saída:200mesh D80 Capacidade:1.000.000TPY (Fase-II) Equipamento:Quatro moinhos europeus MTW215 (fase-II) e dispositivos de alimentação, produção de carvão pulverizado, extração de poeira, coleta de carvão pulverizado, transporte, armazenamento e proteção com nitrogênio. 4 Moinhos Europeus MTW (Fase-II) O moinho europeu da série MTW é uma nova geração de máquinas de moer. Esta máquina adota múltiplas tecnologias avançadas, incluindo acionamento por engrenagem cônica integral, sistema interno de lubrificação com óleo fino e medição online da temperatura do óleo, além de possuir múltiplos direitos de propriedade tecnológica patenteados, caracterizando-se por pequena área ocupacional, baixo custo de investimento, baixo custo operacional, alta eficiência e proteção ambiental. Composição do sistema: Bin de matéria-prima, alimentador de peso constante encerrado (opcional), moedor europeu MTW, coletor de carvão pulverizado (precipitador à prova de explosão para moedor de carvão), ventilador, separador de desferra, sistema de secagem e sistema de transporte. O ar é comprimido pelo compressor e, após a remoção da maior parte do óleo, água e poeira pelo desumidificador de alta eficiência, uma quantidade de conteúdo hídrico é removida pelo secador de ar comprimido tipo refrigeração, e a poeira é removida pelo filtro fino de poeira. Em seguida, o ar é tamponado pelo reservatório de ar e entra no sistema de separação de oxigênio-nitrogênio por adsorção por oscilação de pressão (ou seja, unidade de preparação de nitrogênio) preenchida com absorvente. O ar comprimido limpo é alimentado pela parte inferior da torre de absorção e, após ser difundido pelo difusor de ar, o ar é introduzido uniformemente na torre de absorção. Após a separação por absorção de oxigênio-nitrogênio, o nitrogênio é extraído da saída e entra no tanque estabilizador de nitrogênio. Quando a temperatura dentro da zona de proteção excede o valor de temperatura de alarme pré-definido, o sinal de alarme é transmitido à unidade de alarme que envia um comando para o sino de alarme iniciar a sinalização. O sinal de alarme de concentração de CO também está conectado à unidade de alarme de incêndio por meio de fio de sinal. Quando a concentração de CO excede o valor pré-definido, a unidade de alarme envia um comando para o alarme sonoro-luminoso iniciar a sinalização. Em seguida, a unidade de alarme inicia a contagem regressiva de 30s. Quando a contagem regressiva é concluída, a unidade de alarme envia um sinal para o sistema de extinção de incêndio com CO2 para que a bateria do cilindro de partida de nitrogênio abra a válvula solenóide correspondente e o nitrogênio inicie o sistema de extinção de incêndio com CO2 para apagar o incêndio na zona de alarme. O sistema possui quatro modos de controle, automático, manual, manual de emergência mecânica e modo de início/parada de emergência, respectivamente. O sistema de transporte pneumático funciona principalmente como o transporte do carvão pulverizado para o tanque de produto acabado e o transporte de longa distância está disponível. Com o computador industrial como a unidade central de todo o sistema, o sistema de controle central lê o PLC ou ECS por meio de várias tecnologias de comunicação para coletar as condições do equipamento no local e, com base nas condições do equipamento no local, o computador envia comandos para controlar o equipamento no local, realizando funções como controle remoto do equipamento, análise de registro das informações do equipamento e relatório de operação impresso. O moinho europeu MTW possui o sistema de controle inteligente desenvolvido e projetado especialmente como o moinho de carvão pulverizado e adota o sistema de controle inteligente ESC para realizar o controle centralizado e a função de monitoramento remoto---observando as condições de operação da linha de produção via equipamentos de terminal móvel, como celular e iPad, também pode ser realizado. O carvão bruto no bin é alimentado por alimentador de correia para o transportador de arraste constantemente e de forma uniforme, pelo qual o carvão bruto é então enviado para o secador para secagem. Após a secagem, o carvão bruto é transportado pelo transportador de arraste fechado para o bin de armazenamento fechado. Transferido por caminhão para o bin de matéria-prima do sistema de pulverização, o carvão bruto é então alimentado por transportador de correia para o moinho europeu MTW215. O carvão pulverizado, classificado pelo separador de carvão pulverizado, é fornecido ao longo da tubulação para o coletor de carvão pulverizado (O gás residual é coletado pelo coletor de pó de pulso). O carvão pulverizado final coletado é alimentado pelo sistema de transporte por parafusos para o elevador de carvão pulverizado para o bin de produto acabado para armazenamento. O carvão pulverizado é transportado pelo caminhão-tanque dependendo das necessidades reais. Todo o sistema é equipado com sistema de gerador de nitrogênio e sistema de CO2 para proteções contra explosões e extinção de incêndios, e suas partes críticas são instaladas com válvula à prova de explosão para proteger o equipamento contra danos. Para minimizar o período de construção do projeto e reduzir o investimento do cliente, este projeto de preparação de carvão pulverizado adota o serviço EPC. É um serviço turnkey concebido pela SBM para trazer conveniência aos nossos clientes. Este serviço abrange todas as etapas dos projetos, incluindo levantamento e investigação do terreno e ambiente do local, design do processo da linha de produção, inspeção e testes de matérias-primas, análise de produtos acabados, análise de orçamento de investimento e instalação e comissionamento de equipamentos, o que pode prevenir paradas e atrasos na produção causados pela preparação inadequada de materiais de construção e falta de mão de obra. O serviço EPC proporcionou o máximo de conveniência de produção para o cliente, atendeu à necessidade do cliente por um cronograma de produção urgente e conquistou elogios de destaque do cliente de Shandong. Para promover a conveniência de operação da linha de produção de carvão pulverizado, esta linha de produção adota o método exclusivo de operação em duas etapas (secagem e pulverização). O sistema de preparação de carvão pulverizado em duas etapas é uma solução com secagem e pulverização separadas. Com temperatura relativamente baixa dentro da câmara de moagem, é o processo único de produção de carvão pulverizado do moinho europeu MTW. Este sistema de processo apresenta controle simples e fácil e pode melhorar notavelmente o desempenho de segurança da linha de produção. 1. Bin de carvão bruto
2. Secador
3. Alimentador de carvão pesado
4. Moedor Europeu MTW
5. Coletor de pó a pulso
6. Coletor de carvão pulverizado
7. Ventilador
8. Bin de carvão acabado
9. Bin de carvão pulverizado
10. Sistema de monitoramento
11. Sistema antiexplosão
12. Sistema de controle central. Baixo Investimento A série MTW Mill Europeia adota múltiplas tecnologias avançadas, incluindo transmissão por engrenagem cônica integral, sistema de lubrificação interna de óleo fino e medição on-line da temperatura do óleo, e possui múltiplos direitos de propriedade tecnológica patenteados, caracterizada por pequena área ocupacional, baixo investimento geral, baixo custo operacional, alta eficiência e proteção ambiental. Para ser à prova de fogo e explosão durante a produção de carvão pulverizado, a linha de produção está equipada com sistema de nitrogênio, sistema de extinção de incêndio com CO e CO2 para garantir a segurança e estabilidade do equipamento ao máximo. Enquanto isso, são adotadas medidas eficazes para controlar rigorosamente a concentração de poeira dos gases de exaustão dentro do intervalo especificado nacionalmente. A linha de produção utiliza coletor de pó de pulso fabricado com tecnologias avançadas para reduzir ao máximo a influência no ambiente circundante. Serviço EPC método de dois passos (cozimento e pulverização) Coletor de poeira por impulso Devido à grande escala desta linha de produção de carvão pulverizado e à exigência rigorosa de qualidade do carvão pulverizado, através de seleção extremamente cuidadosa de fabricantes e investigação multiaspectual a longo prazo, finalmente selecionamos os equipamentos fabricados pela SBM. Desde a investigação no local até a instalação e comissionamento, recebemos soluções e serviços profissionais e quatro moinhos de pulverização de carvão (Fase II) estão operando bem, com a capacidade de produção excedendo a capacidade de projeto. O núcleo desta tecnologia é a "configuração de carvão pulverizado e atomização por múltiplos vórtices", ou seja, o vórtice de ar em alta velocidade é misturado com carvão granulado de 200 mesh no atomizador de vórtice para que o carvão pulverizado e o ar sejam suficientemente misturados e atomizados para formar um vórtice e são alimentados na caldeira para combustão flutuante, a fim de realizar combustão de alta eficiência através do sistema termodinâmico, sistema de medição e controle, e sistema de purificação de gases de exaustão, com a emissão atendendo ao padrão de emissão de gás natural. O carvão pulverizado utilizado no sistema de caldeira de carvão pulverizado de alta eficiência é selecionado, seco e moído para ser carvão pulverizado de 200 malhas para gerenciamento e distribuição centralizada, o que pode garantir efetivamente a estabilidade da qualidade do carvão pulverizado e eliminar os montes de carvão dispersos, reduzindo a poluição circundante, apresentando alta eficiência e conservação de energia, emissão limpa, alto nível de automação, amigabilidade ambiental e benefícios econômicos, ambientais e de conservação de energia excepcionais. O desenvolvimento, promoção e aplicação vigorosos de caldeiras de carvão pulverizado de alta eficiência e amigáveis ao meio ambiente têm importância significativa para impulsionar a utilização limpa e eficiente do carvão, melhorar o ambiente atmosférico e desenvolver a indústria de conservação de energia e proteção ambiental.
Visão Geral do Projeto
Contexto do Projeto
Padrão de Desempenho
Design Scheme
Configuração do Equipamento da Linha de Produção
Principais Equipamentos
Equipamento Auxiliar
Sistema de Geração de Nitrogênio
Sistema de Extinção de Incêndio
Sistema de Transporte Pneumático
Sistema de Controle Central Inteligente
Análise de Processo
Vantagens do Projeto
Serviço de Contratação Geral de Projetos
Feedback do Cliente
Fotos do local
Leitura Adicional
Tecnologia de Atomização de Carvão Pulverizado
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Benefício Econômico
Uma caldeira a carvão reformada pela tecnologia de atomização de carvão pulverizado pode promover a eficiência de combustão para 98%, a eficiência térmica para >90%, e a produção de vapor por tonelada de 5,5T para >9T. Comparado a uma caldeira a carvão tradicional, pode economizar carvão em >30%, eletricidade em 20%, água em 10%, terra em 60% e mão de obra em 50%. O carvão pulverizado produzido gerou um volume de vendas de RMB 800 milhões e um lucro e imposto de RMB 100 milhões.
Benefício Social
Após a atomização, o carvão pulverizado produzido por esta linha de produção é fornecido à caldeira industrial para combustão, o que rompe o método tradicional de combustão de carvão em bloco. O uso eficiente e limpo do carvão impulsiona a transformação e atualização da indústria do carvão. É de grande importância para que a empresa de carvão consiga sobreviver a esta situação severa.
Benefício Ambiental
A emissão de todos os poluentes atmosféricos é igual ao padrão de emissão da caldeira a gás natural---sem poeira, escória de carvão e fumaça.