O cliente é uma empresa de concreto cujos produtos são amplamente utilizados em plantas de mistura de concreto, plantas de argamassa seca, preparação de pó mineral e produção de aditivos. Para equilibrar a supercapacidade no mercado de concreto e dar total aproveitamento à cadeia industrial, o cliente decidiu investir em outra linha de produção de agregados de alta qualidade em 2016 para aumentar a competição.

Design Scheme

Como a matéria-prima era a escória de calcário de uma planta de cimento, o local do projeto foi planejado para fechar a planta de cimento. Em 2016, após uma inspeção completa do local, os engenheiros da SBM escolheram um terreno vazio perto da planta de cimento para construir a linha de produção, que pode aproveitar totalmente a escória de calcário e transportar a escória de forma oportuna. Nosso esquema de projeto ajudou o cliente a economizar muitos gastos na construção de fundação, transportador de correia e tremonhas, de modo que o investimento na linha de produção como um todo diminuiu.

Basic Introduction

Material: Calcário

Capacity: 800 TPH

Application: Agregado de concreto

Tamanho de Saída: 0-5, 5-10, 10-20 mm

Equipment: HPT Triturador de Cone Hidráulico Multicilíndrico, Triturador de Impacto VSI, Alimentador Vibratório, Correia Transportadora, Coletor de Poeira e Sistema de Transporte

Processo Tecnológico

Ao longo do transportador de correia, a matéria-prima entra na peneira vibratória para triagem primária e depois entra na tremonha de buffer. Em seguida, o material que sai da tremonha entra no Triturador de Cone HPT300. O material quebrado seria enviado novamente para a peneira vibratória e então para o Triturador de Impacto VSI1140 para ajustar a forma do material.

Vantagem do Projeto

1. Para a britagem de calcário, a SBM forneceu 3 Trituradores de Cone Hidráulico Multi-cilindro HPT300. O material, após ser quebrado pelos trituradores de cone, entra na Tela de Controle de Módulo VU para um ajuste adicional. O material de saída apresenta excelente forma e granulometria e baixo teor de pó, que atende totalmente a todos os rigorosos requisitos do cliente. Os trituradores de cone e as peneiras vibratórias foram colocados um ao lado do outro para garantir a capacidade estável de 800TPH.

2. A linha de produção estava ao lado da planta de cimento. Todo o layout era compacto, incluindo 6 áreas—área de funil de buffer, planta de britagem, planta de triagem, armazém de produtos, planta de matéria-prima e casa de argila. A planta de triagem e a planta de britagem estavam equipadas com um sistema de remoção de poeira; o transportador de correia estava equipado com uma cobertura de poeira e o armazém de produtos adotou silo de aço fechado. Assim, todo o sistema de produção era limpo e ambiental, alcançando basicamente uma produção sem poeira.

3. O coletor de poeira de impulso off-line não apenas garantiu a excelente qualidade do produto final, mas também reduziu o custo do pipeline de remoção regular de poeira.

4. Antes da construção, a SBM pesquisou e otimizou extensivamente o projeto. Sob as condições existentes, o projeto alcançou layout compacto, processo técnico suave, produção simples e redução de investimento simultaneamente.

5. No design do projeto, a SBM adotou medidas de economia de energia para maximizar os lucros econômicos.

6. O esquema e a construção razoáveis reduziram o impacto na produção. Geralmente, a operação eficiente fez o cliente se sentir à vontade.