Clientul este o companie de beton ale cărei produse sunt utilizate pe scurt în uzina de amestec de beton, uzina de mortar uscat, pregătirea pulberii minerale și producția de aditivi. Pentru a echilibra supracapacitatea de pe piața betonului și a valorifica pe deplin lanțul industrial, clientul a decis să investească într-o altă linie de producție de agregate de înaltă calitate în 2016 pentru a îmbunătăți concurența.

Schema de design

Pentru că materia primă era zgura de calcar a unei fabrici de ciment, locul proiectului a fost planificat să fie în apropierea fabricii de ciment. În 2016, după o inspecție aprofundată a terenului, inginerii SBM au ales un teren vacant în apropierea fabricii de ciment pentru a construi linia de producție, care poate valorifica pe deplin zgura de calcar și transporta zgura în mod timely. Schema noastră de proiect a ajutat clientul să economisească mult pe construcția fundației, pe transportorul cu bandă și pe hopper, astfel încât investiția în întreaga linie de producție a scăzut.

Introducere de bază

Material: Calcar

Capacity: 800 TPH

Application: Agregat de beton

Dimensiunea de ieșire: 0-5, 5-10, 10-20 mm

Equipment: HPT Crusher cu conuri hidraulice multicilindrice, Crusher cu impact VSI, Alimentator vibrat, Conveyor cu bandă, Colector de praf și sistem de transport

Proces tehnologic

De-a lungul conveierului cu bandă, materia primă intră în ecranul vibrat pentru sortare primară și apoi intră în hopperul de buffer. Apoi, materialul ieșit din hopper intră în Crusherul de con HPT300. Materialul rupt va fi trimis din nou la ecranul vibrat și apoi la Crusherul de Impact VSI1140 pentru a ajusta forma materialului.

Avantajele Proiectului

1. Pentru zdrobirea calcarului, SBM a oferit 3 Crushers de Con hidraulici cu multi-cilindri HPT300. Materialul, după ce a fost rupt de crusher-urile cu con, intră în Ecranul de Control al Modulului VU pentru ajustare suplimentară. Materialul rezultat are o formă excelentă, granulare și un conținut scăzut de pulbere, care îndeplinește în totalitate toate cerințele stricte ale clientului. Crusher-urile cu con și ecranele vibrate au fost plasate fiecare lângă celelalte pentru a asigura o capacitate stabilă de 800TPH.

2. Linia de producție era situată lângă uzina de ciment. Întreaga configurație era compactă, incluzând 6 zone - zona de hopper tampon, uzina de sfărâmare, uzina de sortare, depozitul de produse, uzina de materii prime și casa de argilă. Uzina de sortare și uzina de sfărâmare erau echipate cu sistem de îndepărtare a prafului; banda transportoare era echipată cu capac de praf, iar depozitul de produse adopta silozuri din oțel închise. Astfel, întregul sistem de producție era curat și ecologic și a realizat în esență o producție fără praf.

3. Colectorul de praf anti-aruncare cu impuls offline nu numai că a asigurat calitatea excelentă a produsului finit, dar a și redus costul conductei de eliminare a prafului uzuale.

4. Înainte de construcție, SBM a cercetat și optimizat exhaustiv proiectul. În condițiile existente, proiectul a realizat o aranjare compactă, un proces tehnic lin, o producție simplă și reducerea investiției simultan.

5. În proiectarea proiectului, SBM a adoptat măsuri de economisire a energiei pentru a maximiza profiturile economice.

6. Schema rezonabilă și construcția au redus impactul asupra producției. În general, funcționarea eficientă a făcut ca clientul să se simtă în siguranță.