Zdrobirea bazaltului nu este niciodată o sarcină ușoară, deoarece se caracterizează prin rigiditate, rezistență ridicată și rezistență mare la abraziune. Astfel, clienții se confruntă adesea cu diverse probleme în timpul funcționării. În mod similar, pentru zdrobirea bazaltului, acest client a întâmpinat unele probleme atunci când a utilizat zdrobitoarele conice cu arc, zdrobitoarele cu ciocan și zdrobitoarele cu impact achiziționate de la alte companii. De exemplu:

90% din produsele finite, produse de presa cu conic de arc, au fost particule plate-elongate, care sunt nepotrivite pentru construcția uzinei de amestec, autostrăzi și ferovii de mare viteză.

2. Utilizarea ciocanelor de zdrobire și a ciocanelor cu impact ca mașini principale pentru zdrobirea bazaltului a deteriorat nu doar piesele de schimb, ci și mașinile în sine, provocând costuri de producție mai mari și perioade de nefuncționare mai lungi.

Pentru a ajuta acest client să rezolve problemele, SBM a echipat linia de producție cu 2 concasoare hidraulice cu con, cu un singur cilindru HST, pe baza unei experiențe bogate în zdrobirea bazaltului. După punerea în funcțiune a liniei de producție, produsele finite au o granulatie bună și sunt populare pe piețe.

Schema de proiectare a zdrobirii bazaltului

Material:Basalt

Dimensiunea de intrare:>750 mm

Dimensiunea de ieșire:0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm

Capacitate:450-500 t/h

Aplicație:Stație de amestecare beton, cale ferată, autostradă

Transformare — Analiza liniei de producție anterioare

1. Ciocanul și zdrobitorul cu impact sunt potrivite pentru materiale moi. Așadar, când sunt folosite pentru a zdrobi materiale dure precum bazaltul, sunt ușor de deteriorat și conduc la costuri de producție mai mari.

2. Traditionalul mors de con cu arcuri este potrivit pentru zdrobirea bazaltului. Însă, principiul său de funcționare — zdrobirea materialelor prin comprimare — aduce inevitabil unele probleme, inclusiv eficiență scăzută, abraziune excesivă și formă nesatisfăcătoare.

Schema de transformare

1. Deplasarea Mașinilor

Având în vedere condițiile utilajelor anterioare, inginerii SBM au înlocuit concasoarele cu eficiență scăzută și au adoptat metode de cernere multi-etape.

2. Îmbunătățirea tehnologiei de producție a liniei de producție de zdrobire

A fost instalat un sistem de control inteligent bazat pe PLC și colectoare de praf pentru a asigura o producție eficientă și ecologică.

Feedback-ul clienților privind proiectul de concasare a bazaltului

De la punerea în funcțiune, linia de producție de concasare a bazaltului a fost stabilă. Produsele finite fine sunt populare, deși prețurile sunt mai mari.

Lecturi extinse

Strivitore Conic Tradițional VS Strivitore Conic Hidraulic Unic

1. Principiul de funcționare

Spre deosebire de conurile de zdrobire tradiționale, conurile de zdrobire hidraulice unice realizează o zdrobire prin laminare, care poate obține nu numai coliziunea dintre materiale și plăci, ci și coliziunea dintre materiale.

2. Granularitate

Conținutul ridicat de materiale asemănătoare cu acele în beton trebuie să aibă un impact negativ asupra rezistenței betonului. Forma ideală trebuie să fie cubică. Pentru granularitate, conținutul de materiale asemănătoare cu acele produse de un crusher cu con tradițional ajunge la 15%, în timp ce crusherul cu con cu un singur cilindru HST se menține sub 8%.

3. Eficiența zdrobirii

Zdrobirea prin laminare se remarcă printr-o eficiență ridicată. Acest lucru se datorează formării unor straturi de material. Compresia dintre materialele dense poate atinge un efect de zdrobire eficient.

4. Uzura plăcilor

Constructorul tradițional de concasare cu con suferă o abraziune teribilă din cauza modului său de concasare, în timp ce modul de concasare prin laminare utilizat de concasorul cu con cu un singur cilindru HST are un impact ușor asupra uzurii plăcilor.