Summary: Пыль при производстве роторной мельницы не только вызывает загрязнение окружающей среды, но и представляет угрозу для здоровья работников....

Пыль, образующаяся при производстве [не хватает информации после мельница Реймонда ], не только вызовет загрязнение окружающей среды, но и поставит под угрозу здоровье рабочих. Существует множество причин образования пыли. Вот причины образования пыли на мельнице Реймонда.

Место образования пыли на мельнице Реймонда относится к месту, где образуется пыль. Как правило, это в основном входные и выходные отверстия и системы транспортировки. После помола материал направляется на следующую стадию конвейером; в этом процессе образуется большое количество пыли, которая, распространяясь по окружающей территории под воздействием воздушных потоков, вызывает загрязнение.

1. Причины образования пыли в загрузочном патрубке
Шлифовальная мельница Реймонда не является полностью закрытым оборудованием. В процессе загрузки неизбежно происходит выброс пыли, что приводит к образованию пыли высокой концентрации вокруг входа и выхода.

2. Причины образования пыли на загрузочном шлюзе
Материал, измельчаемый в шлифовальной мельнице Реймонда, должен пройти через выходной патрубок, чтобы попасть на конвейер. Из-за определенного зазора между выходом и загрузочным шлюзом часть материала будет поднята в воздух. Одновременно, конвейер в процессе движения также поднимает каменную пыль, которая распространяется вокруг.

Чтобы решить эту проблему, необходимо оптимизировать и улучшить локальную структуру оборудования. Одновременно необходимо контролировать источники пыли с помощью определённых внешних сил, чтобы избежать дальнейшего распространения пыли. Обычно крышка герметизации устанавливается у источника пыли, а также можно одновременно установить распылитель и пылеуловитель. Конкретные меры следующие:

  • На входе и выходе установлены по две насадки. Направление насадок должно быть разумным и направленным к источнику пыли.
  • 2. Конвейерная лента оснащена устройством для опрыскивания водой, чтобы уменьшить разброс пыли во время транспортировки.
  • 3. Вовремя замените поврежденную сито-пластину, чтобы избежать проблемы повышения уровня пыли, вызванной забиванием материала.