Резюме:Люфт, облом, износ и т. д. являются основными причинами отказа молота ударной дробилки, что значительно сокращает срок службы молота и увеличивает расход запасных частей.
Люфт, облом, износ и т. д. являются основными причинами отказа молота ударной дробилки, что значительно сокращает срок службы молота и увеличивает расход запасных частей.
Чтобы сэкономить производственные затраты и повысить эффективность, пользователям необходимо понять причины
Как известно, чрезмерное потребление молотков ударного дробильного агрегата связано со следующими 6 пунктами:
1. Низкое качество болтов (на пластинчатом молотке)
Некоторые производители не используют передовые производственные процессы, и молотки их ударного агрегата по-прежнему используют болтовое крепление. Этот метод крепления легко приводит к тому, что болты (закрепленные на поверхности молотка) подвергаются сдвиговым нагрузкам, создаваемым материалом. В сочетании с плохим качеством изготовления болтов это легко приводит к ослаблению, отрыву или поломке молотка, что сокращает срок службы.
Но производители крупногабаритного оборудования обычно используют методы крепления с помощью пресс-плиты или зажима, и без сомнений, последний более стабилен.
2. Неподходящие материалы для изготовления молотов
Молоток дробилки ударного типа часто изготавливается из высокомарганцевой стали, которая характеризуется хорошей toughness, высокой прочностью, хорошей технологичностью и определенной степенью твердости. Под воздействием большей нагрузки или стресса поверхностный слой высокомарганцевой стали быстро подвергается явлению, которое может значительно увеличить поверхностную твердость и износостойкость.
Кроме того, материал молотка в основном представляет собой высокохромистый чугун с высокой твёрдостью, но его вязкость ниже, и при высоких ударных нагрузках возможен хрупкий излом. Для повышения прочности молотка и снижения себестоимости некоторые производители наносят слой высокохромистого чугуна на молоток из высокомарганцовистой стали для достижения износостойкости. Для повышения прочности молотка и снижения себестоимости некоторые производители наносят слой высокохромистого чугуна на молоток из высокомарганцовистой стали для достижения […].
3. Низкий уровень производства молота
На текущем рынке качество ударных дробилок различно. Некоторые производители используют некачественные материалы в процессе производства, но пользователи не могут увидеть разницу по внешнему виду.
4. Неправильная структура молота
There are many types of hammer structures, wide-thick and narrow-thin working surface, single-head and double-head… Generally, the wide-thick surface structure of impact crusher is more wear-resistant, and single-head only have one wear surface, but the double-head impact crusher has two wear surfaces, and the double head and two sides have four wear surfaces. Under the same material conditions, plate hammer with wear-resistant and many wear surfaces will naturally have a long service life.
5. Неправильные материалы
1) В целом, ударный дробилка может дробить материалы, частицы которых не превышают 350 мм, а прочность на раздавливание не превышает 320 МПа, такие как гранит, базальт и известняк.
If the operator doesn’t strictly follow the crushing requirements to feed the material (the material is too hard or the particle size is too large), which will cause the plate hammer to be consumed too quickly.
2) Если в дробимых камни слишком много вязких материалов, это может привести к тому, что большое количество материала прилипнет к молотку, вызвав перегрузку молотка.
3) Если скорость удара материала слишком велика, коэффициент дробления ударной дробилки будет больше, и расход плит молота также увеличится. Поэтому нельзя слепо стремиться к высокой производительности; это приведет к серьезному износу молота. Пользователи должны уменьшить скорость линии максимально возможно при условии выполнения требований к объему производства.
6. Неправильное использование и обслуживание
Из-за частых поломок молота операторы могут проявлять леность в проверке работы ударной дробилки из-за тяжелой работы
В заключение, если вы хотите сократить потребление молота и увеличить срок его службы, можно начать с вышеперечисленных 6 пунктов, строго контролировать производственный процесс молота в соответствии с требованиями эксплуатации и хорошо выполнять техническое обслуживание оборудования, минимизируя частоту замены молота, что позволит сэкономить производственные затраты и повысить эффективность.
Консультация
Получить решение