Summary: В looseness, трещина, истирание и т. д. — это основные причины выхода из строя молотка ударной дробилки, что значительно сокращает срок его службы и увеличивает расход запчастей....

Люфт, облом, износ и т. д. являются основными причинами отказа молота ударной дробилки, что значительно сокращает срок службы молота и увеличивает расход запасных частей.

Для снижения производственных затрат и повышения эффективности необходимо, чтобы пользователи понимали причины чрезмерного расхода молотка, чтобы своевременно принять соответствующие меры.

Как известно, чрезмерное потребление молотков ударного дробильного агрегата связано со следующими 6 пунктами:

1. Низкое качество болтов (на пластинчатом молотке)

Некоторые производители не используют современные производственные процессы, и молотки их ударных молотков всё ещё крепятся болтовым соединением. Этот способ крепления легко приводит к тому, что болты (крепящиеся на поверхности молотка) подвергаются shear-силе, оказываемой материалами. В сочетании с плохим качеством изготовления болтов это может легко привести к ослаблению молотка, его падению или разрушению, а также сократить срок его службы.

Но крупные производители оборудования обычно используют метод крепления прижимной пластиной или вбивание, и без сомнения, последний более устойчивый.

1.jpg

2. Неподходящие материалы для изготовления молотов

Пластинчатый молот ударной дробилки часто изготавливается из высоком manganese стали, которая характеризуется хорошей прочностью, высокой твердостью, хорошей обработкой и определенной степенью твердости. Под действием сильного удара или нагрузки поверхностный слой высоком manganese стали быстро выходит из строя, что существенно повышает твердость поверхности и износостойкость.

Кроме того, материал молотка в основном представляет собой чугун высокого хрома с более высокой твердостью, но его прочность ниже, и при сильных ударах может происходить хрупкое разрушение. Чтобы повысить прочность молотка и снизить стоимость, некоторые производители наносят слой чугуна высокого хрома на молоток из высокомарганцевой стали для достижения износостойкости. Чтобы повысить прочность молотка и снизить стоимость, некоторые производители наносят слой чугуна высокого хрома на молоток из высокомарганцевой стали для достижения износостойкости.

3. Низкий уровень производства молота

На текущем рынке качество ударных дробилка различается. Некоторые производители используют недоброкачественные материалы в процессе производства, но пользователи не могут заметить разницы по внешнему виду.

4. Неправильная структура молота

Существует множество типов структур молотка, таких как широкие-толстые и узкие-тонкие рабочие поверхности, односторонние и двусторонние… Обычно структура с широкой-толстой поверхностью ударной дробилки более износостойка, и у односторонней есть только одна износостойкая поверхность, в то время как у ударной дробилки с двумя головками есть две износостойкие поверхности, а у двусторонней, двухсторонней — четыре износостойких поверхности. При одинаковых условиях работы износостойкий нож с большим количеством износостойких поверхностей, естественно, прослужит дольше.

2.jpg

5. Неправильные материалы

1) Обычно молотковая дробилка может измельчать материалы размером не более 350 мм, а прочность на сжатие — не более 320 МПа, такие как гранит, базальт и известняк.

Если оператор не строго соблюдает требования по дроблению при загрузке материала (материал слишком твердый или его размер слишком большой), это приведет к слишком быстрому износу пластинчатого молотка.

2) Если в щебне содержится слишком много вязких материалов, это может привести к прилипанию большого количества материалов к молотку, что вызывает перегрузку молотка.

3) Если скорость удара материала слишком велика, коэффициент измельчения ударной дробилки будет больше, а также увеличится расход пластинчатого молотка. Поэтому нельзя слепо стремиться к высокой производительности; это приведет к серьезному износу молотков. Пользователи должны максимально снизить скорость линии при условии выполнения требований по объему производства.

6. Неправильное использование и обслуживание

Из-за частых поломок молотка операторы могут быть слишком ленивыми, чтобы проверять работу ударной дробилки из-за большой нагрузки, что может привести к ослаблению болтов и их ненадлежащей фиксации, в результате чего молоток может стать расшатным или сломаться. Правильное обслуживание значительно влияет на срок службы оборудования.

Подытоживая, если вы хотите снизить расход молотка и увеличить его срок службы, вы можете начать с вышеуказанных 6 пунктов, строго контролировать процесс производства молотка в соответствии с требованиями эксплуатации, хорошо заботиться о техническом обслуживании оборудования, минимизировать частоту замены молотка, а также экономить производственные расходы и повышать эффективность.