Резюме:Люфт, облом, износ и т. д. являются основными причинами отказа молота ударной дробилки, что значительно сокращает срок службы молота и увеличивает расход запасных частей.

Люфт, облом, износ и т. д. являются основными причинами отказа молота ударной дробилки, что значительно сокращает срок службы молота и увеличивает расход запасных частей.

Чтобы сэкономить производственные затраты и повысить эффективность, пользователям необходимо понять причины

Как известно, чрезмерное потребление молотков ударного дробильного агрегата связано со следующими 6 пунктами:

1. Низкое качество болтов (на пластинчатом молотке)

Некоторые производители не используют передовые производственные процессы, и молотки их ударного агрегата по-прежнему используют болтовое крепление. Этот метод крепления легко приводит к тому, что болты (закрепленные на поверхности молотка) подвергаются сдвиговым нагрузкам, создаваемым материалом. В сочетании с плохим качеством изготовления болтов это легко приводит к ослаблению, отрыву или поломке молотка, что сокращает срок службы.

Но производители крупногабаритного оборудования обычно используют методы крепления с помощью пресс-плиты или зажима, и без сомнений, последний более стабилен.

1.jpg

2. Неподходящие материалы для изготовления молотов

Молоток дробилки ударного типа часто изготавливается из высокомарганцевой стали, которая характеризуется хорошей toughness, высокой прочностью, хорошей технологичностью и определенной степенью твердости. Под воздействием большей нагрузки или стресса поверхностный слой высокомарганцевой стали быстро подвергается явлению, которое может значительно увеличить поверхностную твердость и износостойкость.

Кроме того, материал молотка в основном представляет собой высокохромистый чугун с высокой твёрдостью, но его вязкость ниже, и при высоких ударных нагрузках возможен хрупкий излом. Для повышения прочности молотка и снижения себестоимости некоторые производители наносят слой высокохромистого чугуна на молоток из высокомарганцовистой стали для достижения износостойкости. Для повышения прочности молотка и снижения себестоимости некоторые производители наносят слой высокохромистого чугуна на молоток из высокомарганцовистой стали для достижения […].

3. Низкий уровень производства молота

На текущем рынке качество ударных дробилок различно. Некоторые производители используют некачественные материалы в процессе производства, но пользователи не могут увидеть разницу по внешнему виду.

4. Неправильная структура молота

Существует много типов структур молотов: широкая-толстая и узкая-тонкая рабочая поверхность, одно- и двухголовые... Обычно широкая-толстая структура ударной дробилки более износостойка, а одно-головая имеет только одну износостойкую поверхность, в то время как двухголовая ударная дробилка имеет две износостойкие поверхности, и

2.jpg

5. Неправильные материалы

1) В целом, ударный дробилка может дробить материалы, частицы которых не превышают 350 мм, а прочность на раздавливание не превышает 320 МПа, такие как гранит, базальт и известняк.

Если оператор не строго соблюдает требования к подаче материала (материал слишком твердый или размер частиц слишком большой), это приведет к слишком быстрому износу молотков.

2) Если в дробимых камни слишком много вязких материалов, это может привести к тому, что большое количество материала прилипнет к молотку, вызвав перегрузку молотка.

3) Если скорость удара материала слишком велика, коэффициент дробления ударной дробилки будет больше, и расход плит молота также увеличится. Поэтому нельзя слепо стремиться к высокой производительности; это приведет к серьезному износу молота. Пользователи должны уменьшить скорость линии максимально возможно при условии выполнения требований к объему производства.

6. Неправильное использование и обслуживание

Из-за частых поломок молота операторы могут проявлять леность в проверке работы ударной дробилки из-за тяжелой работы

В заключение, если вы хотите сократить потребление молота и увеличить срок его службы, можно начать с вышеперечисленных 6 пунктов, строго контролировать производственный процесс молота в соответствии с требованиями эксплуатации и хорошо выполнять техническое обслуживание оборудования, минимизируя частоту замены молота, что позволит сэкономить производственные затраты и повысить эффективность.