Резюме:Молотковая головка является важной частью дробилки. Высококачественная износостойкая молотковая головка — основа для обеспечения нормальной работы дробилки.

Молотковая головка является важной частью дробилки. Высококачественная износостойкая молотковая головка — основа для обеспечения нормальной работы дробилки. Срок службы молотковой головки зависит от качества и характеристик измельчаемого сырья, что также определяет эффективность работы дробилки.

hammerhead of crusher

Обычно используемые материалы для производства кувалды

В горнодобывающей промышленности для изготовления молотков дробилок обычно используются следующие материалы: высокомарганцевая сталь, среднемарганцевая сталь, высокохромистый чугун и низкоуглеродистая легированная сталь. Молотки, изготовленные из этих материалов, обладают своими характеристиками, а также преимуществами и недостатками:

1, высокомарганцевая сталь

Высокомарганцевая сталь — традиционный материал для молотков. Это типичная износостойкая сталь, устойчивая к ударам и износу. Она обладает хорошей вязкостью и выраженной склонностью к упрочнению при работе, и демонстрирует превосходную износостойкость.

Однако износостойкость высокомарганцовистой стали проявляет свое превосходство только при условии достаточного образования наклёпа. В других случаях, таких как недостаточная физическая сила удара или малая контактная нагрузка, которые не могут быстро вызвать наклёп поверхности, износостойкость очень низкая.

2, среднемарганцовистая сталь

Среднемарганцовистая сталь не повышает стоимость молотка, но достигает эффекта использования высокомарганцовистых молотков. Фактический срок службы увеличивается более чем на 50% по сравнению со строительством из высокомарганцовистой стали.

Высокохромистая чугун

Высокохромистая чугун — это вид износостойкого материала с отличной стойкостью к износу, но он склонен к хрупкому разрушению из-за низкой вязкости. Для обеспечения безопасной работы молотков из высокохромистой чугуна были разработаны композитные молотки, то есть чугун с высоким содержанием хрома используется в головной части молотков из высокомарганцовистой стали или низколегированной стали, или высокохромистая чугун используется для изготовления рабочей части, а углеродистая сталь — для рукояти молотка, что обеспечивает высокой твёрдости и износостойкости головки молотка, а также

Сталь низкоуглеродистая легированная

Низкоуглеродистая легированная сталь представляет собой в основном легированную конструкционную сталь, содержащую хром, молибден и другие элементы, с высокой твёрдостью и хорошей вязкостью, и молоток имеет длительный срок службы. При одинаковых условиях эксплуатации срок службы молотков из неё, как минимум, вдвое больше, чем у молотков из высокомарганцовистой стали.

Однако процесс изготовления сложен, а требования к процессу жёсткие, и критически важна закалка и отпуск головки молотка. После закалки и отпуска требуется не только высокая общая прочность на разрыв,

Как выбрать подходящий молоток для дробилки?

Молотковая головка — один из ключевых компонентов дробилки, и ее качество связано с продолжительностью срока службы. Поэтому от молотковой головки требуется не только высокая твердость и износостойкость, но и высокая вязкость и ударная вязкость.

В итоге, все мы надеемся найти материал для молотковой головки с высокой вязкостью и твердостью, но мало материалов для молотковой головки, которые могут сбалансировать вязкость и твердость. Эти два свойства — противоречивы. Поэтому при выборе материала для молотковой головки необходимо полностью учитывать

Вот несколько советов по выбору между прочностью и твердостью материала молотка:

Совет 1: Когда твердость сырья, подлежащего дроблению, выше, то и требования к твердости материала молотка также выше, а чем больше размер сырья, тем выше требования к его вязкости. Поэтому следует выбирать материал молотка, учитывая размер и твердость дробимого сырья.

Совет 2: Чем больше размер дробилки, тем тяжелее вес молотка, тем больше размер дробимого материала и тем больше требуется прочность.

Совет 3: Помимо двух вышеперечисленных пунктов, необходимо также всесторонне оценить рациональность процесса и рассмотреть эффективность продукта с точки зрения затрат, а также его рыночную приемлемость, эффективность использования и т.д.

После выбора подходящей головки молота, необходимо правильно использовать и научно поддерживать головку в производстве, чтобы сохранить оборудование в хорошем состоянии и продлить срок службы головки молота.

Уход и техническое обслуживание молота при работе дробилки с молотком

Особое внимание следует уделять следующим пунктам при ежедневном использовании и техническом обслуживании дробилки-молота:

1) В соответствии с конструктивной моделью дробилки, размер подачи должен быть надлежащим образом контролируемым, и запрещено попадание сырья, превышающего максимальный размер, установленный в проекте, в машину.

2) Следует выбирать подходящее загрузочное оборудование, такое как ленточный или вибрационный питатель, для обеспечения равномерной и стабильной подачи, избегая ударов и неэффективной работы оборудования из-за неравномерной подачи.

3) Из-за погрешности в качестве головки молотка при отливке, её необходимо своевременно переворачивать в зависимости от текущей ситуации во время использования, чтобы износ головки был равномерным, а ротор работал в балансе.

4) При замене новых молотков лучше взвесить их и разделить на несколько групп по качеству. Качество каждой группы должно быть одинаковым; в противном случае дисбаланс ротора легко вызовет вибрацию при запуске.

5) При остановке дробилки проверяйте зазор между молотком и решеткой, а также зазор между решетками, при необходимости регулируйте их и регулярно заменяйте решетки.

6) Рама молота дробилки изготовлена из чугунной стали и имеет меньший контакт с материалом. Однако, при попадании металлических предметов в дробилку или при выпадении подшипника, средний молот-диск легко повреждается или деформируется. В этом случае его необходимо своевременно заменить. В противном случае, легко произойдёт защемление молотка и возникнут вибрации.

7) Из-за воздействия заготовок между боковой ударной плитой рамы молота и боковой плитой корпуса, боковая ударная плита изнашивается более интенсивно. Для продления срока службы боковой плиты операторы могут нанести накладной сваркой износостойкий слой на окружность боковой плиты и сторону, прилегающую к боковой плите.

8) Из-за трения при работе диаметр вала на обоих концах главного вала легко изнашивается. При установке добавьте две втулки к диаметру вала для защиты его диаметра.

9) Вовремя ремонтировать и регулировать подшипники после их износа. После износа подшипника, втулка подшипника должна быть обработана до нового размера, и толщина прокладки должна быть отрегулирована для поддержания разумного зазора, чтобы сформировать эффективную смазочную масляную плёнку.

10) Необходимо регулярно очищать накопившийся материал внутри дробилки. Накопившийся материал сильно износят молотки и сократят срок службы.