Summary: Головка молотка — важная часть дробилки. Высококачественная износостойкая головка молотка является основой для обеспечения нормальной работы дробилки...

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Общепринятые материалы, используемые для производства боек молотков

В горнодобывающей промышленности для изготовления молотков дробилок обычно используются следующие материалы: высокомарганцевая сталь, среднемарганцевая сталь, высокохромистый чугун и низкоуглеродистая легированная сталь. Молотки, изготовленные из этих материалов, обладают своими характеристиками, а также преимуществами и недостатками:

высокомарганцевая сталь

Высокомарганцевая сталь — традиционный материал для молотков. Это типичная износостойкая сталь, устойчивая к ударам и износу. Она обладает хорошей вязкостью и выраженной склонностью к упрочнению при работе, и демонстрирует превосходную износостойкость.

Однако износостойкость высокомарганцовистой стали проявляет свое превосходство только при условии достаточного образования наклёпа. В других случаях, таких как недостаточная физическая сила удара или малая контактная нагрузка, которые не могут быстро вызвать наклёп поверхности, износостойкость очень низкая.

2. сталь с средним содержанием марганца

Сталь с содержанием среднего марганца не увеличивает стоимость ковша, но одновременно достигает эффекта использования ковшей из высокомарганцевой стали. Реальный срок службы увеличивается более чем на 50% по сравнению с конструкцией из высокомарганцевой стали. Самое большое преимущество литых ковшей из марганцевой стали — в том, что они магнитные, что позволяет удалять железную пуху из руды с помощью магнитной сепарации, в то время как высокая марганцевая сталь этого преимущества не имеет.

3. высокая хромистая чугунная литая сталь

Чугун высокой хромистости — это вид износостойкого материала с отличной износостойкостью, но он легко поддается хрупкому разрушению из-за низкой пластичности. Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию ковшовых головок из чугуна высокой хромистости, разработаны композитные ковшовые головки, то есть литой чугун высокой хромистости в передней части ковша из ковша из высокомарганцовистой стали или низколегированной стали, или используют чугун высокой хромистости для изготовления рабочей части и используют углеродистую сталь для рукоятки ковша, что придает ковшу высокую твердость и износостойкость, а рукоятка ковша обладает высокой пластичностью.

4. низкоуглеродистая легированная сталь

Низкоуглеродистая легированная сталь представляет собой в основном легированную конструкционную сталь, содержащую хром, молибден и другие элементы, с высокой твёрдостью и хорошей вязкостью, и молоток имеет длительный срок службы. При одинаковых условиях эксплуатации срок службы молотков из неё, как минимум, вдвое больше, чем у молотков из высокомарганцовистой стали.

Однако процесс производства сложен, требования к процессу строгие, и закалка и отпуск термической обработки бойка являются критическими. После закалки и отпуска термической обработки требуется, чтобы не только общая предел прочности была выше 850 МПа, но и чтобы масса пластичности и вязкости была значительной.

Как выбрать подходящий молоток для дробилки?

Головка молотка — это один из ключевых элементов ударной дробилки, и её качество влияет на её рабочий срок. Поэтому от головки молотка требуется не только высокая твёрдость и износостойкость, но и высокая вязкость и ударная стойкость.

В итоге, все мы надеемся найти материал для молотковой головки с высокой вязкостью и твердостью, но мало материалов для молотковой головки, которые могут сбалансировать вязкость и твердость. Эти два свойства — противоречивы. Поэтому при выборе материала для молотковой головки необходимо полностью учитывать

Вот несколько советов по выбору между прочностью и твердостью материала молотка:

Совет 1: Когда твердость сырья, подлежащего дроблению, выше, то и требования к твердости материала молотка также выше, а чем больше размер сырья, тем выше требования к его вязкости. Поэтому следует выбирать материал молотка, учитывая размер и твердость дробимого сырья.

Совет 2: Чем больше размер дробилки, тем тяжелее вес молотка, тем больше размер дробимого материала и тем больше требуется прочность.

Совет 3: Помимо двух вышеперечисленных пунктов, необходимо также всесторонне оценить рациональность процесса и рассмотреть эффективность продукта с точки зрения затрат, а также его рыночную приемлемость, эффективность использования и т.д.

После выбора правильной головы молотка её следует правильно использовать и научно обслуживать в процессе производства, чтобы сохранить оборудование в хорошем состоянии и продлить срок его службы.

Уход и техническое обслуживание молота при работе дробилки с молотком

Особое внимание следует уделять следующим пунктам при ежедневном использовании и техническом обслуживании дробилки-молота:

1) В соответствии с конструктивной моделью дробилки, размер подачи должен быть надлежащим образом контролируемым, и запрещено попадание сырья, превышающего максимальный размер, установленный в проекте, в машину.

2) Следует выбирать подходящее загрузочное оборудование, такое как ленточный или вибрационный питатель, для обеспечения равномерной и стабильной подачи, избегая ударов и неэффективной работы оборудования из-за неравномерной подачи.

3) Из-за погрешности в качестве головки молотка при отливке, её необходимо своевременно переворачивать в зависимости от текущей ситуации во время использования, чтобы износ головки был равномерным, а ротор работал в балансе.

4) При замене новых молотков лучше взвесить их и разделить на несколько групп по качеству. Качество каждой группы должно быть одинаковым; в противном случае дисбаланс ротора легко вызовет вибрацию при запуске.

5) При остановке дробилки проверьте зазор между ударной головкой и решетчатым брусом, а также зазоры между решетчатыми брусами, при необходимости отрегулируйте их и регулярно заменяйте решетчатые брусы.

6) Катанка рамки молоткового crushers изготовлена из литой стали и имеет меньше контакта с материалами. Однако при попадании металлических предметов в дробилку или отсоединении liner, средний диск молотка легко повреждается или гнётся. В этом случае его необходимо своевременно заменить. В противном случае легко зажать головку молотка и вызвать вибрацию.

7) В результате воздействия сырья между боковой доской молотка рамы молотка и боковой пластиной кожуха боковая доска молотка изнашивается более сильно. Чтобы увеличить срок службы боковой пластины, операторы могут провести наплавку с целью формирования износостойкого слоя по окружности боковой пластины и на стороне, прилегающей к ротору.

8) Из-за трения при работе диаметр вала на обоих концах главного вала легко изнашивается. При установке добавьте две втулки к диаметру вала для защиты его диаметра.

9) Вовремя ремонтировать и регулировать подшипники после их износа. После износа подшипника, втулка подшипника должна быть обработана до нового размера, и толщина прокладки должна быть отрегулирована для поддержания разумного зазора, чтобы сформировать эффективную смазочную масляную плёнку.

10) Необходимо регулярно очищать накопившийся материал внутри дробилки. Накопившийся материал сильно износят молотки и сократят срок службы.