Резюме:В последние годы гравийная промышленность развивается в направлении экологичного, ответственного и устойчивого развития.
В последние годы гравийная промышленность развивается в направлении экологичного, ответственного и устойчивого развития. Гравийный щебень стал огромным и незаменимым сырьём в строительных проектах, таких как мосты, гидротехнические сооружения, дороги и т. д.
Однако из-за таких факторов, как рынок, сырье и уровень проектных организаций, в производстве и эксплуатации многих предприятий отрасли существуют определённые проблемы.
В этой статье анализируются распространенные проблемы и соответствующие меры по улучшению производственной линии по добыче песка и щебня только для справки.
1. Выбор основного оборудования
Успех производственной линии по добыче щебня в основном зависит от разумного выбора оборудования, который обычно определяется твёрдостью материала, содержанием почвы и индексом коррозионной активности.
Некоторые инвесторы в производственные линии не находят формальных проектных подразделений или копируют выбор оборудования других предприятий, что не соответствует их собственным производственным реалиям, что может привести к необоснованному выбору и другим проблемам.
Принимая в качестве примера базальт, гранит, диабаз и другие материалы с высоким показателем коррозионной стойкости и твердости, для достижения лучшего размера частиц продукции в производственной линии чаще всего используются конусные или ударные дробилки. Однако, потребление оборудования таких дробилок велико, а такие уязвимые части, как молотки или ударные плиты, часто заменяются, что приводит к относительно высоким производственным затратам, что не способствует конкурентоспособности на рынке.
Для решения этой проблемы даже корректировка процесса затруднительна. Только замена экструзионной дробилки, например, на конусную дробилку, гарантирует стабильную работу и устойчивое развитие производственной линии.
2. Падение материала
1) Существуют два основных положения падения материала, вызывающие его перенос и транспортировку: вход вибрационной сепарации, выход грубого дробления и вход вибрационной сепарации. При поступлении материалов на вибрационную сепарацию значительное расстояние между ними неизбежно приводит к определенной степени удара по ситу, что приводит к его износу.
Меры по улучшению:
Можно отрегулировать зазор, чтобы уменьшить износ сита, или установить ленточный конвейер на участке удара по ситу в головной части вибрационной сепарации.
2) Оборудование для крупного дробления обычно устанавливается на бетонном фундаменте, и существует большая разница в уровне между разгрузочным отверстием и конвейерной лентой. Выброс материала из крупного дробильного оборудования может привести к повреждению конвейерной ленты и даже к поломке буферного валка.
Меры по улучшению:
Буферная постель может быть использована вместо буферного валка, чтобы снизить удар и износ материалов на последующем оборудовании; Кроме того, в случае значительной разницы в уровнях, при достаточном пространстве для размещения оборудования, можно установить буферное оборудование для смягчения удара и снижения потерь, связанных с выбросом.
3. Износ материала бункера
Песчано-гравийные агрегаты обладают характеристиками многочисленных граней и углов, а некоторые материалы обладают определенной абразивностью. Кроме того, существуют проблемы, такие как значительное падение материала во время транспортировки, что сокращает срок службы бункера и приводит к серьезному износу и ударным нагрузкам.
Меры по улучшению:
Внутренняя облицовка бункера должна быть выполнена листовым материалом, выдерживающим высокие ударные нагрузки; в случае бункеров с низкими ударными нагрузками толщина стальных листов бункера должна быть максимальной, а внутренняя поверхность бункера должна быть обработана материалом, стойким к абразивному износу. Это
4. Силос
Линия по производству щебня и песка включает в себя хранилище готовой продукции, хранилище мелкого помола, бункер для подачи крупного дробления, бункеры для среднего и мелкого дробления и бункера для хранения песка.
1) Бункер для подачи крупного дробления, в основном, спроектирован со сторовым выгрузным отверстием в виде прямоугочной «двери». Если между выгрузным отверстием и бункером есть мертвая зона, то выгрузка будет неровной, и легко произойдёт накопление крупных материалов, что сделает невозможной нормальную подачу.
Меры по улучшению:
Экскаватор может быть размещён рядом с загрузочным отверстием для очистки материалов в любое время.
2) В межсезонье производится реконструкция бокового отвода бункера подачи, и принимается трапециевидная структура «перевёрнутая восьмёрка», что облегчает удаление мёртвого угла накопившегося материала. Нижняя конструкция бункера для буферизации средне-мелкого дробления и производства песка в основном представляет собой плоское стальное днище. При работе линии, если общее давление материала на дне бункера слишком велико, дно стального бункера просядет и деформируется, что может привести к серьёзным потенциальным опасностям для безопасности.
Меры по улучшению:
В данном случае необходимо улучшить армирование дна склада. Плоское стальное дно склада следует по возможности не использовать в проекте. Если избежать плоского дна склада невозможно, можно выбрать бетонное дно склада.
5. Экологические вопросы
Качественное состояние окружающей среды на формально спроектированной производственной линии должно соответствовать международным требованиям, однако некоторые производственные линии расположены в помещении погрузки готовой продукции и вблизи вторичного дробильно-сортировочного комплекса, где наблюдается повышенное пылеобразование.
Улучшения:
В ответ на эту проблему, можно сначала рассчитать по расположению и количеству точек сбора пыли и разместить пылеуловители с достаточным объёмом воздуха перед и за разгрузочной точкой дробилки, чтобы уменьшить пыль.
Если пыль находится около загрузочного бокса готовой продукции, помимо пылеуловителя, можно установить центробежный вентилятор между пылеуловителем на крыше склада и навалочным устройством, а также установить систему орошения водой на разгрузочном патрубке навалочного устройства, чтобы снизить пыль.
Неупорядоченная пыль образуется при складировании материала, и высоту и ёмкость штабеля можно рассчитать, чтобы добавить устройство для удаления пыли с помощью распыления воды.
6. Другие вопросы
1) При работе производственной линии чрезмерная нагрузка вибросита на питатель часто приводит к износу шестерен возбудителя. Для решения проблемы износа обычно можно уменьшить износ оборудования, отрегулировав угол установки оборудования производственной линии или увеличив плавное включение инвертора.
2) Кроме того, из-за проблем с конструкцией отдельные конвейерные ленты будут иметь ряд негативных последствий для производства из-за несовместимости моделей. В связи с этим, скорость конвейерной ленты можно увеличить, заменив приводную систему для повышения пропускной способности.
3) Ввиду утечки материала, вызванной повреждением впускного и выпускного отверстий вибрационного оборудования, для замены мягкой и недолговечной ткани можно использовать ленту конвейера для отходов, что позволит укрепить герметичность оборудования и продлить срок его службы.
Консультация
Получить решение