Summary: В последние годы индустрия гравийной крупы развивается в направлении экологического, экологического и устойчивого развития....
В последние годы гравийная промышленность развивается в направлении экологичного, ответственного и устойчивого развития. Гравийный щебень стал огромным и незаменимым сырьём в строительных проектах, таких как мосты, гидротехнические сооружения, дороги и т. д.
Однако из-за таких факторов, как рынок, сырье и уровень проектных организаций, в производстве и эксплуатации многих предприятий отрасли существуют определённые проблемы.
В этой статье анализируются распространенные проблемы и соответствующие меры по улучшению производственной линии по добыче песка и щебня только для справки.
1. Выбор основного оборудования
Успех производственной линии по добыче щебня в основном зависит от разумного выбора оборудования, который обычно определяется твёрдостью материала, содержанием почвы и индексом коррозионной активности.
Некоторые инвесторы в производственные линии не находят формальных проектных подразделений или копируют выбор оборудования других предприятий, что не соответствует их собственным производственным реалиям, что может привести к необоснованному выбору и другим проблемам.
Принимая в качестве примера базальт, гранит, диабаз и другие материалы с высоким показателем коррозионной стойкости и твердости, для достижения лучшего размера частиц продукции в производственной линии чаще всего используются конусные или ударные дробилки. Однако, потребление оборудования таких дробилок велико, а такие уязвимые части, как молотки или ударные плиты, часто заменяются, что приводит к относительно высоким производственным затратам, что не способствует конкурентоспособности на рынке.
Для решения этой проблемы даже корректировка процесса затруднительна. Только замена экструзионной дробилки, например, на конусную дробилку, гарантирует стабильную работу и устойчивое развитие производственной линии.
2. Падение материала
1) Существуют два основных положения падения материала, вызывающие его перенос и транспортировку: вход вибрационной сепарации, выход грубого дробления и вход вибрационной сепарации. При поступлении материалов на вибрационную сепарацию значительное расстояние между ними неизбежно приводит к определенной степени удара по ситу, что приводит к его износу.
Меры по улучшению:
Можно отрегулировать зазор, чтобы уменьшить износ сита, или установить ленточный конвейер на участке удара по ситу в головной части вибрационной сепарации.
2) Оборудование для крупного дробления обычно устанавливается на бетонном фундаменте, и существует большая разница в уровне между разгрузочным отверстием и конвейерной лентой. Выброс материала из крупного дробильного оборудования может привести к повреждению конвейерной ленты и даже к поломке буферного валка.
Меры по улучшению:
Буферная постель может быть использована вместо буферного валка, чтобы снизить удар и износ материалов на последующем оборудовании; Кроме того, в случае значительной разницы в уровнях, при достаточном пространстве для размещения оборудования, можно установить буферное оборудование для смягчения удара и снижения потерь, связанных с выбросом.
3. Износ материала бункера
Песчано-гравийные агрегаты обладают характеристиками многочисленных граней и углов, а некоторые материалы обладают определенной абразивностью. Кроме того, существуют проблемы, такие как значительное падение материала во время транспортировки, что сокращает срок службы бункера и приводит к серьезному износу и ударным нагрузкам.
Меры по улучшению:
Внутри накладной панели должна быть установлена внутри наклонной канавки с большим ударным усилием; для наклонной канавки с небольшим ударным усилием стальная плита material chute должна быть максимально утолщена, а внутри канавки должно быть завершено армирование материала абразива. Этот дизайн следует избегать для материалов, склонных к забиванию.
4. Силос
Линия по производству щебня и песка включает в себя хранилище готовой продукции, хранилище мелкого помола, бункер для подачи крупного дробления, бункеры для среднего и мелкого дробления и бункера для хранения песка.
1) Ячейка для корма крупной дробилки в основном проектируется как боковой выгрузной порт в виде прямоугольной "двери". Если между выгрузным портом и ящиком существует мёртвый угол, он не может свободно выгружать материал, и легко происходит накопление крупного материала, что делает нормальную подачу невозможной.
Меры по улучшению:
Экскаватор может быть размещён рядом с загрузочным отверстием для очистки материалов в любое время.
2) В межсезонье боковой выход загрузочного зоба реконструируется, и применяется трапециевидная структура «перевернутая восьмёрка», облегчая удаление мёртвых уголков накопившегося материала. Дизайн дна буферных зобов для среднего и тонкого дробления и производства песка в основном представляет собой плоскую стальную ёмкость с плоским дном. Во время работы производственной линии, если общий давление материала на дне зоба слишком велико, дно стальной ёмкости может опуститься и деформироваться, что может привести к серьезным потенциальным опасностям для безопасности.
Меры по улучшению:
В данном случае необходимо улучшить армирование дна склада. Плоское стальное дно склада следует по возможности не использовать в проекте. Если избежать плоского дна склада невозможно, можно выбрать бетонное дно склада.
5. Экологические вопросы
Качественное состояние окружающей среды на формально спроектированной производственной линии должно соответствовать международным требованиям, однако некоторые производственные линии расположены в помещении погрузки готовой продукции и вблизи вторичного дробильно-сортировочного комплекса, где наблюдается повышенное пылеобразование.
Improvements:
В ответ на эту проблему, можно сначала рассчитать по расположению и количеству точек сбора пыли и разместить пылеуловители с достаточным объёмом воздуха перед и за разгрузочной точкой дробилки, чтобы уменьшить пыль.
Если пыль находится около загрузочного бокса готовой продукции, помимо пылеуловителя, можно установить центробежный вентилятор между пылеуловителем на крыше склада и навалочным устройством, а также установить систему орошения водой на разгрузочном патрубке навалочного устройства, чтобы снизить пыль.
Неупорядоченная пыль образуется при складировании материала, и высоту и ёмкость штабеля можно рассчитать, чтобы добавить устройство для удаления пыли с помощью распыления воды.
6. Другие вопросы
1) Когда линия производства работает, чрезмерная нагрузка вибрационного сита на подающий механизм часто вызывает износ шестерен возбуждителя. Для решения проблемы износа обычно можно снизить износ оборудования, отрегулировав угол установки оборудования линии производства или увеличив плавное запуск инвертора.
2) Кроме того, из-за проблем с конструкцией отдельные конвейерные ленты будут иметь ряд негативных последствий для производства из-за несовместимости моделей. В связи с этим, скорость конвейерной ленты можно увеличить, заменив приводную систему для повышения пропускной способности.
3) В связи с утечкой материала, вызванной повреждением входа и выхода вибрационного оборудования, резиновый ремень конвейера отходов можно использовать вместо мягкой, менее прочной ткани, чтобы повысить герметичность оборудования и продлить срок его службы.
Получить решение
Отправить сообщение