Summary: При строительстве асфальтобетонного покрытия на автомагистралях градация крупности наполнителя является одним из ключевых показателей, обеспечивающих качество асфальтовой смеси, а также самым фундаментальным фактором, влияющим на качество строительства...

При строительстве асфальтобетонного покрытия автомагистрали градация крупнозернистых материалов является одним из ключевых показателей для обеспечения качества асфальтовой смеси, а также наиболее фундаментальным фактором, влияющим на качество строительства. В этой статье рассматриваются принцип процесса, основные технологии, настройка оборудования и важные моменты эксплуатации песка и заполнителей.

Принцип процесса

(1) Выбрать источник материала карьером и удалить межслойную почву, растительность и т. д., чтобы обеспечить соответствие исходного материала требованиям;

(2) Рационально спланировать участок обработки и установить дробилки и вибрационные грохоты;

(3) Определить производственные параметры и производительность дробилки в соответствии с техническими характеристиками и общими пропорциями каждой фракции щебня;

(4) В соответствии с результатами грохочения и повторными испытаниями определить тип грохота, размер отверстий в грохоте, угол наклона грохота, форму и размер расположения сит для соответствия спецификации.

(5) Разрушение сырья, проведение регулярных испытаний, а также калибровка и техническое обслуживание производственного оборудования в соответствии с текущими условиями.

Ключевая технология производства щебня

Ключевые технологии процесса производства агрегатов в основном включают три аспекта: технологический поток, конфигурацию вибросито и ввод оборудования в эксплуатацию. Эти три ключевые технологии также являются основными причинами, влияющими на качество классификации рудного материала. Анализируется соответствующий контроль процесса, как указано ниже.

(1)Определение процесса дробления

Существует три типа технологических процессов, обычно используемых в производстве щебня для автомагистралей:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Определение типа дробилки

Существует множество типов рудных дробилок, наиболее часто используемыми являются щековая дробилка, конусная дробилка или молотковая дробилка, ударная дробилка и т. д. Каждая дробилка имеет свой круг применения, который выбирается в зависимости от потребностей проекта в минеральном материале, характера сырья и особенностей обработки на месте.

Одновременно, для контроля содержания пыли в готовой продукции при производстве щебня необходимо применять оборудование для удаления пыли с принудительной подачей воздуха в производственном процессе или на готовой продукции.

(3) Тип экрана

Обычно используемыми типами экранов являются вибрационные, дражные и барабанные, все они обладают хорошим эффектом сепарации. При выборе типа экрана следует учитывать условия площадки.

После определения типа экрана необходимо определить скорость вращения вибрационного экрана и угол наклона экрана в соответствии с заданной производительностью. Чем больше угол наклона и скорость вращения экрана, тем выше производительность агрегата, и наоборот.

(4) Определение каждого параметра вибрационного экрана

Размер отверстия сетки экрана устанавливается в соответствии с характеристиками заполнителя, обычно он на 2-5 мм больше максимального номинального размера частицы заполнителя, требуемого по спецификации. Конкретные настройки следует корректировать в зависимости от толщины, содержания заполнителя и наклона вибросита. Если заполнитель крупный и содержание большое, то отверстие сетки должно быть увеличено; если угол наклона вибрации большой, также следует увеличить отверстие сетки. В противном случае — уменьшить отверстие сетки.

В то же время длина сетки на экране должна быть установлена в зависимости от степени и содержания каждого сорта заполнителя. Во-первых, нужно отобрать участок заполнителя на конвейерной ленте первого уровня (то есть после дробления) и просеять его для определения содержания и характеристик каждого сорта заполнителя. Если содержание определенного сорта заполнителя высокое, длину сетки следует увеличить соответственно; для более тонких заполнителей также следует увеличить длину сетки. В противном случае необходимо уменьшить длину сетки. Метод установки сеточного слоя заключается в использовании тонких сит рядом с входом заполнителя и в расположении сит в порядке от меньших к большим. Затем количество слоев сит определяется в зависимости от производственной мощности.

Влияние вышеперечисленных параметров на характеристики готовой продукции из щебня не является изолированным, а оказывает взаимное влияние. Поэтому в процессе регулировки необходимо реализовывать несколько мер совместно. В зависимости от фактической ситуации с просеиванием, один или несколько параметров корректируются до получения квалифицированного щебня.

Наладка оборудования

Характеристики производимого щебня не только тесно связаны с настройкой ситового устройства вибрационного экрана, но и имеют большую зависимость от механической конструкции дробилки ударного типа.

На ударном дробилке установлены две ударные плиты, образующие две зоны дробления. Регулировка гайки втулки изменяет зазор между ударной плитой и молотком, тем самым изменяя размер получаемых частиц. Обычно первая ударная плита имеет больший зазор для грубого дробления, а вторая — меньший для среднего и мелкого дробления.

Отрегулируйте зазор между двумя ударными пластинами перед началом официального производства, чтобы полученные агрегаты соответствовали заданной норме прохождения по размеру частиц.

Обычно при переработке средних и нижних слоёв Aggregate для автомагистрали зазор между первой ударной пластиной и ударным баром регулируется на 35 мм, а зазор между второй ударной пластиной и ударным баром — на 25 мм; при переработке верхнего слоя Aggregate для автомагистрали зазор между первой ударной пластиной и ударным баром составляет 30 мм, а зазор между второй ударной пластиной и ударным баром — 20 мм.

Некоторые карьерообрабатывающие и камнеперерабатывающие заводы регулируют зазор между ударной плитой и молотком для увеличения производительности дробления щебня.

Точки доступа

Исследуйте источник материалов, а также ознакомьтесь с качеством источника, расстоянием транспортировки и другой связанной информацией.

(2) Участок укреплён, установлены дренажные канавы для предотвращения повторного загрязнения заполнителей.

(3) При размещении контейнера для хранения дробилки и складского контейнера во дворе необходимо полностью учитывать транспортное расстояние от производственного агрегата до двора, а также рационально распределять складские емкости в соответствии с объемом выпуска каждого агрегата.

(4) Согласно разработанному выходу, разумно настройте размер сетки и длину экрана, чтобы обеспечить соответствие каждого агрегата одного размера требованиям спецификации.

Чтобы снизить пыль и завершить классификацию, установите устройство для удаления воздуха и пыли, при необходимости добавьте соответствующее количество воды.

(6) Во время производства в сезон дождей хорошо накрывайте вибрационный экран, чтобы предотвратить неполную классификацию во время дробления.

(7) Готовые заполнители должны быть покрыты или снабжены навесом, чтобы защитить их от влаги, тем самым экономя энергию в последующей обработке.

(8) При обработке агрегатов контроль производства должен осуществляться в соответствии с выходом во время отладки, чтобы обеспечить стабильные характеристики производимых агрегатов.