Резюме:При строительстве асфальтового покрытия автомагистралей гранулометрический состав заполнителей является одним из ключевых показателей качества асфальтобетонной смеси и основной причиной, влияющей на качество работ.

При строительстве асфальтового покрытия автомагистралей гранулометрический состав заполнителей является одним из ключевых показателей качества асфальтобетонной смеси и основной причиной, влияющей на качество работ. В этой статье рассматриваются принципы процесса, ключевые технологии, отладка оборудования и особенности работы с песком и щебнем.

Принцип процесса

(1) Выбрать источник материала карьером и удалить межслойную почву, растительность и т. д., чтобы обеспечить соответствие исходного материала требованиям;

(2) Рационально спланировать участок обработки и установить дробилки и вибрационные грохоты;

(3) Определить производственные параметры и производительность дробилки в соответствии с техническими характеристиками и общими пропорциями каждой фракции щебня;

(4) В соответствии с результатами грохочения и повторными испытаниями определить тип грохота, размер отверстий в грохоте, угол наклона грохота, форму и размер расположения сит для соответствия спецификации.

(5) Дробление сырья, проведение регулярных испытаний и калибровка, а также техническое обслуживание производственного оборудования в соответствии с текущей ситуацией.

Ключевая технология производства щебня

Ключевая технология процесса производства щебня в основном включает 3 аспекта: технологический процесс обработки, конфигурация вибрационного экрана, отладка оборудования. Эти три ключевые технологии также являются основными факторами, влияющими на качество гранулометрического состава рудного материала. Анализ соответствующего процесса управления приведен ниже.

(1)Определение процесса дробления

Существует три типа технологических процессов, обычно используемых в производстве щебня для автомагистралей:

  • первый — двухступенчатое дробление, щековая дробилка → ударная или конусная дробилка → вибросито;
  • второй — трёхступенчатое дробление, щековая дробилка → ударная, молотковая или конусная дробилка → ударная или молотковая дробилка (формирование частиц) → вибросито;
  • третий — четырёхступенчатое дробление, щековая дробилка → ударная, молотковая или конусная дробилка → ударная или молотковая дробилка (формирование частиц) → ударная дробилка → вибросито.

(2) Определение типа дробилки

Существует множество типов рудных дробилок, наиболее часто используемыми являются щековая дробилка, конусная дробилка или молотковая дробилка, ударная дробилка и т. д. Каждая дробилка имеет свой круг применения, который выбирается в зависимости от потребностей проекта в минеральном материале, характера сырья и особенностей обработки на месте.

Одновременно, для контроля содержания пыли в готовой продукции при производстве щебня необходимо применять оборудование для удаления пыли с принудительной подачей воздуха в производственном процессе или на готовой продукции.

(3) Тип экрана

Обычно используемыми типами экранов являются вибрационные, дражные и барабанные, все они обладают хорошим эффектом сепарации. При выборе типа экрана следует учитывать условия площадки.

После определения типа экрана необходимо определить скорость вращения вибрационного экрана и угол наклона экрана в соответствии с заданной производительностью. Чем больше угол наклона и скорость вращения экрана, тем выше производительность агрегата, и наоборот.

(4) Определение каждого параметра вибрационного экрана

Размер ячейки сита устанавливается в соответствии с техническими характеристиками агрегата, обычно на 2-5 мм больше максимального номинального размера частиц заполнителя, требуемого спецификацией. Конкретные настройки должны быть скорректированы в зависимости от толщины, содержания заполнителя и угла наклона вибрационного экрана. Если заполнитель крупный и его содержание велико, размер ячейки сита следует соответственно увеличить; если угол наклона вибрации большой, размер ячейки также следует увеличить.

В то же время, длина сита должна устанавливаться в соответствии с тонкостью и содержанием каждой фракции щебня. Сначала необходимо взять пробы щебня с конвейера первой ступени (то есть конвейера после дробления) и просеять их, чтобы определить содержание и размер каждой фракции. Если содержание определенной фракции щебня высокое, следует соответствующим образом увеличить длину сита; для более тонких фракций также следует увеличить длину сита. В противном случае, следует уменьшить длину сита. Способ установки сита заключается в...

Влияние вышеперечисленных параметров на характеристики готовой продукции из щебня не является изолированным, а оказывает взаимное влияние. Поэтому в процессе регулировки необходимо реализовывать несколько мер совместно. В зависимости от фактической ситуации с просеиванием, один или несколько параметров корректируются до получения квалифицированного щебня.

Наладка оборудования

Характеристики производимого щебня не только тесно связаны с настройкой ситового устройства вибрационного экрана, но и имеют большую зависимость от механической конструкции дробилки ударного типа.

На ударном дробилке установлены две ударные плиты, образующие две зоны дробления. Регулировка гайки втулки изменяет зазор между ударной плитой и молотком, тем самым изменяя размер получаемых частиц. Обычно первая ударная плита имеет больший зазор для грубого дробления, а вторая — меньший для среднего и мелкого дробления.

Перед началом нормальной работы необходимо отрегулировать зазор между двумя ударными плитами, чтобы полученные материалы соответствовали заданному процентному проходу по размеру частиц.

Обычно при обработке средних и нижних слоёв щебня для скоростной автомагистрали зазор между первой ударной плитой и молотком регулируется до 35 мм, а зазор между второй ударной плитой и молотком — до 25 мм; при обработке верхнего слоя щебня для скоростной автомагистрали зазор между первой ударной плитой и молотком составляет 30 мм, а зазор между второй ударной плитой и молотком — 20 мм.

Некоторые карьерообрабатывающие и камнеперерабатывающие заводы регулируют зазор между ударной плитой и молотком для увеличения производительности дробления щебня.

Точки доступа

(1) Исследовать источник материалов и освоить качество источника, транспортную дальность и другую информацию.

(2) Сайт укреплён, и установлены дренажные канавы для предотвращения вторичного загрязнения строительных материалов.

(3) При размещении бункера дробилки и бункера на площадке необходимо учитывать транспортное расстояние перемещения производственного материала на площадку, и бункер должен быть разумно распределён в соответствии с объёмом выпуска каждого вида материала.

(4) В соответствии с заданным выходным параметром, спроектируйте разумный размер ячейки, длину экрана, чтобы обеспечить соответствие требованиям спецификации для отдельных зерен агрегата.

(5) Для уменьшения пыли и полной сортировки установите устройство для отвода воздуха и удаления пыли, и при необходимости добавьте соответствующее количество воды.

(6) Во время производства в дождливый сезон хорошо накрывайте вибрационную грохотку, чтобы предотвратить неполное классифицирование при дробления.

(7) Готовый агрегат следует накрыть или построить с навесом, чтобы сохранить агрегат сухим, тем самым сэкономив энергию при использовании.

(8) При обработке агрегатов контроль производства должен осуществляться в соответствии с выходом во время отладки, чтобы обеспечить стабильные характеристики производимых агрегатов.