Summary: Базальт — лучший каменный материал, используемый для ремонта дорог, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Он обладает стойкостью к износу, низкой водопоглощаемостью, низкой электрической проводимостью...

Базальт — лучший материал из камня, используемый для ремонта дорог, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Он обладает износостойкостью, низким водопоглощением, низкой электропроводностью, высокой прочностью на сжатие, низким показателем разрушения, отличной коррозийной стойкостью и хорошей сцепляемостью с асфальтом. Международно признан как идеальный агрегат для строительства железных дорог и дорог общего пользования.

Когда речь идет о дроблении и производстве песка из твердых пород, таких как базальт и гранит, многих беспокоит быстрое изнашивание запасных частей, высокая частота замен, низкая производительность, несоответствие продукции проектным требованиям, низкая эффективность и плохая форма зерна готового песка. Действительно, производство песка из твердых пород, таких как базальт, очень сложно!

basalt

Трудности дробления и обработки базальта

1. Базальт обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей прочностью на разрыв, высокой твердостью, сильной абразивностью и значительными трудностями при дроблении, что затрудняет достижение фактической производительности дробильного оборудования теоретической производственной мощности.

2. После процесса измельчения базальта конечные продукты имеют плохую зернистую форму, и трудно контролировать содержание игольчатых пластинок в готовом крупном заполнителе, чтобы соответствовать требованиям спецификации.

3. После процесса изготовления песка из базальта вертикальной ударной мельницей содержимое каменных щебней и крупнодисперсных частиц в сыпучем материале размером менее 5 мм относительно высоко, в то время как мелкие частицы недостаточны. Между тем, песок имеет более высокий показатель крупности и низкое содержание каменной муки. Если заказчики используют стержневую мельницу для переработки базальта в песок, производительность одного агрегата будет низкой, при этом расход воды, стали и электроэнергии будет высоким.

Технологические мероприятия по дроблению и обработке базальта

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Выбор оборудования

В связи с характеристиками базальта было решено принять процесс «четырехстадийной дробки, вертикального ударного измельчения и комбинированной пескообразующей обработки с помощью прутковых мельниц (распространенный процесс пескообразования)». Основные планировки цехов включают: цех крупной дробки, цех средней дробки, сортировочный цех, пескообразовательный цех, цех инспекционной и повторной сортировки, площадки для хранения крупного и мелкого заполнителя и др. Кроме того, при выборе оборудования следует поддерживать низкую загрузочную способность, с сохранением достаточной резервной мощности для производства.

2. Контроль формы зерна готового заполнителя

В связи с трудностями низкого качества зерна и большого содержания мелких и средних игловидных частиц в готовом заполнителе после обработки базальта, качество готового крупного заполнителя можно контролировать в основном с помощью следующих мер:

С одной стороны: контролировать отношение дробления средней и мелкой дробилки, непрерывное дозирование, обеспечить полное питание, ломку в ламинации и другие меры для контроля качества зерна.

С другой стороны: учитывая характеристики высокого содержания игольчатых частиц после дробления базальта, применяется формовочная машина. Первая сортировочная мастерская после средне-мелкого дробления не производит мелкие готовые частицы, а только крупные и средние готовые частицы. Обломочные материалы поступают в ультрамелкое дробление (оснащенное 3 комплектами вертикальных ударных дробилок с функциями формовки). После формовки на вторичной сортировочной мастерской образуются мелкие частицы и частицы диаметром менее 5 мм.

3. Контроль скорости образования песка, показателя крупности и содержания каменной пыли

Учитывая характеристики низкой скорости образования песка, высокого модуля тонкости готового песка и низкого содержания каменной пыли базальтового песка, принимаются следующие соответствующие меры:

Во-первых, увеличьте скорость ротора вертикального валкового дробилки, улучшите линейную скорость агрегата в дробильной камере, увеличьте скорость образования песка и содержание каменной пыли в производимом песке, одновременно снижая модуль тонкости песка;

Во-вторых, отрегулируйте класс загрузки вертикального валкового дробилки, что может значительно улучшить эффект производства песка;

В-третьих, содержание каменной крошки в агрегате < 5 мм, производимом системой после крупного дробления и среднего и тонкого дробления, высоко. Процесс делает эту часть агрегата незавершенными продуктами, так что весь агрегат < 5 мм после среднего и тонкого дробления поступает в вертикальный валковый дробилку для формовки, чтобы контролировать качество готового песка;

Четвертое, вертикальная валовая ударная дробилка обрабатывает агрегаты с вторичной сортировочной установки. Частицы размером менее 5 мм поступают в стержневую мельницу для повторного измельчения, чтобы регулировать показатель крупности и содержание каменной пыли в готовой продукции.

Пятое, при использовании вертикально-осевого ударного зверя для производства искусственного песка, чем ниже содержание влаги в обрабатываемом заполнителе, тем лучше эффект производства песка. Исходя из этой особенности, в системе применяется полностью сухой метод для повышения эффективности производства песка в пескоразмольной машине.

4, Содержание каменной пыли в готовом песке

Система производит песок для нормального бетона и песок для RCC. Главное отличие между двумя типами песка - это различное содержание каменной пыли, которое составляет 6-18% в первом случае и 12-18% во втором. В процессе для контроля качества двух видов готового песка в основном применяются следующие меры:

Во-первых, готовая продукция не выгружается после среднего и мелкого измельчения. Весь измельчённый материал проходит вторичную сортировку и классификацию перед подачей в вертикальные ударные мельницы. Аглопорошок размером 3–5 мм отделяется и транспортируется в стержневую мельницу для дальнейшего измельчения. Процесс использует полностью сухой метод производства. Для правильного регулирования содержания каменной пыли и модуля мелкозернистости квалифицированного бетонного песка применяются вертикальные ударные мельницы и сухая технология обработки.

Во-вторых, вертикальный ударный дробилка и стержневая мельница используются для изготовления песка для RCC. В то же время из тонкого песка, потерянного в процессе мойки песка, восстанавливается каменная пыль. Вся каменная пыль, восстановленная с помощью устройства восстановления, смешивается с песком для RCC для увеличения его содержания каменной пыли.