Резюме:Базальт является лучшим материалом в камне, используемом для ремонта дорог, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Он обладает преимуществами износостойкости, низкого водопоглощения

Базальт является лучшим материалом в камне, используемом для ремонта дорог, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Он обладает преимуществами износостойкости, низкого водопоглощения, плохой электрической проводимости, высокой устойчивости к давлению, низкой дробимости, высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией к асфальту и признан международно лучшим краеугольным камнем для развития железнодорожного и дорожного транспорта.

Когда речь идет о дроблении и производстве песка из твердых пород, таких как базальт и гранит, многие люди беспокоятся о том, что запасные части сильно изнашиваются и частота замены высока, или что выход не соответствует проектным требованиям, эффективность низка, или тип готового песка не соответствует стандартам. Действительно, производство песка из твердых пород, таких как базальт, действительно сложно!

basalt

Трудности дробления и обработки базальта

1. Базальт обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей прочностью на разрыв, высокой твердостью, сильной абразивностью и значительными трудностями при дроблении, что затрудняет достижение фактической производительности дробильного оборудования теоретической производственной мощности.

2. После процесса дробления базальта конечные продукты имеют плохую форму зерна, и сложно контролировать содержание игловидных и пластинчатых частиц в готовом крупном заполнителе в рамках требуемых спецификаций.

3. После процесса производства песка из базальта с помощью вертикального валкового дробилки содержание каменных чипсов и крупных частиц в агрегате меньше 5 мм относительно высоко, но содержание мелких частиц относительно невелико, модуль тонкости песка сравнительно велик, а содержание каменной пыли относительно низкое. Если клиенты используют стержневую мельницу для переработки базальта в песок, выход одного устройства низок, и потребление воды, стали и электроэнергии все высокое, что затрудняет производство песка.

Технологические мероприятия по дроблению и обработке базальта

В период подготовки гидроэлектростанции система подготовки песка и гравия столкнулась с вышеуказанными проблемами. Литология исходного материала – это плотный массивный базальт и миндальный базальт, и его сухая прочность на сжатие составляет 139,3-185,7 МПа и 163,3-172,9 МПа соответственно. Общий объем бетона, который необходимо обработать системой, составляет около 1,2 миллиона м³, а производственная мощность системы составляет 154 000 т/месяц. При этом перерабатывающая способность исходного материала составляет 560 т/ч, производительность готового заполнителя – 396 т/ч, а производительность готового песка – 140 т/ч.

1. Выбор оборудования

Учитывая характеристики базальта, было решено использовать процесс "четырехступенчатого дробления, вертикальная валковая дробилка и комбинированное производство песка с использованием стержневой мельницы (обычно используемый процесс производства песка)". Основные раскладки цехов: цех грубой дробилки, цех средней дробления, сортировочный цех, цех производства песка, цех контроля и сортировки, склады крупного и мелкого заполнителей и т. д., и коэффициент загрузки должен быть низким при выборе оборудования, а выход оборудования должен быть достаточным.

2. Контроль формы зерна готового заполнителя

В связи с трудностями низкого качества зерна и большого содержания мелких и средних игловидных частиц в готовом заполнителе после обработки базальта, качество готового крупного заполнителя можно контролировать в основном с помощью следующих мер:

С одной стороны: контролировать отношение дробления средней и мелкой дробилки, непрерывное дозирование, обеспечить полное питание, ломку в ламинации и другие меры для контроля качества зерна.

С другой стороны: Учитывая характеристики высокого содержания игловидных частиц после дробления базальта, используется формирующая машина. Первый сортировочный цех после средней и мелкой дробилки не производит мелкие готовые частицы, а только крупные и средние готовые частицы. Заполнитель поступает в цех ультратонкого дробления (в цехе имеется 3 комплекта вертикальных валковых дробилок с формирующим эффектом), после формирования во втором сортировочном цехе производятся мелкие частицы и частицы меньше 5 мм.

3, Контроль скорости образования песка, модуль тонкости и содержание каменной powder

Учитывая характеристики низкой скорости образования песка, высокого модуля тонкости готового песка и низкого содержания каменной пыли базальтового песка, принимаются следующие соответствующие меры:

Во-первых, увеличьте скорость ротора вертикального валкового дробилки, улучшите линейную скорость агрегата в дробильной камере, увеличьте скорость образования песка и содержание каменной пыли в производимом песке, одновременно снижая модуль тонкости песка;

Во-вторых, отрегулируйте класс загрузки вертикального валкового дробилки, что может значительно улучшить эффект производства песка;

В-третьих, содержание каменной крошки в агрегате < 5 мм, производимом системой после крупного дробления и среднего и тонкого дробления, высоко. Процесс делает эту часть агрегата незавершенными продуктами, так что весь агрегат < 5 мм после среднего и тонкого дробления поступает в вертикальный валковый дробилку для формовки, чтобы контролировать качество готового песка;

В-четвертых, вертикальный валковый дробилка обрабатывает агрегаты из второго отделения сортировки, и частицы <5 мм поступают в штанговую мельницу для повторного дробления, чтобы отрегулировать модуль тонкости готового материала и содержание каменной пыли;

В-пятых, когда вертикальный валковый дробилка используется для производства искусственного песка, чем ниже содержание воды в переработанном агрегате, тем лучше эффект производства песка. Учитывая эту характеристику, в системе применяется совершенно сухой метод, чтобы улучшить эффект производства песка машины для производства песка.

4, Содержание каменной пыли в готовом песке

Система производит песок для нормального бетона и песок для RCC. Главное отличие между двумя типами песка - это различное содержание каменной пыли, которое составляет 6-18% в первом случае и 12-18% во втором. В процессе для контроля качества двух видов готового песка в основном применяются следующие меры:

Во-первых, после среднего и тонкого дробления не производятся готовые продукты, все дробленные материалы обрабатываются вертикальным валковым дробилкой после вторичной сортировки, а агрегат 3-5 мм удаляется и направляется в штанговую мельницу для повторного дробления. Процесс использует метод полностью сухого производства. Для того чтобы обеспечить содержание каменной пыли и модуль тонкости нормального бетона песка, применяется вертикальный валковый дробилка и метод сушки.

Во-вторых, вертикальный валковый дробилка и штанговая мельница используются для производства песка для RCC. В то же время, каменная пыль восстанавливается из мелкого песка, потерянного машиной для мытья песка. Вся каменная пыль, восстановленная восстанавливающим устройством, смешивается в песок для RCC для повышения его содержания каменной пыли.