Процесс производства цемента

Резюме:Вкратце, производство цемента состоит из следующих 7 этапов: дробление и предварительное гомогенизация, подготовка сырья, гомогенизация сырья, предварительное нагревательное разложение, обжиг цементного клинкера, помол цемента и фасовка цемента.

Цемент — порошкообразный гидравлический неорганический цементирующий материал. После добавления воды и перемешивания он превращается в суспензию, которая может затвердевать на воздухе или в воде и прочно связывать песок, камень и другие материалы вместе.

Цемент — важный материал для производства бетона и имеет широкое применение в гражданском строительстве, мелиорации водных ресурсов, оборонной промышленности и других проектах.

Сырьё для производства цемента

Основным сырьём для производства цемента является известь.

Сырьё для производства цемента в основном включает известняк (основной материал для получения СаО), глинистые материалы (обеспечивают SiO2, Al2O3).

В общем случае известняк составляет 80% сырья для производства цемента, являющегося основным материалом для изготовления цемента.

Классификация цемента

В зависимости от применения и характеристик, цемент можно разделить на:

(1) Универсальный цемент: универсальный цемент обычно используется в общем гражданском строительстве. Универсальный цемент, в основном, относится к шести основным видам цемента, указанным в ГОСТ 175-2007, а именно: портландцемент, обычный портландцемент, шлаковый портландцемент, пуццолановый портландцемент, зольно-портландцемент и комбинированный портландцемент.

(2) Специальный цемент: цемент со специальными свойствами или назначением, например, цемент для нефтяных скважин марки G, быстротвердеющий портландцемент, портландцемент для дорог, алюминатный цемент, сульфоалюминатный цемент и т.д.

Какой процесс производства цемента?

Как один из наиболее часто используемых материалов, цемент играет важную роль в строительстве проектов, гражданской отрасли, транспорте и других отраслях. В процессе производства цемента, необходимы ли оборудование для дробления и помола? Они важны?

Вкратце, производство цемента состоит из следующих 7 этапов: дробление и предварительное гомогенизация, подготовка сырья, гомогенизация сырья, предварительное нагревательное разложение, обжиг цементного клинкера, помол цемента и фасовка цемента.

1. дробление и предварительная гомогенизация

(1)Дробление.

В процессе производства цемента большинство исходных материалов требуют дробления, таких как известняк, глина, железная руда и уголь. Известняк является наиболее потребляемым сырьём для производства цемента. После добычи известняк имеет большой размер частиц и высокую твёрдость. Поэтому дробление известняка занимает относительно важное место в дроблении материалов при производстве цемента.

Предварительная гомогенизация сырья. Технология предварительной гомогенизации заключается в использовании научной технологии укладки и отгрузки для достижения предварительной гомогенизации

Преимущества предварительной гомогенизации:

1) Гомогенизируют состав сырья, снижая колебания качества, что способствует производству цементного клинкера высшего качества и стабилизирует работу системы обжига.

2) Расширяют использование горных ресурсов, повышают эффективность добычи, максимально увеличивают объёмы разработки рудных пластов и прослоек, минимизируя или исключая отходы породы в процессе добычи.

3) Могут быть снижены требования к качеству добываемой руды, что позволяет уменьшить затраты на добычу полезных ископаемых.

4) Высокая адаптивность к липким и влажным материалам.

5) Обеспечивать завод долгосрочно стабильными поставками сырья и возможность складирования в дворе различных компонентов сырья партиями, создавая тем самым склад предварительной подготовки, что способствует стабильности производства и повышению коэффициента использования оборудования.

6) Высокая степень автоматизации.

2. Подготовка сырья

В процессе производства цемента, для получения 1 тонны портландцемента, необходимо измельчить не менее 3 тонн материалов (включая различные сырьевые материалы, топлива, клинкер, смеси и гипс). Согласно статистике, энергопотребление на операции измельчения на линии производства цемента сухим способом составляет более 60% от мощности всего завода, из которых помол сырья составляет более 30%, помол угля — около 3%, а помол цемента — около 40%. Поэтому рациональный выбор помола

3. гомогенизация сырьевой шихты

При производстве нового сухого цемента стабилизация состава сырьевой шихты в печи является предпосылкой стабилизации термической системы обжига клинкера, а система гомогенизации сырья выполняет заключительный контроль за стабилизацией состава сырья в печи.

4. предварительный нагрев и разложение

Предварительный нагрев и частичное разложение сырьевой шихты выполняются в подогревателе, вместо части функций вращательной печи, что позволяет сократить длину печи и, одновременно, настроить печь на

5. обжиг цементного клинкера

После того, как сырьё предварительно подогрето и предварительно разложено в циклонном подогревателе, следующим шагом является поступление в вращающуюся печь для обжига клинкера. В вращающейся печи карбонат быстро разлагается дальше, и происходит ряд реакций в твёрдой фазе, чтобы образовать минералы в цементном клинкере. По мере повышения температуры материала минералы переходят в жидкую фазу, и в результате реакции образуется большое количество (кликера). После обжига клинкера температура начинает понижаться. Наконец, охладитель клинкерного цемента охлаждает высокотемпературный клинкер, выгружаемый из вращающейся печи.

Цементный обжиговый барабан

охладитель

6. Измельчение цемента

Измельчение цемента — это последний процесс в производстве цемента и процесс, потребляющий наибольшее количество электроэнергии. Его основная функция — измельчение цементного клинкера (загуститель, материал для регулировки свойств и т.д.) до подходящего размера частиц (выражаемого в тонкости, удельной поверхности и т.д.) для формирования определённого гранулометрического состава, увеличения площади гидратации и ускорения скорости гидратации, чтобы удовлетворить требованиям конденсации цементного раствора и твердения.

7. мешок цемента

Цемент покидает завод двумя способами доставки: в мешках и насыпью.