Резюме:Заводы по производству щебня и песка используются для производства качественного щебня для строительных целей. Несмотря на то, что эти заводы спроектированы для бесперебойной работы, могут возникнуть некоторые распространённые проблемы.
Заводы по производству щебня и песка используются для производства качественного щебня для строительных целей. Хотя эти заводы предназначены для бесперебойной работы, могут возникать некоторые распространённые проблемы
Контроль качества сырья
- Камень, руда, хвосты
Перед добычей сырья необходимо удалить верхний слой материала на площадке и убедиться, что поверхность добываемого слоя не содержит корней травы, покрывающей почвы и других веществ. При очистке верхнего слоя старайтесь выполнить работу за один раз, и необходимо оставить определенную ширину защитной зоны, чтобы избежать вибраций, возникающих при добыче сырья, которые могут привести к сползанию покрывающей почвы на границе и повторному смешиванию её с сырьём.
- Строительный мусор, отходы бетонных блоков и т.д.
Рекомендуется предварительная обработка строительных отходов, включая ручную сортировку крупного декоративного мусора и использование гидравлического молота для уменьшения объема материала. После сортировки и удаления крупных обломков, строительный мусор дробят и просеивают, чтобы отделить различные виды почвы, а также отделяют железо и стальные изделия в строительных отходах с помощью устройства для удаления железа, что обеспечивает качество готовой продукции.
2. Контроль содержания глины
Контроль содержания глины в готовых щебне и гравии включает контроль источника, контроль технологии обработки системы и организационные меры производства.
Контроль источника в основном заключается в рациональной организации строительства площадки для материалов, строгом разграничении границ слабо и сильно выветрившихся пород, и обработке сильно выветрившихся материалов как отходов.
Контроль процесса обработки системы: при сухом производстве следовые количества глины в крупнодроблёном камне отделяются и обрабатываются, а частицы размером 0-2
Производственная организация измеряет, главным образом: запрет на вход постороннего оборудования и персонала на территорию складирования готовой продукции; поверхность площадки для складирования должна быть ровной с соответствующими уклонами и дренажными устройствами; для крупных складировочных площадок грунт должен быть покрыт чистым материалом размером частиц 40-150 мм и иметь уплотненную каменную подушку; время хранения готовой продукции не должно быть слишком длительным.
3. Контроль содержания каменной пыли
Надлежащее содержание каменной пыли может улучшить обрабатываемость бетона, повысить его плотность и приносит пользу.
В процессе производства песка сухим способом содержание каменной пыли в изготовленном песке обычно высокое. Различные сита могут быть заменены в соответствии с требованиями различных строительных работ для контроля содержания каменной пыли.
Содержание каменной пыли в искусственном песке, произведённом по влажному методу, обычно низкое, и большинство проектов требуют рекуперации части каменной пыли для удовлетворения потребностей проекта. Для эффективного контроля содержания каменной пыли часто применяются следующие меры:
- Эффективный контроль количества добавляемой каменной пыли путём непрерывного контроля.
- Установить вибратор на стенке бункера добавления каменной пыли и установить спиральный классификатор под бункером. Каменная пыль равномерно добавляется на ленточный конвейер для хранения готового песка с помощью спирального классификатора.
- Мастерская по очистке сточных вод должна располагаться как можно ближе к готовому конвейеру для ленточного транспортирования песка, что позволит обеспечить плавную транспортировку. После сушки в прессе, каменная пыль обрабатывается дробилкой в рыхлый порошок, чтобы предотвратить образование комков.
- В общей планировке строительства следует предусмотреть склад для хранения каменной пыли, который позволит регулировать количество добавки и в определенной степени снизить содержание влаги в готовом песке за счет естественной дегидратации.
4. Контроль содержания иглообразных и листоватых частиц
Контроль качества содержания иглообразных и листоватых частиц крупного заполнителя в основном зависит от выбора оборудования, а затем от регулирования размера блоков исходного материала в процессе производства.
Из-за различного минерального состава и структуры различных исходных материалов, размер частиц и гранулометрический состав измельченных материалов также отличаются. Самые худшие показатели размера зерен наблюдаются у твердых кварцевых песчаников и различных интрузивных изверженных пород, где преобладают игольчатые пластинки, в то время как у известняков и доломитовых известняков средней твердости количество игольчатых пластинок меньше.
Многочисленные эксперименты показывают, что различные дробилки оказывают разное влияние на содержание иглообразных пластинчатых частиц. Содержание иглообразных пластинчатых частиц в крупном щебне, полученном с помощью челюстной дробилки, немного выше, чем в щебне, полученном с помощью конусной дробилки.
Содержание иглообразных пластин в крупном дроблении больше, чем в среднем дроблении, а содержание иглообразных пластин в среднем дроблении также больше, чем в мелком дроблении. Чем выше коэффициент дробления, тем больше содержание иглообразных пластин. Для улучшения формы частиц щебня, уменьшения размеров блоков
5. Контроль влажности
Для стабильного снижения влажности до заданного диапазона обычно применяются следующие меры:
- Во-первых, можно использовать механическую дегидратацию. В настоящее время наиболее распространен процесс дегидратации с помощью вибрационного сита. После дегидратации на линейном сите песок можно высушить с первоначальной влажностью 20-23% до 14-17%; также существуют вакуумная и центрифугирование дегидратация, которые имеют хороший эффект обезвоживания и соответственно высокую стоимость инвестиций.
- Сушка и извлечение производительного песка осуществляются раздельно. Обычно, после 3-5 дней сушки, влажность снижается до 6% и стабилизируется.
- Смешение сухого метода производства песка и обезвоженного песка, прошедшего фракционирование, в готовом бункере для песка может снизить влажность песка.
- Установите навес над верхним краем готового бункера для песка, забетонируйте дно бункера и установите дренажные лотки. Дренажные лотки следует очищать после каждого разгрузки материала из бункера, чтобы ускорить естественное обезвоживание и эффективно снизить влажность готового песка.
6. Контроль модуля крупности
Готовый песок должен соответствовать требованиям твердой структуры, чистоты и хорошего гранулометрического состава, например, модуль крупности песка для бетона должен составлять 2,7-3,2. Для контроля и регулирования модуля крупности готового песка обычно применяют следующие технические меры:
Во-первых, процесс гибкий и регулируемый, с строгим контролем на стадии производства. Необходимо систематически и комплексно настраивать оборудование, оптимизируя его конфигурацию путём тестирования данных выхода и размера частиц. Таким образом, для получения стабильного
Второе — это контроль модуля крупности по ступеням или этапам. Дробление крупной фракции или вторичное дробление оказывают незначительное влияние на модуль крупности, но стадии производства песка, сортировки каменной пыли или очистки существенно влияют на модуль крупности. Поэтому регулирование и контроль модуля крупности на этом этапе очень необходимы, и эффект очень очевиден.
В настоящее время вертикальный валковый дробильный станок является наиболее часто используемым оборудованием для производства песка. В процессе производства размер частиц сырья, объем сырья, линейная скорость и характеристики исходного материала
7. Охрана окружающей среды (загрязнение пылью)
Во время процесса производства искусственного песка загрязнение пылью легко возникает из-за воздействия сухих материалов, сильных ветров и других окружающих факторов. Вот некоторые меры по борьбе с загрязнением пылью:
- Полностью герметичная конструкция
Оборудование для производства экологически чистого песка имеет полностью герметичную конструкцию с усовершенствованной системой пылеулавливания. Эффективность улавливания пыли достигает более 90%, и нет утечки масла вокруг оборудования, что обеспечивает охрану окружающей среды.
- Устройство сбора пыли и извлечения мелкого песка
Выбор пылеулавливателя для сухого метода производства песка эффективно снижает загрязнение пылью; Также может быть установлено устройство для извлечения мелкого песка, что эффективно снижает потери мелкого песка, что очень способствует вторичному использованию и переработке хвостов. Одновременно это также может увеличить производство готового мелкого песка, повысить эффективность и производительность.
- Измеритель концентрации пыли в выбросах
Для успешного прохождения экологической экспертизы и осуществления нормальной производственной деятельности
- Затвердевшая поверхность дороги и очистка распылением
Транспортная поверхность дороги на объекте должна быть затвердевшей, а транспортные средства — герметичными; площадка для складирования песка не должна меняться произвольно; должно быть оборудование для распыления, персонал может быть организован для распыления и очистки через определенные промежутки времени.
Консультация
Получить решение