Методы обогащения металлической руды: полный справочник

Резюме:Обогащение металлической руды является критическим этапом в горной промышленности, направленным на разделение ценных металлических минералов от пустой породы на основе различий в их физических или химических свойствах.

Обогащение металлической руды является критическим этапом в горной промышленности, направленным на разделение ценных металлических минералов от пустой породы на основе различий в их физических или химических свойствах. Основные методы обогащения можно broadly разделить на три группы: физическое обогащение, химическое обогащение и биологическое обогащение. Среди этих методов физическое обогащение является наиболее широко применяемым благодаря своей низкой стоимости и экологической безопасности. Выбор подходящего процесса обогащения во многом зависит от характеристик целевых металлических минералов, таких как магнитность, плотность и гидрофобность поверхности.

1. Физическая обогащение: решение с низкими затратами для широкого применения в промышленности

Физическое обогащение отделяет минералы, не изменяя их химического состава, полагаясь исключительно на различия в физических свойствах. Этот подход подходит для большинства легко освобождаемых металлических минералов. Четыре основных метода физического обогащения:

1.1 Магнитная сепарация: целевая рекуперация магнитных металлов

• Основной принцип:Использует различия в магнитных свойствах минералов (например, магнитит притягивается к магнитному полю, тогда как пустые минералы - нет), чтобы отделить магнитные минералы от немагнитных.
• Применимые металлы: Прежде всего, железные, марганцевые и хромовые минералы. Особенно эффективен для магнетита (сильный магнит) и пирротина (слабый магнит). Также используется для удаления железных примесей из неметаллических минералов, таких как кварцевый песок.
• Ключевые приложения:
  • Заводы по обогащению железной руды используют магнитную сепарацию в ходе черновой, чистовой и доводочной обработки для повышения содержания железа с 25%-30% до более 65%.
  • Слабо магнитные минералы, такие как гематит, сначала обжигаются для преобразования их в магнетит перед магнитной сепарацией.
• Преимущества: Низкое загрязнение, низкое потребление энергии и высокая производительность (одиночные магнитные сепараторы могут обрабатывать тысячи тонн в день).

1.2 Флотация: “Гидрофобная-Гидрофильная” Сепарация Мелких Ценных Минералов

• Основной принцип:Химикаты (коллекционеры и пенообразователи) добавляются, чтобы сделать целевой металлический минерал гидрофобным. Эти частицы прикрепляются к воздушным пузырькам и поднимаются на поверхность в виде пены, в то время как нецелевые минералы остаются в пульпе.
• Применимые Металлы:Медь, свинец, цинк, молибден, золото, серебро и другие мелкозернистые (обычно
• Ключевые приложения:
  • Стандартный процесс для медной руды: Флотация сульфидной меди улучшает руду с 0.3%-0.5% Cu до 20%-25% медного концентрата.
  • Вторичное извлечение золота: Для тонко диссеминированного золота флотация сначала концентрирует его в сульфидный концентрат, уменьшая потребление цианида в последующей цианидизации.
• Преимущества: Высокая эффективность разделения (коэффициенты извлечения выше 90%), эффективна для сложных полиметаллических руд.
• Недостатки:Использование химических реагентов требует обработки сточных вод.

1.3 Гравитационное разделение: Использование разницы в плотности для извлечения крупных тяжелых металлов

• Основной принцип:Гравитационное разделение использует разницу в плотности между минералами тяжелых металлов и более легким пустой породой в гравитационном или центробежном поле.
• Применимые Металлы:Золото (плакерное и рудное грубые частицы), вольфрам, олово, сурьма, особенно крупные частицы размером более 0,074 мм.
• Ключевые приложения:
  • Плакерная золотодобыча использует шлюзы и колеблющиеся столы для извлечения природного золота с эффективностью более 95%.
  • Руды вольфрама и олова проходят гравитационное разделение на грубом этапе, чтобы избавиться от 70%-80% легкой пустой породы перед флотацией.
• Преимущества: Отсутствие химического загрязнения, очень низкая стоимость, простое оборудование.
• Недостатки:Низкая эффективность восстановления для мелких частиц и минералов с небольшими различиями в плотности.

1.4 Электростатическое разделение: использование различий в проводимости для специальных металлов

• Основной принцип:Разделяет минералы на основе различий в электрической проводимости (например, металлические минералы проводящие, неметаллические - нет) в поле высокого напряжения, где проводящие минералы притягиваются или отталкиваются электродами.
• Применимые Металлы:В основном используется для разделения минералов редких металлов, таких как титаний, цирконий, тантал и ниобий, или для очистки концентратов (например, удаления непроводящей пустой породы из медных/свинцовых/цинковых концентратов).
• Ключевые приложения:
  • Титановые отделение от песков пляжа: На Хайнане, электростатическое разделение изолирует проводимый ильменит от непроводимого кварца.
  • Очистка концентрата: Удаление слабо проводимого кварца из концентрата вольфрама для повышения его сорта.
• Преимущества: Высокая точность разделения, без химических реагентов.
• Недостатки:Чувствителен к влаге (требует сушки), низкая производительность, обычно используется только как этап очистки.

2. Химическая обогащение: «Последнее средство» для сложных руд

Когда металлические минералы мелко диссеминированы или плотно связаны с пустой породой (например, окисленные руды, сложные сульфиды), физические методы могут не сработать. Химическая обогащение разрушает минералные структуры для извлечения металлов, главным образом через:

2.1 Выщелачивание: “Растворение и Извлечение” Ионов Металлов

• Основной принцип:Руды замачиваются в химических растворителях (кислоты, щелочи или солевые растворы) для растворения целевого металла в растворе выщелачивания (PLS), из которого металл извлекается (например, осаждением, цементацией или гидрометаллургией).
• Применимые Металлы:Золото (цианидирование), серебро, медь (падение выщелачивания), никель, кобальт и другие тугоплавкие металлы.
• Кейс-исследование:
  • Цианидирование золота: Мелкоизмельченная руда смешивается с раствором цианида; золото образует растворимый комплекс и впоследствии осаждается с помощью порошка цинка (восстановление ≥90%). Загрязнение цианидом должно быть строго контролируемым.
  • В процессе кислотоупорной выщелачивания меди: медная руда низкого качества (0.2%-0.5% Cu) орошается серной кислотой; медь растворяется и извлекается с помощью экстракции растворителями и электролизом (SX-EW) в качестве катодной меди (экономически целесообразно для руды низкого качества).

2.2 Процесс обжига-вышелачивания в совокупности

• Основной принцип:Руда сначала обжигается при высокой температуре (300-1000°C), чтобы изменить ее структуру (например, окисляющий или восстанавливающий обжиг), превращая огнеупорные металлы в растворимую форму для последующего выщелачивания.
• Применимые Металлы:Огнеупорные сульфиды (например, сульфид никеля, сульфид меди) и оксидные руды (например, гематит).
• Кейс-стадия:
  • Обжиг никелевых сульфидов: Превращает никелевые сульфиды в никелевый оксид, который легко выщелачивается серной кислотой, избегая вмешательства сульфидов.
  • Обжиг огнеупорных золотых руд: Для руд, содержащих мышьяк и углерод, обжиг удаляет мышьяк (выпаренный в виде As₂O₃) и углерод (который может адсорбировать золото), позволяя затем провести цианирование.

2.3 Микробное обогащение: Экологически чистый подход к низкосортным рудам

• Принцип:Некоторые микроорганизмы (например, Acidithiobacillus ferrooxidans, Acidithiobacillus thiooxidans) метаболически окисляют металлические сульфиды в растворимые металлические соли, что позволяет извлекать металлы из раствора — также известное как биовычелачивание.
• Применимые Металлы:Низкокачественная медь (например, медь, содержащая порфирит), уран, никель, золото (для удаления серы).
• Преимущества: Экологически чистые (нет загрязнения химическими реагентами), низкая стоимость (микробы размножаются самостоятельно), подходят для руд с содержанием меди всего 0,1%-0,3%.
• Недостатки:Медленные скорости реакции (недели до месяцев), чувствительность к температуре и условиям окружающей среды.
• Типичное применение:Приблизительно 20% мирового производства меди производится с использованием биовыщелачивания, например, больших операций по выщелачиванию в кучах в Чили.

3. Основная логика из 3 шагов для выбора методов обогащения

3.1 Анализ свойств минералов:

• Магнитные минералы (например, магнетит) → Магнитное рассеивание
• Тонкие частицы с различиями в гидрофобности (например, медные руды) → Флотация
• Грубые частицы с высокой плотностью (например, россыпное золото, вольфрам) → Гравитационное разделение

3.2 Оценка градации руды и освобождения:

• Высококачественные грубые руды → Гравитационное или магнитное разделение (низкая стоимость)
• Низкокачественные тонкие руды → Флотация или выщелачивание (высокая извлечение)
• Крайне огнеупорные руды → Химическая или био-бенефикация

3.3 Баланс экономики и экологических затрат:

• Предпочитайте физическую обогащение для низкого потребления энергии и минимального загрязнения
• Придавайте предпочтение химическим или биологическим методам только в том случае, если физические методы неэффективны, взвешивая затраты и воздействие на окружающую среду