100-120TPH Kalksten Slam Krossningsanläggning

Projektprofil

Mängden naturlig sand minskar. Och på grund av regeringens begränsningar av sandgrävning kommer den avancerade och miljövänliga maskintillverkade sanden absolut att ersätta den naturliga sanden. Pingxiang Yangmeiling Byggmaterial Co., Ltd, som en inflytelserik aggregatproducent, uppskattade marknaden och beslutade att investera i en produktionslinje för maskintillverkad sand. Efter inspektioner och undersökningar valde företaget SBM och köpte ett set VU Aggregatoptimeringssystem.

Efter att produktionslinjen satts i drift hade den maskintillverkade sanden en tillfredsställande kornstorlek och utmärkt kvalitet, vilket perfekt uppfyllde aggregatbehoven på de lokala marknaderna. Det bör nämnas att eftersom kundens byggmaterialfabrik och cementfabrik låg i samma område verkade produktionsbasen för maskintillverkad sand begränsad. Mot bakgrund av detta återanvände SBMs ingenjörer rimligt den föråldrade 4-vånings betongramen och designade produktionslinjen, vilket hjälpte kunden att spara utgifter.

Projektintroduktion

1. 1. Designschema

   Material:Kalkstensavfall och stenskrot (0-16 mm)
   Kapacitet:100-120TPH
   Utrustning:VU120 Aggregatoptimeringssystem
   Applicering:De färdiga produkterna används inom cementfabriker och blandningsanläggningar

2. 2. Standard för maskintillverkad sand

   Varje index för VU-sanden uppfyller standarder som GB/T14684 och JGJ52. I verklig drift kan finheten kontrolleras från 2,0 till 3,5 och pulverinnehållet kan justeras från 3% till 15%.

Utrustningens fördelar

Med det ökande behovet av högkvalitativ sand på byggmaterialmarknaden har SBM lagt ner 5 år på att utveckla VU Aggregatoptimeringssystemet i det specialiserade experimentella området för aggregatoptimisering. Det är ett utmärkt system för produktion av maskintillverkad sand som övervinner problemen inom sandskapande teknik, inklusive krossning, malning och separation.

VU Aggregatoptimeringssystem

Globalt avancerat sandskapande system genom torrprocess

1. 1) VU Sandtillverkningskross

   ------Hög effektivitet

   Baserad på det inhemska förstamärket VSI Sandtillverkningsmaskin, realiserar den nya generationen av VU Sandtillverkningskross först krossningsteknologier inklusive högfrekvent "sten slår sten" och "materialmoln". Jämfört med VSI Sandtillverkningskross ökar VU Sandtillverkningskross sandgraden och fin sandgraden med över 10%.

   ------Slick sandform

   Den nya krossnings- och bearbetningseffekten kan effektivt eliminera avlånga och flingiga partiklar och ta bort kanterna på sanden, vilket gör att formen på den färdiga sandprodukten förbättras avsevärt.

2. 2) VU FM (Fineness Modulus) Kontrollskärm

   -----Hög effektivitet

   Genom att koppla ihop den mogna idén om krossning, screening och pulverseparation kan skärmen utföra båda uppgifterna, materialscreening och stenstoftavlägsnande, samtidigt baserat på egenskaperna av fullständig slutning, dammavlägsnande med negativt tryck och enhetlig screening. Det förbättrar avsevärt produktiviteten och befriar användare från hantering av damm och slam som krävs i den traditionella våttypen screening.

   -----Justera och kontrollera

   Ändring av vindvolym och flödeskanal kan uppnå exakt justering online utan att behöva byta skärmduk och andra delar. Kontinuerliga justeringar är möjliga. Finkornigheten av det slutliga sandmaterialet kan kontrolleras inom 2,5-3,2; pulverinnehållet inom 3-15%.

3. 3) Fuktinnehållskontrollmaskin

   Automatiserad kontrolldesign garanterar en stabil vattenpåfyllning för att hålla den godkända vattenhalten i den slutliga sanden och uniformiteten, och för att undvika segregation.

4. 4) Dammskiljande och insamlingssystem

   ------Miljövänlig

   Den negativa tryckdammsamlaren används. Den stängda driften under hela processen, inklusive transporten från finmalet malmbehållare till pulvertankvagn, är för att säkerställa en dammfri plats och uppnå nationell miljöstandard.

   ------Intelligent

   Den negativa tryckdammsamlaren används. Den stängda driften under hela processen, inklusive transporten från finmalet malmbehållare till pulvertankvagn, är för att säkerställa en dammfri plats och uppnå nationell miljöstandard.

5. 5) VU-partikelformoptimeringsmaskin

   -----Partikelformoptimering

   Genom att efterlikna bildningsprincipen för naturlig sand, antar maskinen de globala banbrytande teknologierna för "lågenergikrossning och sortering" och "självmalning via fallmetod" som effektivt kan ta bort kanter på ytan av slutprodukterna och öka volymen av fin sand på 0,6 mm så att sorteringen och partikelformen kan optimeras. Och porositeten minskar med 1-2%; flödestiden med 5%.

   ------Låga kostnader

   Den nya och riktade sorteringstekniken minskar energiförbrukningen i partikelformoptimeringsmaskinen och förlänger livslängden på snabbt slitdelar (Under samma förhållanden är livslängden över tio gånger längre än för krossar med slagverkan). Under tiden är driftkostnaden lägre.

6. 6) Centralsystem

   ------Stabil och bekväm

   Kontroll- och övervakningsuppgifterna för alla maskiner är integrerade i det centrala kontrollsystemet, vilket kraftigt förenklar driftsprocessen och säkerställer säker, kontinuerlig och stabil produktion.

   ------Hög effektivitet

   Inställning och upprätthållande av optimala driftsparametrar är möjliga. Och kvaliteten på produkterna är stabil. Detta system kan maximera produktiviteten och hålla den övergripande effektiviteten på högsta nivå.

Teknologisk analys

Efter att ha krossats och sorterats av VU-slagkrossen klassificeras råmaterialen, under inverkan av finkornighetskontrollskärmen och dammsamlaren, i 3 typer --- stenpulver, material som väntar på ytterligare krossning och färdig sandprodukt. Stenpulvret lagras i pulverbehållaren medan den färdiga sandprodukten skickas in i partikeloptimeringssystemet och avslutar hela processen efter att ha blandats med våtmetod. Det material som bearbetas av VU-systemet kan få högkvalitativ maskintillverkad sand med rimlig granuleringsstorlek, slät form och kontrollerbart pulverinnehåll samt högkvalitativt torrt stenpulver. (Tillämpning beror på materialen).

Prestandautvärdering

Tillämpningseffekten av maskintillverkad sand som produceras av VU120-systemet på betong är långt bättre än naturlig sand.

För förberedelse av C20-C60 betong och andra specialtyper av betong, kan sanden som produceras av VU-systemet helt ersätta naturlig sand. Under tiden har den hög intensitet och bra användningsprestanda och kan minska användningen av cement och ytterligare tillsatser.

Kundfeedback

1. 1. Vår fabrik är inte så stor. Betongramen har blivit föråldrad. Överraskande nog, efter att SBM:s ingenjörer undersökt platsen och funnit betongramen, gav de oss ett annat förslag för att använda ramen på ett pålitligt sätt som sänkte våra kostnader.

2. 2. Jag har hört VU-systemet förut. Nu möter dess drift helt mina förväntningar. Formen av maskintillverkad sand är stabil och kornstorleken kan justeras fritt, så när de färdiga produkterna säljs på marknaden, väcker de mycket uppmärksamhet.

   Samarbetet är trevligt och efter detta samarbete börjar vår omvandlings- och uppgraderingsprocess att ta stora kliv framåt. Tack SBM!