Summary: Kenia är rik på basaltresurser och har obegränsad utvecklingspotential. Basaltkrossmaskin som rekommenderas i Kenya inkluderar jaw crusher, cone crusher, impact crusher och sand making machine....
Vilken typ av stenknusare är bättre för basaltkrossning?
Basalt, även kallad svart sten eller fonolit, är en vulkanisk bergart som är känd för sin hållbarhet och styrka, och finns främst i östra Kenya. Regionens rikliga basaltreserver har lett till etableringen av basaltkrossproduktionslinjer, som spelar en avgörande roll i olika byggprojekt.
Basalt, som en vanlig o-mettalisk mineral i sand- och grusindustrin, har ett mycket högt tillämpningsvärde inom bygg-, bro- och vägkonstruktionsindustrin. Men på grund av basaltens hårda egenskaper måste krossning av basalt genomgå flera steg som grovkross, finkross och sandtillverkning. Olika typer av utrustning har olika effekter på basaltkrossning. Så vilken sorts krossmaskin är bättre för basaltkrossning?
Eftersom svart sten har en stark hårdhet och ett rikt innehåll av kisel, vilket leder till allvarlig slitage på material på krossplatta, slårram, påverkningsplatta och andra slitdelar under krossning av svart sten, kommer det att öka krossningskostnaden för basalt avsevärt. Därför, med hänsyn till basaltens materialegenskaper, bör den krossutrustning som använder det laminära krossprincipen så långt som möjligt väljas vid utformningen av krossprocessen för att minska slitage på slitdelar.
Jawkross + konisk kross för basaltkrossning
För kunder med relativt låga krav på partikels form på färdiga basaltaggregat rekommenderar vi att använda krossar av typ jaw och cone för att bygga produktionslinjen. Detta beror på att både jaw- och cone-krossen tillhör krossutrustning som använder lamineringsprincipen. Som nämnts ovan är produktionskostnaden relativt låg eftersom sådan utrustning har mindre slitage på slitdelar.
Dock, på grund av den laminerade krossprincipen, orsakar krossade basaltpartiklar allvarliga interna sprickor, med dålig partikelgeometri och ett högt innehåll av nål- och fjällformiga partiklar. Därför kan de inte leverera den överlägsna mekaniska prestandan hos naturliga polygonala kubiska aggregat, vilket begränsar deras användning i byggprojekt.
kross (hjul) + hydraulisk konisk kross + påverkningskross (vertikalaxelkross)
För att lösa detta problem rekommenderar vi jaw crusher + hydraulisk konuscrusher + impact crusher (vertikalaxiell impactcrushers), som kan bearbeta basalten med hög effektivitet och låg nötning av krossmaskinen, vilket kompenserar för bristerna i krossprocessen med jaw crusher + cone crusher, och ger bättre partikelform på de krossade basaltstenarna.
Blandningsmaskin för basalt rekommenderad i Kenya
1. Grov krossning: jawkross
Dinamolskruv används ofta som grovkrossningsutrustning för basaltbearbetning. De främsta fördelarna med käftkrossar är enkel struktur, hög krossningshastighet, brett användningsområde, stark produktionseffektivitet och en enskild enhetskapacitet på upp till 2000 t/h.
För närvarande erbjuder vi olika typer av basaltkrossmaskiner i Kenya för kunder att välja mellan, såsom PE, PEW och C6X-serier, vilket kan möta de varierande produktionsbehoven hos kenyanska kunder.
2. Medelstor krossning: coniskross
Konkrossen används ofta för att krossa material med hög hårdhet, huvudsakligen för att uppnå effekten av medelkrossning. Materialen efter bearbetning med krossmaskin utsätts för medel- och finkrossning, vilket underlättar den efterföljande bearbetningen med stötande kross.
De anmärkningsvärda fördelarna med konkrossar inkluderar utmärkt slitstyrka och färre slitdelar.
3. Finmala: impactor
Stötande kross har utmärkt krossprestanda och kombinerar unika egenskaper såsom unik krosskammare, tung rotor och utmärkta slittåliga material. Utrustad med intelligent kontrollsystem, helt automatiserad hydraulregulator, automatisk lucköppning, visuell pekskärmsoperationsgränssnitt, realtidsvisning av arbetsstatus, felvarning osv., är driften enkel, bekväm, effektiv och pålitlig, vilket kan förbättra produktionen och kvaliteten på produkterna avsevärt och minska kostnaden för underhåll och slitna delar.
4. Sandframställning eller formning: vertikalaxelimpaktor
För basalt sandtillverkning eller formning är vertikalaxel stötande kross den vanliga krossmaskinen. Den har följande fördelar:
a. god kvalitet på färdiga produkter
The impact crusher operates on the typical working principle of "sten på sten" och "sten på järn". Principen "sten på järn" möjliggör en snabb påverkan och krossning av material samt en hög sandproduktionshastighet. Arbetsprincipen för sten-på-sten-krossning kan omforma basaltpartiklar för att göra dem mer runda och bättre lämpade för sand- och aggregatindustrin.
b. hög krossningseffektivitet
Den vertikalaxel stötande krossen antar djup kammardesign av impellern, och genomströmningen kan öka med mer än 30%. Basalt kan fullt kollideras och krossas i krosskammaren, och effekten av materialkrossbehandlingen är högre.
c. god slitagebeständighet
Den vertikalaxel stötande krossen är vanligtvis tillverkad av slitstarka och slagbeständiga material. Den specifika prestandan är som följer: den kombinerade hammaren design antas, och endast de slitna delarna behöver bytas ut i det dagliga arbetet, vilket minskar användningskostnaden med mer än 30%.
Basaltkrossningsprocessdesign Kenya
Generellt kan krossningsprocessen av basalt anta en tre-stegs krossningsprocess eller en fyra-stegs krossningsprocess.
Tre-stegs krossningsprocess:
Basalt är ett utmärkt aggregat av sand och grus, och tre-stegs krossningsprocess kan minska produktionskostnaden.
För liten och medelstor basaltkrossningsproduktion line, krossningsprocessen antar vanligtvis processkonfigurationen med tvåstegs-jaw crusher + impact crusher. Tvåstegs-jaw crusher kan reducera partikelstorleken på basalt till 60 mm, och tredje stegets impact crusher kommer att utföra formning och krossning, för att uppnå krossningseffekt med utmärkt partikelstorlek och låga slitkostnader.
För stor-skalig basaltkrossningsproduktion kan krossningsprocessen anta processkonfigurationen av krossare + kon krossare + påverkan krossare. Konkrossaren kan kontrollera partikelstorleken av basalt till 50 mm, och den tredje stegs påverkan krossaren kan utföra formgivning och krossning. Kraftförbrukningen och slitkostnaden för konkrossaren är relativt låga, men investeringskostnaden är relativt hög
Fyra-stegs krossningsprocess:
- Det svarta stenknusningsutrustningen som används i fyrstegskrossningsprocessen inkluderar krossar för kilar, bollKrossar och vertikala axelvinnare. Den detaljerade processen är som följer:
- (1) Matare: vibrationsmatare.
- (2) Grovkrossning: krossare, inmatningspartikelstorlek är 1500-500 mm, krossa till 400-125 mm.
- (3) Medelkrossning: konkrossare eller fin krossare, med inmatningspartikelstorlek av 400-125 mm, krossa till 100-50 mm.
- (4) Finkrossning: påverkan krossare (eller vertikal axel påverkan krossare), med inmatningspartikelstorlek av 100-50 mm, krossa till 32-5 mm.
- (5) Screening och dammborttagning: vibrationsskärmar och torrtyp dammavskiljare
- (6) Formning: stötvåg- eller vertikalaxel-reaktionskross (efter sortering av det finkrossade basaltet skickas de kvalificerade basaltpartiklarna till lagringsbehållaren via bandtransportörer. Om partikeln size och form inte uppfyller kraven, kommer de returnerade materialen att skickas tillbaka till stötkrossar eller vertikalaxelkrossar via bandtransportörer för ytterligare krossning och omformning).
- (7) Basalttransport: bandtransportör.
- (8) Kontrollsystem: för att minska damm och jord transporteras den grovkrossade stenen till mellanlamskrossen av vibrationstransportören, och den efterföljande förflyttningen mellan stenarna utförs av bandet.
Modellutbud av basaltkrossningsmaskiner i Kenya
300 tph basaltkrossningsproduktion line
Produktionskapacitet: 300 t/h
Utrustningskonfiguration: krossare, påverkan krossare, vibrationssikt, bandsystem
Råmaterial: basalt
Projektintroduktion: produktionslinjen antar tre-stegs krossning med krossare + konkrossare + vertikal axel påverkan krossare. I produktionslinjen används en uppsättning krossare och två uppsättningar konkrossare som intermediärkrossning och återvinningsutrustning, och en uppsättning vertikal axel påverkan krossare används som formgivningsutrustning.
I produktionsprocessen kan kunder justera avloppsöppningarna på utrustningen efter den partikelstorlek de behöver, och det matande basaltet är inte lätt att blockera matöppningen. De färdiga produkterna har utmärkt partikelstorlek.
2. 3000 t/d basaltkrossningsanläggning
Den dagliga produktionen av betongaggregat är 3000 ton (0-5-10-15-30-70 mm).
Syfte: Motorväg
Utrustningskonfiguration: vibrationsmatare, kross med ständig käft, HPT fler-cylindrisk hydraulisk konkross, VSI5X vertikalaxlad stötmaskin, vibrationsskärm, bandskonveyor
Produktionprocess:
Basalts råmaterial matas in i krossen för grov krossning via en vibrationsmata, och transporteras sedan med bandtransportör till konkrossen för sekundär krossning. Produkterna från konkrossen siktas med vibrationsskärm. Partiklar med storlek 30–70 mm används som ballast för höghastighetsjärnväg; partiklar med storlek 0–18 mm går in i vertikalaxel-impaktkrossen för formning och krossning. De fraktioner som är 0–5 mm är fin sand, medan fraktionerna 5–18 mm används som material för vägyta.
Förutom de ovan nämnda modellsträngarna för basaltbearbetning i Kenya har vi många andra kunder. Och om du är intresserad av basaltkrossmaskinen i Kenya, tveka inte att kontakta oss för mer information!
Få Lösning
Skicka meddelande