Sammanfattning: Kenya är rikt på basaltresurser och har oändlig utvecklingspotential. Rekommenderad basaltkrossmaskin i Kenya inkluderar kross med käftar, konkross, sorteringskross och sandtillverkningsmaskin.
Vilken typ av stenknusare är bättre för basaltkrossning?
Basalt, även kallad svart sten eller fonolit, är en vulkanisk bergart som är känd för sin hållbarhet och styrka, och finns främst i östra Kenya. Regionens rikliga basaltreserver har lett till etableringen av basaltkrossproduktionslinjer, som spelar en avgörande roll i olika byggprojekt.
Basalt, som en vanlig icke-metallisk malm i sandaggregatindustrin, har ett mycket högt tillämpningsvärde inom bygg-, bro-, vägbyggande och andra industrier. Men på grund av basaltens hårda natur behöver krossning av basalt gå igenom flera steg som grov krossning, fin krossning och sandtillverkning. Olika typer av utrustning har olika effekter på basaltkrossning. Så vilken typ av krossmaskin är bättre för basaltkrossning?
Eftersom svart sten har en stark hårdhet och rik silikainnehåll, vilket leder till allvarligt slitage på material på käkplatta, slagbalk, påverkningsplatta och andra slitstarka delar under driften av svart sten, ökar det kraftigt krosskostnaden för basalt. Därför, enligt materialegenskaperna hos basalt, ska krossutrustning med laminatningsprincip väljas så mycket som möjligt i designen av krossprocessen för att minska slitaget på slitstarka delar.
Kärrkross + konkross för basaltkrossning
För kunder med relativt låga krav på formen av slutliga basaltpartiklar rekommenderar vi kunder att använda kärrkross och konkross för att sätta upp produktionslinje. Detta beror på att kärrkross och konkross båda tillhör krossutrustning som använder laminationsprincipen. Som nämnts ovan är produktionskostnaden relativt låg eftersom sådan utrustning har mindre slitage på slitstarka delar.
Men på grund av laminationskrossningsprincipen kommer de interna sprickorna i de krossade basaltpartiklarna att vara relativt allvarliga, och partikelstorleken är inte särskilt bra, och innehållet av nålformiga och flakformiga partiklar är relativt hög, vilket gör att den inte kan uppnå de mekaniska egenskaper som kan bildas av den polygonala kubiska stenen med den ursprungliga släta stenen i naturen vid bygganvändning.
Kärrkross + hydraulisk konkross + kross med påverkan (vertikal axel påverkningskross)
För att lösa detta problem rekommenderar vi krossmaskin + hydraulisk konkross + stötande kross (vertikalaxel stötande kross), vilket kan bearbeta basalt med hög effektivitet och låg slitage av krossmaskinen, vilket kompenserar för nackdelarna med krossprocessen krossmaskin + konkross, och få en bättre partikelform av de krossade basaltstenarna.
Rekommenderad basaltkrossmaskin i Kenya
1. grovkrossning: krossmaskin
Krossmaskin används vanligtvis som grovkrossningsutrustning för basaltbearbetning. De främsta fördelarna med krossmaskinen är enkel struktur, hög krossningseffektivitet, bred tillämpningsområde, stark produktionskapacitet, och enskild enhetsproduktion upp till 2000t/h.
För närvarande erbjuder vi olika typer av basaltkrossmaskiner i Kenya för kunder att välja, såsom PE-serien, PEW-serien och C6X-serien, som kan möta olika produktionskrav från kunder i Kenya.
2. medelkrossning: konkross
Konkrossen används ofta för att krossa material med hög hårdhet, huvudsakligen för att uppnå effekten av medelkrossning. Materialen efter bearbetning med krossmaskin utsätts för medel- och finkrossning, vilket underlättar den efterföljande bearbetningen med stötande kross.
De anmärkningsvärda fördelarna med konkrossen möjliggör god slitagebeständighet, färre slitagedelar och slitage motstånd.
3. finkrossning: stötande kross
Stötande kross har utmärkt krossprestanda och kombinerar unika egenskaper såsom unik krosskammare, tung rotor och utmärkta slittåliga material. Utrustad med intelligent kontrollsystem, helt automatiserad hydraulregulator, automatisk lucköppning, visuell pekskärmsoperationsgränssnitt, realtidsvisning av arbetsstatus, felvarning osv., är driften enkel, bekväm, effektiv och pålitlig, vilket kan förbättra produktionen och kvaliteten på produkterna avsevärt och minska kostnaden för underhåll och slitna delar.
4. sandtillverkning eller formning: vertikalaxel stötande kross
För basalt sandtillverkning eller formning är vertikalaxel stötande kross den vanliga krossmaskinen. Den har följande fördelar:
a. god kvalitet på färdiga produkter
Stötande kross arbetar enligt den typiska arbetsprincipen "berg på berg" och "berg på järn". Arbetsprincipen "berg på järn" kan realisera snabb påverkan och krossning av material samt hög sandproduktionsgrad. Arbetsprincipen "berg på berg" kan omforma basalt för att göra dem mer rundade och bättre använda i sand- och stenindustrin.
b. hög krossningseffektivitet
Den vertikalaxel stötande krossen antar djup kammardesign av impellern, och genomströmningen kan öka med mer än 30%. Basalt kan fullt kollideras och krossas i krosskammaren, och effekten av materialkrossbehandlingen är högre.
c. god slitagebeständighet
Den vertikalaxel stötande krossen är vanligtvis tillverkad av slitstarka och slagbeständiga material. Den specifika prestandan är som följer: den kombinerade hammaren design antas, och endast de slitna delarna behöver bytas ut i det dagliga arbetet, vilket minskar användningskostnaden med mer än 30%.
Basaltkrossningsprocessdesign Kenya
Generellt kan krossningsprocessen av basalt anta en tre-stegs krossningsprocess eller en fyra-stegs krossningsprocess.
Tre-stegs krossningsprocess:
Basalt är ett utmärkt aggregat av sand och grus, och tre-stegs krossningsprocess kan minska produktionskostnaden.
För små och medelstora basaltkrossningsproduktionslinjer används vanligtvis processkonfigurationen av två-stegs krossare + påverkan krossare. Två-stegs krossare kan reducera partikelstorleken av basalt till 60 mm, och den tredje stegs påverkan krossare kommer att utföra formgivning och krossning, för att uppnå en krossningseffekt med utmärkt partikelstorlek och låga slitkostnader.
För stora basaltkrossningsproduktionslinjer kan krossningsprocessen anta processkonfigurationen av krossare + kon krossare + påverkan krossare. Konkrossaren kan kontrollera partikelstorleken av basalt till 50 mm, och den tredje stegs påverkan krossaren kan utföra formgivning och krossning. Kraftförbrukningen och slitkostnaden för konkrossaren är relativt låga, men investeringskostnaden är relativt hög
Fyra-stegs krossningsprocess:
- De svarta stenkrossmaskinerna i fyra-stegs krossningsprocess är krossare, konkrossare, påverkan krossare (vertikal axel påverkan krossare), och detaljprocessen är som följande:
- (1) Matare: vibrationsmatare.
- (2) Grovkrossning: krossare, inmatningspartikelstorlek är 1500-500 mm, krossa till 400-125 mm.
- (3) Medelkrossning: konkrossare eller fin krossare, med inmatningspartikelstorlek av 400-125 mm, krossa till 100-50 mm.
- (4) Finkrossning: påverkan krossare (eller vertikal axel påverkan krossare), med inmatningspartikelstorlek av 100-50 mm, krossa till 32-5 mm.
- (5) Siktning + damminsamling: vibrationssikt + torrtyp dammkollektor.
- (6) Formgivning: påverkan krossare eller vertikal axel påverkan krossare (efter siktning av den fint krossade basalt, kommer de kvalificerade basaltpartiklarna att skickas till lagertank genom bandsystemet. Om kornstorleken och formen inte uppfyller kraven, kommer det returned materialet att returneras till påverkan krossare eller vertikal axel påverkan krossare genom bandsystemet för vidare bearbetning och omformning).
- (7) Siktning + damminsamling: vibrationssikt + torrtyp dammkollektor.
- (8) Transport av basalt: bandsystem.
- (9) Kontrolsystem: för att minska damm och jord, förs det grovt krossade stenen till medelkrossande konkrossare av vibrationsmatare, och den efterföljande transporten mellan stenarna kompletteras av bandsystemet.
Modellinjer av basaltkrossmaskin Kenya
1, 300tph basaltkrossningsproduktionslinje
Produktionskapacitet: 300 t/h
Utrustningskonfiguration: krossare, påverkan krossare, vibrationssikt, bandsystem
Råmaterial: basalt
Projektintroduktion: produktionslinjen antar tre-stegs krossning med krossare + konkrossare + vertikal axel påverkan krossare. I produktionslinjen används en uppsättning krossare och två uppsättningar konkrossare som intermediärkrossning och återvinningsutrustning, och en uppsättning vertikal axel påverkan krossare används som formgivningsutrustning.
I produktionsprocessen kan kunder justera avloppsöppningarna på utrustningen efter den partikelstorlek de behöver, och det matande basaltet är inte lätt att blockera matöppningen. De färdiga produkterna har utmärkt partikelstorlek.
2, 3000 t/d basaltkrossningsproduktionslinje
Den dagliga produktionen av betongaggregat är 3000 ton (0-5-10-15-30-70mm).
Syfte: Motorväg
Utrustningskonfiguration: vibrationsmatare, kross med ständig käft, HPT fler-cylindrisk hydraulisk konkross, VSI5X vertikalaxlad stötmaskin, vibrationsskärm, bandskonveyor
Produktionprocess:
Basalt råmaterial matas in i krossen med ständig käft för grovkrossning genom vibrationsmatare, och går in i konkrossen för sekundärkrossning genom bandskonveyor. Produkter från konkrossen screenas av vibrationsskärm. Partiklar med storleken 30-70mm används som ballaststen för höghastighetsjärnväg; partiklar med storleken 0-18mm går in i den vertikalaxlade stötmaskinen för formning och krossning. Produkterna med storleken 0-5mm är fin sand och produkterna med storleken 5-18mm används som vägbeläggningsmaterial.
Förutom de ovan nämnda modellsträngarna för basaltbearbetning i Kenya har vi många andra kunder. Och om du är intresserad av basaltkrossmaskinen i Kenya, tveka inte att kontakta oss för mer information!
Konsultation
Få Lösning