SAG Möllan

Vanliga frågor

• Vilka råmaterial kan SBM SAG-mill bearbeta?

  Det används i stor utsträckning för hårda och slipande mineraler, inklusive guldmalm, kopparmalm, järnmalm, nickelmalm, hematit, och är också lämpligt för storskaliga ballast-, byggavfalls- och kalkstensgrindningsprojekt. Det stödjer våtgrinding som en ledande process.

• 2. Vilken placering av grusningskrets gäller för SAG-möllan?

  Två vanliga kollokationer: 1. Enkelt SAG-månstol i öppet kretslopp för grovmalning av ballast med låg finkornighet. 2. SAG-månstol + Kuglemill i slutet av sluten krets för tvåstegsmalning för metallmalmsflotering/CIL-separering, utrustad med hydrocycloner för sortering.

• 3. Vad är den väsentliga skillnaden mellan SAG-malning och traditionell kulmala?

  1. Malningsmedium: SAG använder malmer som klumpar + små mängder stålkulor; kuggbank används endast stålkulor som medium;
  2. Struktur: SAG-millat stor diameter kort cylinder, lämplig för grov primärkrossning; bollmill lång cylinder för sekundär fin omgrinding;
  3. Matastorlek: SAG accepterar 0–250 mm grovt mals; kula-millsmata ärgenerellt under 20 mm;
  4. Produktionsskala: SAG passar för stora gruvor över 1000 t/d; bollmill används för små och medelstora mineralanläggningar

• 4. Vilka linermaterial är valfria för SAG-millat?

  Standard höghastighetslegeringsliner i krom för hårda material med hög påverkan; komposit slitstark liner är valfri för att förlänga livslängden. Gummiliner rekommenderas inte för SAG på grund av kraftig materialpåverkan.

• 5. Är den globala försörjningen av reservdelar effektiv för SAG-serien?

  SBM:s egenägda formspecialfabrik har ett komplett utbud av slitdelar för kärndelarna, såsom legeringshöljen och smidda stålkulor. Flera utländska lager för reservdelar säkerställer snabb global leverans för alla kunder.