Summary: Stenknusare är en oumbärlig del av krossning, sandproduktion, slipning och andra processer. Denna artikel kommer att berätta hur du väljer rätt kross för din stenbruk.
Vad är en stenkross?
En stenknusare är en typ av krossmaskin som använder mekanisk energi för att bryta stenar, betong eller andra byggmaterial till mindre block av en specifik kornstorlek.
Från mycket hårda stenar till mjuka mineraler kan krossar användas för ett mycket brett spektrum av material. De kan användas inom en mängd olika tillämpningar i industrier såsom gruvindustrin för att minska storleken på malmblock och underlätta deras behandling, krossade stenar som tidigare användes som byggmaterial och rivning, krossa skräpet som blir kvar efter rivning av byggnader, vägar, broar, kanaler och olika andra strukturer.
Hur väljer man rätt stenknuser?
Att välja rätt sten- och ballastkvarn är viktigt för varje verksamhet, men hur väljer man rätt sten- och ballastkvarn? Det finns flera egenskaper att ta hänsyn till:
1. Typ och Hårdhet av Material
Typ och hårdhet på material är de första faktorerna att beakta vid val av krossutrustning. Olika typer av material har olika hårdhet och struktur, vilket kommer att ha de främsta begränsningarna för valet av stenkross. Generellt gäller att ju hårdare materialet är, desto högre är krossningssvårighetskoefficienten.
2. Materialspecifikation
Om materialstorleken är stor kan en kross av typ jaw crusher väljas som primär kross; när stenens storlek är liten och behöver bestå av sten med viss gradning, bör kombinerad krossning och sorteringsutrustning väljas.
3. Fuktighet av Material
Vattenhalten i materialet kommer också att påverka valet av stenkran. När vattenhalten är för stor kan de fina materialena klumpa ihop sig eller fastna på de grova materialen på grund av ökad fuktighet, vilket ökar materialets viskositet, minskar malmutmatningshastigheten och minskar produktiviteten. När det är allvarligt kan det till och med blockera malmutmatningsöppningen och påverka den normala produktionen.
4. Granulometriska Krav
Det inkommande och utgående partikelstorleken används för att utvärdera modellen och krossningsnivån på den krävt krossutrustningen.
5. Utmatningskrav
Utmatningskravet är ett viktigt index för att bestämma krossutrustningen. Ju högre utmatningskrav, desto större är den nödvändiga specificeringen av krossutrustningen, och motsvarande in- och utmatning ökar.
6. Byggarbetsplats
Den specifika situationen på byggarbetsplatsen är den mest direkt påverkande faktorn för valet av krossutrustning, såsom storleken på byggarbetsplatsen, de specifika placeringarna av krossutrustningen, etc.
7 Typer av Stenkrossar
Att förstå tillämpningsområdet, tekniska fördelar och begränsningar för varje stenbrottdesign gör det möjligt för operatörer att skapa de bästa krosslösningarna för att maximera produktiviteten och nå produktionsmålen.
Detta är de främsta stenkrossarna på marknaden:
- ➤ Käftkross
- ➤ Kegelkross
- ➤ Slagkross
- ➤ Mobil kross
- ➤ Sandtillverkningsmaskin
- ➤ Hammarekross
- ➤ Rullkross
1. Kuggkrusher
Arbetsläget för krossen är intermittent, och bergmaterialet krossas genom att pressa stenen med den fasta käken och den rörliga käken. För ett tag sedan lämnade en vän ett meddelande för att fråga om enkelpendels käk kross. Faktum är att den sällan används nu, och den sammansatta pendelkäk krossen används huvudsakligen.
Application: Den är lämplig för en bred variation av material, både mjuka och hårda, särskilt grov och medel krossning av hårda stenar.
Advantages: enkel struktur, pålitligt arbete, lättare vikt, billigt pris, liten storlek, låg konfigurationshöjd, stor matningsöppningsstorlek, enkel justering av utmatningsöppningen, enkel underhållning och ekonomiska driftskostnader.
Disadvantages: Fodret är lätt att slita, och innehållet av nålflisor i produkten är högt, och matningens utrustning krävs vanligtvis.
2. Konkross
Krossandets arbete är kontinuerligt, och använder det excentriska rörelsen av den rörliga konen för att krossa stenen. Samtidigt, på grund av den tangentiella rörelsen av den rörliga konen och den fasta konen, kommer stenen även att utsättas för skjuvning och slipning. Därför är dess arbetsmekanism en kombination av utpressning, skjuvning och malningsmetoder.
Application: Framförallt används för medel eller fin krossning av olika stenmaterial. Samtidigt, beroende på dess olika struktur (upphängd axeltyp och stödaxeltyp), kan den också användas för grov krossning av sten (upphängd axeltyp används mindre).
Advantages: Stor krossningsförhållande, hög effektivitet, låg energiförbrukning, mindre damm, enhetlig produktstorlek, stabil drift, låg felfrekvens, och svår att krossa.
Disadvantages: Strukturen och underhållet är mer komplicerat, kroppen är hög och priset är dyrt.
3. Slagkross
Slagghammare är en maskin som använder slagkraft för att krossa material. Genom att justera gapet mellan motattackramen och rotorn kan man ändra storleken och formen på det utsläppta materialet.
Application: Framförallt används för medel krossning och fin krossning av stenar under medelhårdhet, och formen av de krossade stenarna är bättre.
Advantages: Liten storlek, enkel struktur, enhetlig produktstorlek, selektiv sten krossning, och hög produktion.
Disadvantages: Slaghammaren och motangreppsplattan är särskilt lätta att slita, särskilt vid krossning av hårda bergarter, som slits mer allvarligt och behöver bytas ut ofta; det är inte lämpligt att krossa plastiska och klibbiga material.
4. Mobil kross
Mobil kross är en ny typ av utrustning. Den har optimerats och innovativt designats i strukturell design, utrustningskonfiguration och kombinerad användning. Kombinationen är mer flexibel, vilket kraftigt vidgar användningsområdet för däckmobila krossstationer och verkligen realiserar närhetbehandling av material.
Mobila crushers kan vidare delas in i däcktyp mobile crushers och bandtyp mobile crushers. Även om de har vissa skillnader i specifik struktur och prestanda, har de båda egenskaper som bekvämlighet, flexibilitet, gång och stopp samt lokal användning.
1. Integrerad design av hela maskinen. Strukturen är kompakt, integrerar krossning, sandframställning, screening och transport, och bärutrustningen är flexibel och mångsidig.
2. Extra kraftdrift och dragkraft. Lokomotivdragkraft eller dieselkraft ska användas för gång, och operationsplatsen ska flyttas när som helst enligt behov.
3. Dra trådslös fjärrkontroll. Jämfört med den traditionella fasta krossen kan en person driva den på distans, vilket sparar arbetskraft och minskar oro.
Att förstå krossningssteget och typen av kross som passar bäst för varje steg kan förenkla utrustningsvalet. Enligt vår praktiska tillämpning väljs den mest lämpliga stenkrossen för vår brytningsverksamhet.
5. Sandtillverkning Maskin
Arbetet med stöt-sandmaskinen är kontinuerligt. Den använder höghastighetsrörliga material för att slå mot järn, slå mot varandra och friktion mellan materialen för att krossa. Det finns två krossningsmetoder: "berg-mot-berg" och "berg-mot-järn".
Application: "Sten-på-sten" passar för slitande material med medelhårdhet och över. Den färdiga produkten har en bättre kornform och något mer pulverinnehåll; "sten-på-järn" passar för material med låg slitstyrka och lägre än medelhårdhet, med hög krossningseffektivitet. Slitaget av skyddsplåten är högre, och den färdiga kornformen är något sämre.
Advantages: låg energiförbrukning, hög utmatning, stort krossningsförhållande, liten storlek på utrustningen, enkel drift, bekväm installation och underhåll, med formande funktion, kubisk produkt, hög bulkdensitet, och maskinens motangreppsplatta slits mycket mindre under drift.
Disadvantages: Underhållet är komplicerat och kostnaden är hög. Vanligtvis överskrider den maximala inmatningsstorleken inte 60 mm, vilket är lämpligt för fin krossning och sandframställning.
6. Hammarmaskin
Hammarmaskinen arbetar på ett kontinuerligt krossningsprincip. När rotorerna snurrar i hög hastighet levererar de fästa hammarfotarna upprepade slag mot inmatningsmaterialet, vilket effektivt bryter ned stenar och berg.
Application: Det är lämpligt för medelstör och fin krossning av medium och låg hardness och icke-abrasserande stenar (tryckstyrka mindre än 100 MPa). Det kan också användas för sandtillverkning när det finns gallerstänger, men det har sällan använts.
Advantages: stort krossningsförhållande, hög utmatning och mer fina material.
Disadvantages: Hammargången slits snabbt, behöver bytas ut ofta, väcker damm under arbetet och trögflytande material med råvarutes innehåll av fukt över 12 % kan inte passera effektivt.
7. Rullkross
Arbetet med rullkrossen är kontinuerligt. Stenen ligger mellan två parallella cylindriska rullar som rör sig mot varandra. Friktionskraften mellan stenen och rullen biter in stenen i rullen, vänd mot stenen av den släta rullen. Efter att ha blivit pressad delas och krossas stenarna på den tandade rullen.
Application: Används huvudsakligen för medelstora och fina krossning av mediumhård sten (kompressionsstyrka under 100 MPa) som kol och kalksten. Trumkrossen används inte vid väggrusbearbetning.
Advantages: enkel, kompakt struktur, låg investering, bekväm justering och kan användas för att krossa sega material.
Disadvantages: låg produktionseffektivitet, kan inte krossa hårda material.
Vad är primär, sekundär och tertiär krossning?
Om du vill köpa en lämplig sten- och rockbrottsare, behöver du också veta att de multipelstegade krossningsstegen ingår i en komplett krossningsproduktionslinje. Stenkrossar klassificeras utifrån hur finfördelat de är i att fragmentera utgångsmaterialet. Det finns primärkrossning, sekundär (mellanstadie) krossning och tertiärkrossning. Vissa produktionslinjer kan inkludera ett enda krosssteg, den vanligaste produktionslinjerna innebär dock minst två eller tre krosssteg.
1. Primär krossning
Som den första fasen i en krosskrets efter utvinning från en gruvplats minskar primärkrossen materialet till en storlek och form som kan hanteras av sekundärkrossen. Sekundärkrossens uppgift är att göra det möjligt att flytta materialet på ett transportband. I de flesta krossanläggningar för aggregat används en jaw kross för primärkrossning, även om en gyratory kross också kan användas. Om materialet är tydligt krossat och inte alltför abrasivt kan en impressionskross till och med vara det enklaste valet för en primärkross.
2. Sekundär krossning
Vid sekundärkrossning blir reduktionsförhållandena en viktig faktor att beakta. Att känna till hur fin du vill att din slutliga produkt ska vara, tillsammans med feedkraven för din tertiära eller sista reduktionskrossningsstation, hjälper dig att avgöra vilken andel av reduktionen som måste inträffa inom detta steg.
Kegelkrossar placeras ofta inom den sekundära krossningsstationen eftersom de är mångsidiga när det gäller matning, stängd sidinställning, hastighet och throw. Med kegelkrossar är det dock nödvändigt att arbeta med dem vid konsekventa choke-inställningar för att hålla produktiviteten uppe.
3. Tertiär krossning
I denna krossningsfas fastställs standarden och mängden av fint material. Kvalitetskraven är ofta stränga för de slutgiltiga produkterna, särskilt inom blandningsindustrin. Kundkrav som är gemensamma för både blandnings- och gruvindustrin är kapacitet och kvalitet (fraktion/partikelstorlek). Blandningsindustrin har ytterligare kvalitetskrav som hållbarhet och partikelgeometri (kubikitet).
vad är krossmetoden?
Stenkross är en oumbärlig del av krossning, sandtillverkning, slipning och andra processer. Men det finns många typer av stenkrossar på marknaden. Hur väljer man lämpliga och tillfredsställande produkter?
Att förstå krossningsmetoden är mycket hjälpsamt för dig när du ska välja rätt stenbrytare. Krossningsmetoden hänvisar till hur bergpartiklar krossas under krossningsprocessen. Det är en viktig faktor att ta hänsyn till vid val av rätt typ av stenbrytare.
Innan vi förstår stenkrossen är det nödvändigt att vi har en enkel förståelse av krossmetoden:
Krossmetoden för sten är indelad i kompression, splittring, brytning, skjuvning, påverkan eller stöt, etc. Generellt blandas flera handlingslägen och det finns inget enskilt handlingsläge.
Kollapskrossning: Arbetsytan av krossmaskinen utövar tryck på materialet som är instängt mellan den, och materialet krossas när det tryckande stressen på materialet når gränsen för dess tryckhållfasthet.
Delning och skärning krossning: Kanterna på den krossande arbetsytan är kilade in i materialet för att generera dragspänning inuti. När värdet överstiger materialets draghållfasthetsgräns, delas materialet och producerar lokalt pulver vid kontaktpunkten mellan den skarpa kanten och materialet.
Böjning och brott krossning: Materialen som är klämda mellan arbetsytorna, såsom enkelt stödda balkar eller flermonterade balkar utsatta för koncentrerade krafter, utsätts huvudsakligen för böjspänning, men är också utsatta för delning vid kontaktpunkten för arbetsytan.
Kollaps och skärning: Detta kombinerar både kompression och skärande krafter för att krossa materialet.
Stötkrossning: Stötkrossning involverar hög hastighetsrörelse av krossen eller materialet som slår mot det material som ska krossas. Det inkluderar:
- Den hög hastighetsimpakt av den rörliga krossen på materialet.
- Impakten av materialet mot en fast yta.
- Den ömsesidiga impakten mellan rörliga material.
Denna artikel introducerar de viktigaste punkterna för att välja en lämplig stenkross, flertrins krossning och krossmetoder. En flertrins krossningsprocess kan vara nödvändig, beroende på materialets hårdhet och önskat resultat. Genom att beakta krossmetoden kan du välja den utrustning som bäst passar dina operativa krav och prestationsmål.
Vi hoppas att denna guide hjälper dig att fatta ett mer informerat beslut när du väljer din stenkross!
Få Lösning
Skicka meddelande