Sammanfattning: Stenbrott är en oumbärlig del av krossning, sandtillverkning, malning och andra processer. Denna artikel kommer att berätta hur du väljer den rätta krossen för ditt stenbrottsföretag.
Vad är en stenkross?
En stenkross är en typ av krossmaskin som använder mekanisk energi för att bryta block av sten, betong eller andra byggmaterial till mindre block med en specifik kornstorlek.
Från mycket hårda stenar till mjuka mineraler kan krossar användas för ett mycket brett spektrum av material, de kan utnyttjas i en mängd olika tillämpningar inom industrier som gruvindustrin för att minska storleken på malmblock och underlätta deras bearbetning, krossade stenar som tidigare använts som byggmaterial och rivning, krossa det skräp som blir kvar efter rivning av byggnader, vägar, broar, kanaler och olika andra strukturer.
Hur väljer man en rätt stenkross?
Att välja rätt stenkross är viktigt för varje operation, men hur väljer man en rätt stenkross? Det finns flera egenskaper att ta hänsyn till:
1. Typ och Hårdhet av Material
Typen och hårdheten av materialen är de första faktorerna som bör övervägas vid valet av krossutrustning. Olika typer av material kommer att ha olika hårdhet och struktur, vilket kommer att ha den primära begränsningen för valet av stenkross. Generellt, ju större hårdheten, desto högre är svårighetskoefficienten för krossning.
2. Materialspecifikation
Om materialstorleken är stor kan en käftkross väljas som primär krossning; när storleken på stenen är liten och behöver bestå av sten med viss gradation, ska kombinerad kross- och siktutrustning väljas.
3. Fuktighet av Material
Vattenhalten i materialet kommer också att påverka valet av stenkross. När vattenhalten är för hög kommer de fina materialen att agglomerera eller fastna vid de grova materialen på grund av den ökade fuktigheten, vilket ökar viskositeten i materialen, minskar hastigheten för malmutmatning och reducerar produktiviteten. När det är allvarligt kan det till och med blockera malmutmatningsutloppet och påverka den normala produktionen.
4. Granulometriska Krav
In- och utgående partikelstorlek används för att bedöma modellen och krossningsnivån för den nödvändiga krossutrustningen.
5. Utmatningskrav
Utmatningskravet är ett viktigt index för att bestämma krossutrustningen. Ju högre utmatningskrav, desto större är den nödvändiga specificeringen av krossutrustningen, och motsvarande in- och utmatning ökar.
6. Byggarbetsplats
Den specifika situationen på byggarbetsplatsen är den mest direkta faktorn som påverkar valet av krossutrustning, såsom storleken på byggarbetsplatsen, den specifika placeringspositionen för krossutrustningen osv.
7 Typer av Stenkrossar
Att förstå tillämpningsområdet, tekniska fördelar och begränsningar för varje design av stenkross gör det möjligt för operatörer att implementera de bästa krossningslösningarna för att maximera produktiviteten och uppfylla produktionsmålen.
Detta är de främsta stenkrossarna på marknaden:
- ➤ Käftkross
- ➤ Kegelkross
- ➤ Slagkross
- ➤ Mobil kross
- ➤ Sandtillverkningsmaskin
- ➤ Hammarekross
- ➤ Rullkross
1. Kuggkrusher
Arbetsläget för krossen är intermittent, och bergmaterialet krossas genom att pressa stenen med den fasta käken och den rörliga käken. För ett tag sedan lämnade en vän ett meddelande för att fråga om enkelpendels käk kross. Faktum är att den sällan används nu, och den sammansatta pendelkäk krossen används huvudsakligen.
Applicering:Den är lämplig för en bred variation av material, både mjuka och hårda, särskilt grov och medel krossning av hårda stenar.
Fördelar:Enkel struktur, pålitligt arbete, lättare vikt, lågt pris, liten storlek, låg konfigurationshöjd, stor matningsöppning, enkel justering av utloppets öppning, enkel underhåll och ekonomiska driftskostnader.
Nackdelar:Fodret är lätt att slita, och innehållet av nålflisor i produkten är högt, och matningens utrustning krävs vanligtvis.
2. Konkross
Arbetet med kon krossen är kontinuerligt, vilket använder den excentriska rörelsen av den rörliga konen för att krossa stenen. Samtidigt, på grund av den tangentiella rörelsen av den rörliga konen och den fasta konen, kommer stenen också att utsättas för skjuvning och slipning. Därför är dess arbetssätt en kombination av extruderings-, skjuv- och fräsmetoder.
Applicering:Framförallt används för medel eller fin krossning av olika stenmaterial. Samtidigt, beroende på dess olika struktur (upphängd axeltyp och stödaxeltyp), kan den också användas för grov krossning av sten (upphängd axeltyp används mindre).
Fördelar:Stor krossningsförhållande, hög effektivitet, låg energiförbrukning, mindre damm, enhetlig produktstorlek, stabil drift, låg felfrekvens, och svår att krossa.
Nackdelar:Strukturen och underhållet är mer komplicerade, kroppshöjden är hög, och priset är dyrt.
3. Slagkross
Impaktkross är en maskin som använder impaktenergi för att krossa material. Justering av avståndet mellan motangreppsramen och rotorn kan uppnå målet att ändra storleken och formen på det utkastade materialet.
Applicering:Framförallt används för medel krossning och fin krossning av stenar under medelhårdhet, och formen av de krossade stenarna är bättre.
Fördelar:Liten storlek, enkel struktur, enhetlig produktstorlek, selektiv sten krossning, och hög produktion.
Nackdelar:Slaghammaren och motangreppsplattan är särskilt lätta att slita, särskilt vid krossning av hårda bergarter, som slits mer allvarligt och behöver bytas ut ofta; det är inte lämpligt att krossa plastiska och klibbiga material.
4. Mobil kross
Mobil kross är en ny typ av utrustning. Den har optimerats och innovativt designats i strukturell design, utrustningskonfiguration och kombinerad användning. Kombinationen är mer flexibel, vilket kraftigt vidgar användningsområdet för däckmobila krossstationer och verkligen realiserar närhetbehandling av material.
Mobila krossar kan ytterligare delas in i däckmobila krossar och bandmobila krossar. Även om de har vissa skillnader i specifik struktur och driftsprestanda, har de båda egenskaperna av bekvämlighet, flexibilitet, gång och stopp och lokal drift:
1.Integrerad design av hela maskinen.Strukturen är kompakt, integrerar krossning, sandframställning, screening och transport, och bärutrustningen är flexibel och mångsidig.
2.Extra kraftdrift och dragkraft.Lokomotivdragkraft eller dieselkraft ska användas för gång, och operationsplatsen ska flyttas när som helst enligt behov.
3.Dra trådslös fjärrkontroll.Jämfört med den traditionella fasta krossen kan en person manövrera den på avstånd, vilket sparar arbetskraft och bekymmer.
Att förstå krossningssteget och typen av kross som passar bäst för varje steg kan förenkla utrustningsvalet. Enligt vår praktiska tillämpning väljs den mest lämpliga stenkrossen för vår brytningsverksamhet.
5. Sandtillverkning Maskin
Arbetet med impact sandframställningsmaskinen är kontinuerligt. Den använder höghastighetsrörliga material för att slå mot järn, slå mot varandra och friktion mellan materialen för att krossa. Det finns två krossningsmetoder: "sten-på-sten" och "sten-på-järn".
Applicering:"Sten-på-sten" passar för slitande material med medelhårdhet och över. Den färdiga produkten har en bättre kornform och något mer pulverinnehåll; "sten-på-järn" passar för material med låg slitstyrka och lägre än medelhårdhet, med hög krossningseffektivitet. Slitaget av skyddsplåten är högre, och den färdiga kornformen är något sämre.
Fördelar:låg energiförbrukning, hög utmatning, stort krossningsförhållande, liten storlek på utrustningen, enkel drift, bekväm installation och underhåll, med formande funktion, kubisk produkt, hög bulkdensitet, och maskinens motangreppsplatta slits mycket mindre under drift.
Nackdelar:Underhållet är komplicerat och kostnaden är hög. Vanligtvis överskrider den maximala inmatningsstorleken inte 60 mm, vilket är lämpligt för fin krossning och sandframställning.
6. Hammarmaskin
Hammarmaskinen arbetar på ett kontinuerligt krossningsprincip. När rotorerna snurrar i hög hastighet levererar de fästa hammarfotarna upprepade slag mot inmatningsmaterialet, vilket effektivt bryter ned stenar och berg.
Applicering:den är lämplig för medel- och fin krossning av medelhårda och låg hårdhet och icke-slitande stenar (tryckhållfasthet mindre än 100 MPa). Den kan också användas för sandframställning när det finns gallerstänger, men det har sällan använts.
Fördelar:stort krossningsförhållande, hög utmatning och mer fina material.
Nackdelar:hammaren slits snabbt, behöver bytas ut ofta, höjer damm under arbete, och viskösa material med råmaterialfuktighetsinnehåll större än 12% kan inte passera effektivt.
7. Rullkross
Arbetet med rullkrossen är kontinuerligt. Stenen ligger mellan två parallella cylindriska rullar som rör sig mot varandra. Friktionskraften mellan stenen och rullen biter in stenen i rullen, vänd mot stenen av den släta rullen. Efter att ha blivit pressad delas och krossas stenarna på den tandade rullen.
Applicering:Används främst för medelkrossning och fin krossning av medelhårdhetsstenar (tryckhållfasthet under 100 MPa), såsom kol och kalksten. Rullkross används inte i väggrusbearbetning.
Fördelar:enkel, kompakt struktur, låg investering, bekväm justering och kan användas för att krossa sega material.
Nackdelar:låg produktionseffektivitet, kan inte krossa hårda material.
Vad är primär, sekundär och tertiär krossning?
Om du vill köpa en lämplig bergskross, behöver du också veta att de flertrins krossningsstegen ingår i en komplett krossproduktionslinje. Stenkrossar klassificeras efter den finhet med vilken de fragmenterar råmaterialet. Det finns primär krossning, sekundär (mellanliggande) krossning och tertiär krossning. Vissa produktionslinjer kan inkludera en enda krossningssteg, de vanligaste produktionslinjerna involverar åtminstone två eller tre krossningssteg.
1. Primär krossning
Som det första steget under en krossningskrets efter utvinning från en gruvplats, minskar primär krossning materialet till en storlek och form som kan hanteras av den sekundära krossen. Uppgiften för den första krossen är att göra det möjligt att flytta material på ett transportband. I de flesta krossverk för aggregat administreras primär krossning under en käftkross, även om en gyratorisk kross också kan användas. Om materialet definitivt är krossat och inte överdrivet slipande kan en stöt kross även vara det enklaste valet som primär kross.
2. Sekundär krossning
Vid sekundär krossning blir reduktionsförhållandena en viktig övervägning. Att veta hur fin du vill att din slutprodukt ska vara, tillsammans med matningskraven från din tertiära eller slutliga reduceringskross, hjälper dig att bestämma vilket proportionsreducering som måste ske inom detta steg.
Kegelkrossar placeras ofta inom den sekundära krossningsstationen eftersom de är mångsidiga när det gäller matning, stängd sidinställning, hastighet och throw. Med kegelkrossar är det dock nödvändigt att arbeta med dem vid konsekventa choke-inställningar för att hålla produktiviteten uppe.
3. Tertiär krossning
I detta krossningssteg bestäms standarden och kvantiteten av fina produkter. Kvalitetskraven är ofta stränga för de slutliga produkterna, särskilt inom blandningsindustrin. Kundernas krav som är gemensamma för både blandnings- och gruvindustrin är kapaciteter och kvalitet (fraktion/partikelstorlek). Blandningsindustrin har ytterligare kvalitetskrav som hållbarhet och partikelform (kubikhet).
vad är krossmetoden?
Stenkross är en oumbärlig del av krossning, sandtillverkning, slipning och andra processer. Men det finns många typer av stenkrossar på marknaden. Hur väljer man lämpliga och tillfredsställande produkter?
Att förstå krossmetoden är mycket användbart för att du ska kunna välja rätt stenkross. Krossmetoden syftar till hur bergpartiklar krossas under krossningsprocessen. Det är en viktig faktor att överväga när man väljer lämplig typ av stenkross.
Innan vi förstår stenkrossen är det nödvändigt att vi har en enkel förståelse av krossmetoden:
Krossmetoden för sten är indelad i kompression, splittring, brytning, skjuvning, påverkan eller stöt, etc. Generellt blandas flera handlingslägen och det finns inget enskilt handlingsläge.
Kollapskrossning:Arbetsytan av krossmaskinen utövar tryck på materialet som är instängt mellan den, och materialet krossas när det tryckande stressen på materialet når gränsen för dess tryckhållfasthet.
Delning och skärning krossning:Kanterna på den krossande arbetsytan är kilade in i materialet för att generera dragspänning inuti. När värdet överstiger materialets draghållfasthetsgräns, delas materialet och producerar lokalt pulver vid kontaktpunkten mellan den skarpa kanten och materialet.
Böjning och brott krossning:Materialen som är klämda mellan arbetsytorna, såsom enkelt stödda balkar eller flermonterade balkar utsatta för koncentrerade krafter, utsätts huvudsakligen för böjspänning, men är också utsatta för delning vid kontaktpunkten för arbetsytan.
Kollaps och skärning:Detta kombinerar både kompression och skärande krafter för att krossa materialet.
Stötkrossning:Stötkrossning involverar hög hastighetsrörelse av krossen eller materialet som slår mot det material som ska krossas. Det inkluderar:
- Den hög hastighetsimpakt av den rörliga krossen på materialet.
- Impakten av materialet mot en fast yta.
- Den ömsesidiga impakten mellan rörliga material.
Denna artikel introducerar de viktigaste punkterna för att välja en lämplig stenkross, flertrins krossning och krossmetoder. En flertrins krossningsprocess kan vara nödvändig, beroende på materialets hårdhet och önskat resultat. Genom att beakta krossmetoden kan du välja den utrustning som bäst passar dina operativa krav och prestationsmål.
Vi hoppas att denna guide hjälper dig att fatta ett mer informerat beslut när du väljer din stenkross!
Konsultation
Få Lösning