Kunden är ett betongföretag vars produkter används i stor utsträckning i betongblandningsanläggningar, torrblandad murbrukstillverkning, beredning av mineralpulver och produktion av tillsatsmedel. För att balansera överkapaciteten på betongmarknaden och utnyttja den industriella kedjan beslöt kunden att investera i en annan högkvalitativ aggregatproduktionslinje 2016 för att öka konkurrensen.

Designschema

Eftersom råmaterialet var kalkstensslagg från en cementfabrik, planerades projektplatsen att stänga cementfabriken. År 2016, efter en omfattande platsinspektion, valde SBM:s ingenjörer en ledig tomt nära cementfabriken för att bygga produktionslinjen som helt kan utnyttja kalkstensslaget och transportera slagget i tid.

Grundläggande introduktion

Material: Kalksten

Capacity: 800 TPH

Application: Betongaggregat

Utgångsstorlek: 0-5, 5-10, 10-20 mm

Equipment: HPT Flercylindrig Hydraulisk Konkross, VSI Slagkross, Vibrerande Matare, Bälte Transportör, Dammsamlare och Transporteringssystem

Teknologisk Process

Längs bältestransportören kommer råmaterialet in i den vibrerande skärmen för primär screening och går sedan in i bufferttråget. Nästa steg, materialet från tråget går in i HPT300 Kegelknuser. Det krossade materialet kommer att skickas till den vibrerande skärmen igen och sedan till VSI1140 Slagkross för att justera materialets form.

Projektfördelar

1. För krossning av kalksten tillhandahöll SBM 3 HPT300 Multicykler Hydrauliska Kegelknusare. Materialet, efter att ha krossats av kegelknusarna, kommer in i VU Modulus Control Screen för vidare justering. Det utgående materialet har utmärkt form och granulat och låg pulverhalt, vilket helt uppfyller kundens strikta krav. Kegelknusarna och de vibrerande skärmarna placerades var och en för sig för att säkerställa en stabil kapacitet på 800TPH.

2. Produktionslinjen låg bredvid cementfabriken. Hela layouten var kompakt och inkluderade 6 områden—buffertrattområde, krossverk, sorteringsverk, produktlager, råmaterialanläggning och lerhus. Sorteringsverket och krossverket var utrustade med dammborttagningssystem; bandtransportören var utrustad med dammskydd och produktlagret använde ett slutet stålsilo. Så hela produktionssystemet var rent och miljövänligt och uppnådde i stort sett dammfri produktion.

3. Impuls offline anti-blåsdamm samlaren säkerställde inte bara den utmärkta kvaliteten på den färdiga produkten, utan minskade också kostnaden för den regelbundna dammborttagningsledningen.

4. Innan byggandet genomförde SBM en omfattande forskning och optimering av projektet. Under befintliga förhållanden uppnådde projektet kompakt layout, smidig teknisk process, enkel produktion och minskning av investeringar samtidigt.

5. Vid projektering använde SBM energibesparande åtgärder för att maximera de ekonomiska vinsterna.

6. En rimlig plan och konstruktion minskade påverkan på produktionen. Generellt sett gjorde den effektiva driften att kunden kände sig trygg.