Projektet levererar tillverkad sand och aggregat för motorvägsbyggnation. Eftersom en stor mängd högklassig betong behövs i brobyggnadsprocessen, har byggnadsenheten inte bara en stor efterfrågan på tillverkad sand, utan kräver också hög kvalitet på den. Traditionell sandtillverkningsmetod har emellertid många brister såsom stort finhetsmodul, hög dammpåverkan, stort fotavtryck osv. Därför beslutade kunden att använda VU-aggregatoptimeringssystemet för att lösa problemen. Efter att systemet sattes i produktion har anläggningen kört smidigt och utsläppet hållits stabilt, vilket har givit stora ekonomiska fördelar för kunden.
Material:kalksten(0-10mm)
Slutprodukter:0-0,075mm(stenspån), 0,075—5mm(tillverkad sand)
Större utrustning:VU120 aggregatoptimeringssystem
Applicering:Den slutliga produkten används huvudsakligen som högklassigt betongmaterial i motorvägsprojekt.
1) Gruset krossas inuti VU-krossen för att eliminera nålformigt material. Denna process syftar till att få korn att nå den önskade storleken.
2) De krossade stenarna transporteras jämnt till modellkontrollerad skärm genom mataren, där materialen graderas. Med gradationen av den tillverkade sanden som noggrant kontrolleras återförs det icke godkända materialet till krossen för omkrossning tills storlek och form uppfyller kraven. Dessutom samlas stenpulvret upp av dammsamlingssystemet.
3) Den kvalificerade färdiga produkten går in i Fuktighetsblandare (valfritt) för våtblandning för att kontrollera fuktinnehållet i sanden, vilket säkerställer kvaliteten på sanden i ett senare steg.
4) Det överskott av stenpulver som produceras kommer att samlas upp av pulsdammuppsamlaren, skickas till tanken för färdig produkt genom pneumatiskt transportsystem och packas genom förpackningssystemet för transport i slutändan.
1) Färdig produkt med högre kvalitet
VU Tornliknande Sandproduktionssystem använder ursprunglig slipningsteknik och kaskadfallformningsteknik för att göra den färdiga produkten ha rimlig gradation och mjuk kornform, vilket effektivt minskar den specifika ytan och håligheten hos grova och fina aggregat. Dessutom används tekniken för att ta bort torrt pulver för att göra pulverinnehållet i den färdiga sanden justerbart och kontrollerbart.
2) Centraliserat Kontrollsystem med Högre Automatisering
VU Tornliknande Sandtillverkningssystem är utrustat med det centraliserade kontrollsystemet som kan kontrollera och övervaka alla enheter online och snabbt ställa in eller bibehålla driftsparametrar i optimalt läge, så att kvaliteten på färdiga aggregat och kapaciteten för anläggningen blir väl kontrollerad.
3) Fullt Slutet System, Utmärkt Miljöskydd
VU Tornliknande Sandtillverkningssystem antar en helt sluten struktur och design för negativa tryck för dammborttagning, vilket säkerställer att det inte blir något avloppsvatten, slam, damm eller buller under produktionen, och uppfyller de nationella miljöskyddskrav.
4) Kompakt Struktur Sparar Yta
Den intensiva utformningen minskar avsevärt ytan och underlättar layouten av hela projektet.
5) Digitaliserad Bearbetning, Högre Precision
Från stålskärning, böjning, planering, fräsning till målning, har SBM dussintals CNC-produktionslinjer, alla digitalt kontrollerade och bearbetade med hög precision, vilket säkerställer stabil och pålitlig drift av hela systemet.
Konsultation
