5TPH Lera-bearbetningsanläggning

Projektprofil

I juni 2016 valde en kund att samarbeta med SBM för att bygga en lermalaegringsproduktionslinje för att producera keramiska plattor. Vi slutförde förberedelsen av utrustningen inom en månad och installationen och idriftsättningen inom 15 dagar. Den höga effektiviteten gjorde att kunden valde oss igen för sin andra produktionslinje för keramiska plattor.

Teknologisk analys

Malaegringsteknologier för keramikproduktion inkluderar två typer - produktion genom torrprocess och genom våtprocess. Den senare är vanlig.

Våtprocessproduktionslinje

Bollkvarn + tork: Råmaterialet skickas till bollkvarnen och mals till en slam genom att tillsätta 30-40% vatten. Sedan torkas slammet av en torktorn med vatteninnehåll kontrollerat till 7%. Men denna metod kännetecknas av lång torktid och låg avkastning.

Torrprocessproduktionslinje

Vertikal kvarn (eller T-formad kvarn) + pelletiserare: Materialet skickas direkt till kvarnen. Därefter arbetar pelletiseraren för att tillsätta fukt till materialet. Efter det torkar fluidiserad bädd pulvret och vatteninnehållet skulle kontrolleras till 7%. Slutligen tillämpas tryckmalningstekniken. Men denna metod kännetecknas av kort torktid och hög avkastning.

Jämfört med våtprocessproduktionen kan torrprocessproduktionen spara termisk energiförbrukning med 80% och elförbrukning med 35% samt minska utsläpp med över 80%. Under tiden kan tillsatser inklusive vattenreducerande medel och kulsten sparas mycket. Dessutom är våtprocessproduktionen inte fördelaktig för miljön. Trycket från miljöskyddet skulle påskynda dess eliminering. I detta projekt användes torrprocessproduktionen som designades av SBM.

Fördelar med projektet

• 1. Torrprocessproduktionen ersatte de två länkarna av energiförbrukning - produktion av slam genom bollkvarn och pelletisering genom sprutning som används i våtprocessproduktionen. Torrprocessproduktionen har energibesparing och utsläppsreduktion. Det kommer att prioriteras för en sund utveckling av keramisk industri.
• 2. Följa principen att maximera kundens vinster. SBM ersatte den vertikala kvarnen med MTW europeisk kvarn, vilket minskar investeringskostnaderna.
• 3. På grund av det höga silikainnehållet i råmaterialet är maskinen lätt utsatt för nötning. Så med tanke på materialens skillnader gjorde vi specialdesign vid tillverkningen av utrustningen.
• 4. Eftersom kunden saknar erfarenhet av kvarndrift, skulle våra anställda skynda till produktionslinjen för att hjälpa vår kund om det uppstod något problem med driften. Den snabba responsen på kundens problem är nyckeln till att vinna det andra samarbetet med kunden.

Slutsats

Torrprocessproduktionen är en ny teknik. För närvarande, när man bygger produktionslinjen för keramiska plattor, skulle vissa kunder importerakvarnvid tidpunkten för inköp av pelletiser. Men faktiskt kan den inhemska krossutrustningen absolut möta samma krav. Och jämfört med den utländska utrustningen är den mycket billigare och kan öka alternativen för investeringar i framtida keramikindustri.