5TPH Lera-bearbetningsanläggning

Projektprofil

I juni 2016 valde en kund att samarbeta med SBM för att bygga en lermalaegringsproduktionslinje för att producera keramiska plattor. Vi slutförde förberedelsen av utrustningen inom en månad och installationen och idriftsättningen inom 15 dagar. Den höga effektiviteten gjorde att kunden valde oss igen för sin andra produktionslinje för keramiska plattor.

Teknologisk analys

Malaegringsteknologier för keramikproduktion inkluderar två typer - produktion genom torrprocess och genom våtprocess. Den senare är vanlig.

Våtprocessproduktionslinje

Bollkvarn + tork: Råmaterialet skickas till bollkvarnen och mals till en slam genom att tillsätta 30-40% vatten. Sedan torkas slammet av en torktorn med vatteninnehåll kontrollerat till 7%. Men denna metod kännetecknas av lång torktid och låg avkastning.

Torrprocessproduktionslinje

Vertikalmaskin (eller T-typ maskin)＋pelletpress: Materialen skickas direkt till maskinen. Sedan fungerar pelletpressen för att tillföra fukt till materialet. Därefter torkar den fluidiserade bädden pulvret och vattenhalten kontrolleras till 7%. Slutligen tillämpas tekniken för pressning under tryck. Men denna metod kännetecknas av kort torkningstid och hög utbyte.

Jämfört med våtprocessproduktionen kan torrprocessproduktionen spara termisk energiförbrukning med 80% och elförbrukning med 35% samt minska utsläpp med över 80%. Under tiden kan tillsatser inklusive vattenreducerande medel och kulsten sparas mycket. Dessutom är våtprocessproduktionen inte fördelaktig för miljön. Trycket från miljöskyddet skulle påskynda dess eliminering. I detta projekt användes torrprocessproduktionen som designades av SBM.

Fördelar med projektet

• 1. Den torra processproduktionen ersatte de två stegen för energiförbrukning — produktion av slurryn genom kulmald och pelletering genom sprutning, vilka används i våtprocessproduktion. Den torra processproduktionen kan spara energi och minska utsläppen. Den kommer att prioriteras för en sund utveckling av keramikindustrin.
• 2. Följa principen att maximera kundens vinster. SBM ersatte den vertikala kvarnen med MTW europeisk kvarn, vilket minskar investeringskostnaderna.
• 3. På grund av det höga silikainnehållet i råmaterialet är maskinen lätt utsatt för nötning. Så med tanke på materialens skillnader gjorde vi specialdesign vid tillverkningen av utrustningen.
• 4. Eftersom kunden saknar erfarenhet av att driva kvarnen skulle våra anställda skyndsamt komma till produktionslinjen för att hjälpa kunden om det uppstod några problem med driften. Snabbt svar på kundernas problem är nyckeln till att vinna ett andra samarbete med dem.

Slutsats

Den torra processproduktionen är en sorts ny teknik. För närvarande, när man bygger produktionslinjen för keramiskt confin, skulle vissa kunder importera den. kvarn vid tidpunkten för inköp av pelletiser. Men faktiskt kan den inhemska krossutrustningen absolut möta samma krav. Och jämfört med den utländska utrustningen är den mycket billigare och kan öka alternativen för investeringar i framtida keramikindustri.