గ్రాహకుడు ఒక కాంక్రీట్ కంపెనీ ఆవిష్కరణలు, దీని ఉత్పత్తులు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్, డ్రై-మిక్స్ మార్టర్ ప్లాంట్, ఖనిజ పొడి даярీకరణ మరియు అదనపు ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా వినియోగించబడుతున్నాయి. కాంక్రీట్ మార్కెట్లో అధిక సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేయడం మరియు పరిశ్రమ చైన్లో పూర్తి శక్తిని కూర్పించడం కోసం, గ్రాహకుడు 2016లో మరొక ఉన్నత తరగతీ ముడి విక్రయ ఉత్పత్తి పంక్తిలో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటున్నాడు, పోటీని పెంచడానికి.
కచ్చా పదార్థం సిమెంట్ ప్లాంట్ యొక్క ఎర్ర కుఱ్ఱ, ప్రాజెక్ట్ స్థలం సిమెంట్ ప్లాంట్ను ముగించడానికి నియమించబడింది. 2016లో, సమగ్ర స్థలం తనికీలు తరువాత, SBM ఇంజనీర్లు సిమెంట్ ప్లాంట్ సమీపంలో ఉన్న ఒక ఖాళీ స్థలాన్ని ఎంపిక చేశారు, ఇదే ఉత్పత్తి రేఖను నిర్మించడానికి, ఇది ఎర్ర కుఱ్ఱను పూర్తిగా వినియోగించుకోవడానికి మరియు సమయానుకూలంగా కుఱ్ఱను ఇన్ముఖం చెయ్యడానికి సహాయపడింది. మా ప్రాజెక్ట్ స్కీమనం కస్టమర్కు పునాది నిర్మాణం, బెల్ట్ కాంవాయర్ మరియు హాపర్పై చాలా ఖర్చులు ఆదా చేసేటట్లు సహాయపడింది, కాబట్టి మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖపై పెట్టుబడి తగ్గింది.
Material: లైమ్స్ఢోన్
Capacity: 800 టిపిహెచ్
Application: కాంక్రీటు సమ్మేళనం
అవుట్పుట్ సైజు: 0-5, 5-10, 10-20 మిమీ
Equipment: హెచ్పీటి బహుళ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్, వీసీఐ ఇంపాక్ట్ క్రషర్, ద్రవ్యాన్వేషణ ఫీడర్, బెల్ట్ కన్వేయర్, ధూళి సేకరణ యంత్రం మరియు పంపక వ్యవస్థ
బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా, కచ్చా పదార్థం ప్రాథమిక స్క్రీనింగ్ కోసం కంపన స్క్రీన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు తరువాత బఫర్ హాప్పర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఆ తర్వాత, హాప్పర్ నుండి వచ్చిన పదార్థం HPT300 కొను క్రషర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. పగిలిన పదార్థం మళ్లీ కంపన స్క్రీన్కు పంపబడుతుంది మరియు తరువాత పదార్థం ఆకారాన్ని సమీకరించడానికి VSI1140 ఇంపాక్ట్ క్రషర్కు పంపబడుతుంది.
లైమైనైట్ ధ్వంసం కోసం, SBM ने 3 HPT300 బహుళ হাতে హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్లను అందించింది. కోన్ క్రషర్ల দ্বারা విచ్ఛిన్నమైయిన పదార్థం, మరింత సర్దుబాటు కోసం VU మోడలస్ కంట్రోల్ స్క్రీన్లోకి వెళ్లుతుంది. ఉత్పత్తి పదార్థం అద్భుతంగా ఆకారం మరియు గ్రాన్యులారిటీ కలిగి ఉంటుంది మరియు పౌడర్ content తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పూర్తిగా వినియోగదారుడి కఠినమైన అన్ని అవసరాలను సమర్థిస్తుంది. కోన్ క్రషర్లు మరియు వాయ్వ్రేటింగ్ స్క్రీన్లు అనూహ్యంగా ఉంచబడ్డాయి, అందువల్ల 800TPH స్థిర సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడంలో ప్రయోజనం కల్పించాయి.
2. ఉత్పత్తి పథకం సిమెంట్ కారخానికి సమీపంలో ఉంది. మొత్తం ప్రణాళిక సంకుచితంగా ఉండి 6 ప్రాంతాలని కలిగి ఉంది—బఫర్ హాపర్ ప్రాంతం, ముదురు ప్లాంట్, స్క్రీనింగ్ ప్లాంట్, ఉత్పత్తి గిడ్డంగి, కాఱి పదార్థం ప్లాంట్ మరియు ముడిచర్మ గుండం. స్క్రీనింగ్ ప్లాంట్ మరియు ముదురు చేర్పు Dust రద్దు సిస్టమ్తో సదుపాయం చేయబడ్డాయి; బ్యాల్ట్ కన్వేయర్ Dust కవర్తో సదుపాయం చేయబడింది మరియు ఉత్పత్తి గిడ్డంగి షీట్ ఉన్న స్టీల్ సైలోను గడపగా అనుసరించింది. అందువలన మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యవస్థ శుభ్రంగా, పర్యావరణ అనుకూలంగా ఉండి, ప్రాథమికంగా ధూలరహిత ఉత్పత్తిని సాధించింది.
3. ఇంపుల్స్ ఆఫ్-లైన్ ఆంటీ-బ్లోన్డ్ డస్ట్ కలెక్టర్ కేవలం పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క అద్భుతమైన నాణ్యతను మాత్రమే నిర్ధారించలేదు, కానీ నియమిత ధూళి తొలగింపు పైప్లైన్ ఖర్చును కూడా తగ్గించింది.
4. నిర్మాణానికి ముందు, SBM ప్రాజెక్ట్ను సమగ్రంగా పరిశోధించి, ఆప్టిమైజ్ చేసింది. అందుబాటులో ఉన్న షరతుల క్రింద, ప్రాజెక్ట్ సాంద్రమైన సరళీకృత రూపకల్పన, సాఫీ సాంకేతిక ప్రక్రియ, సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు పెట్టుబడి తగ్గింపు సాధించింది.
5. ప్రాజెక్ట్ డిజైన్లో, SBM ఆర్థిక లాభాలను మాక్సిమైజ్ చేయడానికి ఎనర్జీ-సేవింగ్ చర్యలను చేపట్టింది.
6. సరైన ప్రణాళిక మరియు నిర్మాణం ఉత్పత్తి మీద ప్రభావాన్ని తగ్గించింది. సాధారణంగా, సమర్థవంతమైన కార్యకలాపం కస్టమర్ను ఆనందంలో ఉంచింది.
సలహా
