బాసాల్ట్ పిండి వేయడం ఎప్పుడూ సులభం కాదు ఎందుకంటే దాని లక్షణాలు కఠినత, అధిక బలం మరియు అధిక ఘర్షణ నిరోధం. కాబట్టి కస్టమర్లు తరచుగా ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. అదేవిధంగా, బాసాల్ట్ పిండి వేయడానికి, ఈ కస్టమర్ ఇతర సంస్థల నుండి కొనుగోలు చేసిన స్ప్రింగ్ కోన్ క్రష్ర్లు, హామర్ క్రష్ర్లు మరియు ఇంపాక్ట్ క్రష్ర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కొన్ని ఇబ్బందులను ఎదుర్కొన్నారు. ఉదాహరణకు:
ప్రధాన ఉత్పత్తులలో 90% వరకు స్నేహం కొన క్రషర్ ద్వారా తయారుచేసినవి పcriవర్ణాత్మకంగా వెడల్పైన గోలకలతో కూడిన భాగాలు, ఇవి మిశ్రమం పరిశ్రమ, ఎక్స్ప్రెస్వే, మరియు హై-स్కోర్డు రైల్వే నిర్మాణానికి అనుకూలంలేరు.
2. హ్యామర్ క్రషర్స్ మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్స్ ను ప్రధాన యంత్రాలుగా తీసుకోవడంవల్ల బేసాల్ట్ను క్రష్ చేయటం మాత్రమే కాదు, స్టాఫ్ భాగాలను మాత్రమే కాకుండా యంత్రాలను స్వయంకృషిగా నష్టపరిచింది, తద్వారా అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు దీర్ఘకాలపు డౌన్టైమ్ ప్రారంభమయ్యాయి.
ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఈ కస్టమర్కు సహాయం చేయడానికి, బాసాల్ట్ను పిండి చేసే విషయంలో సమృద్ధిగా ఉన్న అనుభవాన్ని బట్టి, SBM తన ఉత్పత్తి లైన్కు 2 HST సింగిల్ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్లను అమర్చింది. ఉత్పత్తి లైన్ను ప్రారంభించిన తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మంచి గ్రాన్యులారిటీని కలిగి ఉన్నాయి మరియు మార్కెట్లో ప్రజాదరణ పొందాయి.
Material: బసాల్ట్
ఇన్పుట్ సైజు: >750 మిమీ
అవుట్పుట్ సైజు: 0-5 మిమీ, 5-12 మిమీ, 12-24 మిమీ, 24-31 మిమీ, 31-40 మిమీ
Capacity: 450-500 టి/గం
Application: ఎత్తైన రైల్వే, ఎత్తైన రహదారి, కాంక్రీటు మిక్సింగ్ స్టేషన్
హ్యామర్ క్రషర్ మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ సాఫ్ట్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. కాబట్టి అవి బేసాల్ వంటి ఖచ్చితమైన పదార్థాలను క్రష్ చేయడంలో ఉపయోగపడే సమయంలో, అవి సులభంగా నష్టపోవచ్చు మరియు అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులను కలిగించవచ్చు.
2. సంప్రದాయిక వసంత గుండ్రని గోడ చిప్పకుదొడ్డు బేసాల్ట్ చీల్చడానికి అనుకూలం. కానీ, దీని పనిచేసే సిద్ధాంతం — పిండిన పదార్థాలను ఒత్తిచేయడం ద్వారా చీల్చడం — అనివార్యంగా కొంత సమస్యలను తెస్తుంది, వాటిలో తక్కువ సామర్థ్యము, అధికాధిక అవిర్భావం, మరియు అసంతృప్తికరమైన ఆకృతి ఉన్నాయి.
Considering the conditions of previous machines, SBM’s engineers replaced the low efficient crushers and took modes of multi-stage screening.
సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించేందుకు PLC-ఆధారిత తెలివైన నియంత్రణవ్యవస్థ మరియు ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕರು ಸ್ಥಾಪించారు.
ఆపరేషన్ ప్రారంభించినప్పటి నుండి, బాసాల్ట్ క్రషింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ స్థిరంగా ఉంది. పైగా ధరలు ఉన్నప్పటికీ, అచ్చుపట్టిన చిన్న పరిమాణం ఉన్న ఉత్పత్తులు ప్రజాదరణ పొందాయి.
పారంపర్య కొన క్రషర్ నుండి భిన్నంగా, ఒంటరి హైడ్రాళిక్ కొన క్రషర్ పొరలను పగులగొట్టడం ద్వారా పనిచేస్తుంది, ఇది పదార్థాలు మరియు పలకల మధ్య ఘర్షణను మాత్రమే కాకుండా, పదార్థాల మధ్య ఘర్షణను కూడా సాధించగలదు.
కాంక్రీట్లో సూదిలాంటి పదార్థాల అధిక పరిమాణం కాంక్రీటിന്റെ బలంపై ప్రతికూల ప్రభావం కలిగిస్తుంది. आदर्श రూపం క్యూబ్ ఆకారంలో ఉండాలి. గ్రాన్యులారిటీ కోసం, సంప్రదాయ కాన్ క్రషర్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే సూదిలాంటి పదార్థాల మొత్తం 15% వరకు ఉంటుంది, అయితే HST సింగిల్ సిలిండర్ కాన్ క్రషర్ కింద 8% ఉంటుంది.
పొరల వేరుచేసే క్రషింగ్కు అధిక సామర్థ్యం ఉంది. పదార్థాల పొరల ఏర్పాటు వల్ల ఇది సాధ్యమవుతుంది. సాంద్ర పదార్థాల మధ్య కుదింపు ద్వారా సమర్థవంతమైన క్రషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
పారంపర్య కాన్ క్రషర్ తన క్రషింగ్ విధానవల్ల విపరీతమైన అమ్మకాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది, అయితే HST సెంగిల్ సిలిండర్ కాన్ క్రషర్ ఉపయోగించే లామినేషన్ క్రషింగ్ విధానం ప్లేట్ల మీద పడ్డ ప్రভাবం చాలా తక్కువ.
సలహా
