ప్రాజెక్ట్ ఎక్స్‌ప్రెస్‌వే నిర్మాణానికి తయారుచేసిన మురికి రాయి మరియు సేకరణను అందిస్తుంది. బ్రిడ్జ్ నిర్మాణంలో అధిక നിലവారి కాన్క్రీట్ అవసరంయైనందున, నిర్మాణ ಘಟకానికి మాత్రమేనా కాదు, దానితో కూడగల అధిక నాణ్యతా రాయీయే అవసరం. అయితే, సాంప్రదాయ మురికి తయారీ ప్రక్రియ విధానం పెద్దదైన డెఫక్టులు కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు అధిక ఫైనెనెస్ మూలకం, అధిక ధూళి മലినీకరణ, పెద్ద నేల ముద్ర, తదితరాలు. అందుకే, కస్టమర్ VU సమాహార అభివృద్ధి విధానాన్ని ఉపయోగించడానికి నిర్ణయించారు, సమస్యలను పరిష్కరించడానికై. సిస్టమ్‌ను ఉత్పత్తిలో పెట్టిన తరవాత, పరిశ్రమ సక్రమంగా నడుస్తోంది మరియు ఉత్పత్తి స్థిరంగా ఉన్నది, ఇది కస్టమర్‌కు గొప్ప ఆర్థిక లాభాలను కలిగించింది.

ప్రాజెక్టు ప్రొఫైల్

Material: పిండి రాయి (0-10 మిమీ)

అంతిమ ఉత్పత్తి: 0-0.07 5 mm (stone powder), 0.075—5 mm (manufactured sand)

ముఖ్యమైన పరికరాలు: VU120 సగటు ఆప్టిమైజేషన్ వ్యవస్థ

Application: చివరి ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా ఎక్స్‌ప్రెస్‌వే ప్రాజెక్టుల్లో అధిగ్రేడు కన క్రిటు పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రాసెసింగ్

1) వి.యు ప్రభావ క్రషర్‌లో గ్రావెల్‌ని చిన్నగా దెబ్బతీసి సూదిని ఆకారంలోని పదార్థాన్ని తొలగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ప్రయోజనం గ్రెయిన్‌ల్లను అవసరమైన పరిమాణానికి చేరుకునేలా చేయడమే.

2) గడ్డి రాళ్లు ఫీడర్ ద్వారా నమూనా-నియంత్రిత స్క్రీన్ కు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతాయి, అక్కడ పదార్థాలను గ్రేడ్ చేయబడతాయి. తయారుచేసిన బొగ్గు రాంలో గ్రేడేషన్ ను సరిగా నియంత్రించడంతో, అరిగిన పదార్థం మరల పరుగు కొటించడానికై ప్రభావం క్రషర్ కు తిరిగి పంపబడుతుంది, आकारం మరియు ఆకారం అవసరాల ప్రకారం సాధ్యపడే వరకు. అదనంగా, రాయి పొడి ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ ద్వారా సేకరించబడుతుంది.

3) అర్హత పొందిన సిద్ధమైన ఉత్పత్తి ఆకర్షణ (ఎన్నికకు లోబడినది)లో వరస మిశ్రమానికి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఒడ్డుకు తేమకు నియంత్రణ కల్పించడానికి సాండ్ యొక్క తేమ కంటెంట్‌ను నియంత్రిస్తుంది, ఇది తదుపరి దశలో సాండ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

4) ఉత్పత్తి చేసిన అదనపు కంటిపొడి పల్ప్ దూష్ కట్టిదార్త ద్వారా సేకరించబడుతుంది, ప్న్యుమాటిక్ వాహన సంక్రాంతి ద్వారా తుది ఉత్పత్తి ట్యాంక్‌కు పంపబడుతుంది, మరియు చివరగా రవాణా కోసం ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా ప్యాక్డ్ చేయబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు

1) మెరుగైన నాణ్యతతో ముగింపును ఉత్పత్తి
VU టవర్ లాంటి సాండ్-మేకింగ్ సిస్టమ్ అధిక ప్రాచీన పొడవిచేసిన సాంకేతికత మరియు కడుపున కూలిపోయే నమూనా సాంకేతికతను અપనోయి, తక్కువ గ్రేడ్ మరియు సున్నితమైన గింజ ఆకారాలు కలిగిన ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిని తయారుచేస్తుంది, ఇది ద్రవ్యపరిమాణం వర్గానికి మరియు పెద్దచిన్న మొత్తం లేదా యొక్క స్పెసిఫిక్ పర్‌ఫార్మెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఎండ పొడిని తొలగించడం సాంకేతికతను అనుసరించబడుతుంది, ఫినిష్డ్ సాండ్‌లో పొడిని యాజమాన్యం చేయగలిగే విధంగా చేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి.

2)ఉన్నత ఆటోమేషన్‌తో కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థ
VU టవర్‌లాంటి పె mellow తయారీ వ్యవస్థకు కేంద్రీయ నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంది, ఇది అన్ని పరికరాలను ఆన్‌లైన్‌లో నియంత్రించుకోవడమేకానే, కార్యకలాపాల పారామితులను త್ವರితంగా సెట్ చేయడానికి లేదా అత్యుత్తమ స్థితిలో సంరక్షించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా ముగిసిన ఘనవాసనాల మాణిక్యం నాణ్యత మరియు ప్లాంట్ లక్ష్య సామర్థ్యం బాగా నియంత్రితంగా ఉంటుంది.

3) పూర్తిగా మూసిన వ్యవస్థ, అద్భుతమైన పరిసర సంరక్షణ
VU టవర్-లాగా శిలాజ తయారీకరణ వ్యవస్థ మొత్తం గుప్తమైన నిర్మాణం మరియు ప్రతికూల పీడనం ధూళి తొలగింపు డిజైన్‌ను అనుసరిస్తుంది, ఇది ఉత్పాదన సమయంలో ఏ నీటి వ్యర్థాలు, మలినాలు, ధూళి లేదా శబ్దం ఉండదని నిర్దార етеді, దేశీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చింది.

4)సంక్షిప్త నిర్మాణం స్వాధీనం మార్గం
ముందు డిజైన్ పాదాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణాన్ని సులభం చేస్తుంది.

5)డిజిటల్ ప్రాసెసింగ్, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం
స్టీల్ కట్, బెండింగ్, ప్లానింగ్, మిల్లింగ్ నుండి పుండ్చడం వరకు, SBM డిజిటల్ నియంత్రిత, అధిక ఖచ్చితతతో ఉత్పత్తి చేసే డజన్ల కొద్దీ CNC ప్రొడక్షన్ లైన్లను కలిగి ఉంది, ఇది మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిర వినియోగాన్ని మరియు నమ్మదగిన నడకను నిర్ధారిస్తుంది.