కొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం తయారుచేసిన చెక్కిని మిశ్రమాన్ని మరియు కూడలి కోసం సరఫరా చేస్తుంది. బ్రిడ్జి నిర్మాణంలో ప్రProcessలో అధిక-గ్రేడ్ కాంక్రీట్ అవసరమైందున, నిర్మాణ యూనిట్‌కు తయారుచేసిన చెక్కిలపై పెద్ద డిమాండ్ ఉందుగాక, దాని నాణ్యత కూడా అవసరం. అయితే, సంప్రదాయ చెక్కి తయారీ విధానం అనేక లోపాలు కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు పెద్ద సూక్ష్మత్వ ప్రమాణం, అధిక ధూళి పరిముషణ, పెద్ద స్టొరేజ్ స్థలం, మొదలగునవి. అందువల్ల, కస్టమర్ VU అగ్రిగేట్ ఆప్టిమైజేషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడానికి నిర్ణయించాడు. సిస్టమ్ ను ఉత్పత్తికి రంగంలో పెట్టిన తర్వాత, సేంద్రియంగా నడుస్తూ ఉండగా, ఉత్త్పత్తి స్థిరంగా ఉండిపోతుంది, ఇది కస్టమర్‌కు గొప్ప ఆర్థిక లాభాలను తీసుగడుతుంది.

ప్రాజెక్టు ప్రొఫైల్

మెటీరియల్:అనకర (0-10mm)

అంతిమ ఉత్పత్తి:0-0.075mm(రాయి పొడి), 0.075—5mm(తయారైన సాండ్)

ముఖ్యమైన పరికరాలు:VU120 సగటు ఆప్టిమైజేషన్ వ్యవస్థ

అప్లికేషన్:చిక్కని ఉత్పత్తి ప్రధానంగా వేగ మార్గ ప్రోగ్రామ్‌లో మిన్న కొలమానమైన కాంక్రీటు పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రాసెసింగ్

1) గ్రాలోని మెత్తని వస్తువులను తొలగించేందుకు VU ప్రభావ క్రషర్లో గ్రవెల్‌ను క్రష్ చేయరు. ఈ ప్రక్రియ బీ Class 1లని అవసరమైన పరిమాణానికి చేరుకునేందుకు రూపొందించబడింది.

2) వివసించబడ్డ రాళ్ళు ఫీడర్ ద్వారా మోడల్-నియంత్రణ స్క్రీన్కు సమానంగా పంప్ చేయబడతాయి, అక్కడ పదార్థాలను గ్రేడ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఉత్పత్తి చేసిన మట్టికి చెందిన గ్రేడ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడంతో, అర్హత లేని పదార్థాన్ని మునుపటి వైవిధ్యాలను మరల కట్టినట్లు శిలా పీడకరంపై తిరిగి పంపించబడుతుంది, మరియు పరిమాణం మరియు ఆకారం అవసరాలను అందుకునే వరకు పునరావృతంగా ధృవీకరించాలి. మరియు, రాళ్ళ పొడి ధూళి సేకరణవ్యవస్థ ద్వారా సేకరించబడుతుంది.

3) అర్హత పొందిన సిద్ధమైన ఉత్పత్తి ఆకర్షణ (ఎన్నికకు లోబడినది)లో వరస మిశ్రమానికి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఒడ్డుకు తేమకు నియంత్రణ కల్పించడానికి సాండ్ యొక్క తేమ కంటెంట్‌ను నియంత్రిస్తుంది, ఇది తదుపరి దశలో సాండ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

4) ఉత్పత్తి చేసిన అదనపు కంటిపొడి పల్ప్ దూష్ కట్టిదార్త ద్వారా సేకరించబడుతుంది, ప్న్యుమాటిక్ వాహన సంక్రాంతి ద్వారా తుది ఉత్పత్తి ట్యాంక్‌కు పంపబడుతుంది, మరియు చివరగా రవాణా కోసం ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా ప్యాక్డ్ చేయబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు

1) మెరుగైన నాణ్యతతో ముగింపును ఉత్పత్తి
VU టవర్-లాంటి ఇసుక తయారీ వ్యవస్థ అసలు గ్రైండింగ్ సాంకేతికత మరియు కాస్కేడ్ ఫాల్ షేపింగ్ సాంకేతికతను అవలంభిస్తుంది, దీని ద్వారా తయారైన ఉత్పత్తికి యుక్తమైన గ్రేడింగ్ మరియు మెలగుబడిగా ఉండే గింజ ఫారం ఉంటుంది, ఇది ద్రుతమైన మరియు బరువైన అగ్రీగేట్ల యొక్క ప్రత్యేకమైన ఉపరితలకు మరియు ఖాళీకి ఎఫెక్టివ్‌గా తగ్గిస్తుంది. దీనికి తోడు, తయారైన ఇసుకలో పౌడర్ కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి ఎండైన పౌడర్ దిగుమతి సాంకేతికతను అవలంభించాలి.

2)ఉన్నత ఆటోమేషన్‌తో కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థ
VU టవర్ వంటి Sands తయారీ ప్రక్రియ కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థతో అందించబడింది, ఇది అన్ని పరికరాలను ఆన్‌లైన్‌లో నియంత్రించడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి మరియు ఆపరేషనల్ పరామితులను తక్షణం సెటింగ్ లేదా ఉత్తమ స్థితిలో నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, దీంతో పూర్తయిన యూరియుల నాణ్యత మరియు ప్లాంట్ సామర్థ్యం బాగా నియంత్రించబడుతుంది.

3) పూర్తిగా మూసిన వ్యవస్థ, అద్భుతమైన పరిసర సంరక్షణ
VU టవర్-లాంటిది sands తయారీ వ్యవస్థ మొత్తం మూసిపెడుతుంది మరియు ప్రతికూల ఒత్తిడి ధూళి తొలగింపు డిజైన్‌ను అనుసరిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో నీటి వ్యర్థం, చెరువు, ధూళి మరియు శబ్దం ఉండకుండా చేస్తుంది, జాతీయ పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను తీర్చుతోంది.

4)సంక్షిప్త నిర్మాణం స్వాధీనం మార్గం
ముందు డిజైన్ పాదాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణాన్ని సులభం చేస్తుంది.

5)డిజిటల్ ప్రాసెసింగ్, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం
స్టీల్ కత్తిరించడం, వంగించడం, ప్రణాళికతో పని చేయడం, మిల్లింగ్ నుండి పేజింగ్ వరకు, SBM డిజిటల్ పర్యవేక్షణ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయబడిన వివిధ CNC ఉత్పత్తి పంక్తులను ఆమోదిస్తుంది, ఇది మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరంగా మరియు నమ్మదగిన కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తుంది.