సమస్యతోహునాన్ ప్రావిన్స్లో నదీ ఇసుక క్వారియింగ్ను నియంత్రించే ట్రయల్ చర్యలపై2012లో ప్రకృతి మరుగుతనాన్ని నిరంతర mouvుడు పరిమితం చేయబడింది. ఇదేకాకుండా, సాంప్రదాయ యంత్రం తయారు చేసిన மணல் ఉత్పత్తి లైన్కు సంబంధించి చెడు గ్రేడింగ్, పెద్ద ఫైన్ మోడ్యూలస్, తక్కువ బలంతో కలిపిన కనrete, నీటి కాలుష్యం వంటి సమస్యలు ఉన్నవి, ఇవి విమర్శలను తెస్తున్నవి. దీనిని దృష్టిలోకి తీసుకుంటే, లోంగ్చెంగ్ ఇన్క్., స్థానిక ప్రసిద్ధ కనcrete యాగ్రిగేట్ తయారీదారు, SBM నుంచి ప్రపంచ క్షేత్రంలో డ్రీ-టైప్ సాండ్ తయారీ వ్యవస్థ అయిన VU యాగ్రిగేట్ ఆప్టిమైజేషన్ సిస్టమ్ను కొనుగోలు చేసి, 2015 చివర్లో ఉపయోగంలో పెట్టింది, తద్వارا తేట యంత్రపు సిస్టం వంటి పెద్ద ఫైన్ మోడ్యూలస్, తక్కువ దిగుబడి మరియు తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్య సమస్యలను పూర్తి స్థాయిలో పరిష్కరించడం జరిగింది.
హునాన్ అనేది ప్రకృతిగంగా సహజ సైదన్డ్స్టోన్ ఉన్న ప్రావిన్స్లలో ఒకటి, ఇది ష్యాంగ్ నది త Read in-depth analysis on similar topics to get context.హునాన్ ప్రావిన్స్లో నదీ ఇసుక క్వారియింగ్ను నియంత్రించే ట్రయల్ చర్యలపైసమస్యను తీసుకున్న తర్వాత, ప్రకృతిక ఇసుక తురిమడం అనవసరంగా కొనసాగుతుంద.
ప్రాకృతిక ఇసుక గుర్తించిన సంగతి మరియు ఆసన ప్రభావం పెరుగుతున్న సమయంలో, యంత్రం-చేయబడిన ఇసుక, ప్రత్యామ్నాయంగా, త్వరగా అభివృద్ధి చెందుతుంది, ప్రాకృతిక ఇసుక మార్కెట్ లో ఛేగలను నింపుతుంది. ఇప్పటివరకు, Hunanలో యంత్రం-చేయబడిన ఇసుక ప్రాజెక్టులను మెరుగు పరచడానికి అనేక విధానాలను ప్రారంభించింది. కొన్ని ప్రాంతాలలో, కర్మ صن కైవలా, నిర్మాణ అర్ధాలు మరియు విత్తన రాళ్లను ఇసుక తయారు చేయడానికి ఉపయోగించడం జరుగుతోంది, రిక్రాయుకుతుంది ఇకూనమీని అభివృద్ధి చేయడానికి, అందువల్ల యంత్రం-చేయబడిన ఇసుక పరిశ్రమ ఒక పూర్వపు మరియు పెరుగుతున్న స్థితిని కలిగి ఉంది.
ప్రాచీన యంత్రం-చేయబడిన ఇసుక ఉత్పత్తి రెక్టర్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉన్నవి, ఇది నాటిని పులులు మరియు సముదాయాంకలను వనరుల ద్వారా నియంత్రిస్తుంది. యంత్రం-చేయబడిన ఇసుక పులులు ఉన్న సమయంలో, 0.6mm కంటే తక్కువ ఎండ గుండ్రం అనే ముడి, సంకెందాలు మరియు 0.075mm కంటే తక్కువ రాళ్ల గుండ్రం భాగాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది పాడు గ్రేడ్, పెద్ద సున్నితమైన మోడ్యూల్ మరియు తక్కువ శక్తితో కూడిన కాంక్రీటుకు దారితీస్తుంది. అయితే, ఇది ఉత్పత్తిని కూడా తగ్గించడం, వనరులను వ్యర్థం చేయడం మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తిని అడ్డుకునేందుకు నీటి కాలుష్యానికి దారితీస్తుంది.
హునాన్లో అధిక నాణ్యత కలిగిన యంత్రం తయారుచేసిన రాళ్లకు ఉన్న భారీ డిమాండ్, మరియు వెంట్రుక రకం రాయి తయారీ వ్యవస్థ వల్ల కలిగిన బలహీనతలు, రాయి తయారీ підприємకులు దానికి బదులుగా కొత్త సాంకేతికతను శోధించడం ప్రారంభించారు. అందుకని ఈ సారి లాంగ్చాంగ్.ఇంక్. వి.యు. ఎగ్రిగేట్ ఆప్టిమాజేషన్ సిస్టమ్ను ఎంపిక చేసింది, ఇది ప్రత్యేక డ్రై-టైప్ రాయి తయారీ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది డ్రై-టైప్ సాంకేతికతలో ఉన్న సమస్యలను నివారిస్తుంది మరియు ప్రకృతిని బదులుగా అధిక నాణ్యత కలిగిన యంత్రం తయారుచేసిన రాయి ప్రోసెస్ చేయగలదు. అందుకని, వి.యు. సిస్టమ్ హునాన్ సహకార సంస్థల నుండి ఉన్నత ప్రశంసలను పొందింది.
కచ్చా పదార్థం: మట్టిగుట్ట (రాతి పదార్థాల ఫ్యాక్టరీల నుండి వచ్చిన చివరలు, తక్కువ విలువ గల రాతి పళ్ళు)
ఫీడింగ్ పరిమాణం: 5-15mm
నీటి పదార్థం: <2%
సిల్టు పదార్థం: <1%
ఉత్పత్తి ఉపయోగం: అధిక నాణ్యత గల ఇసుకను కాంక్రీట్ మరియు మిశ్రమ మోరానికి తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; అధిక నాణ్యత గల రాతి పొడి ఫ్లై యాష్ను భర్తీ చేస్తుంది.
యంత్రం-చేయబడిన ఇసుక యొక్క సున్నిత మోడ్యూల్:2.7±0.1
రాళ్ల పొడికి ఉన్న నాణ్యత ఫ్లై యాష్ యొక్క ద్వితీయ మానికయకు సరిపోతుంది.
లైమ్స్ఢోన్
అధిక నాణ్యత గల రాళ్ల పొడి
కాంక్రీట్ తయారీలో ఉపయోగించిన అధిక నాణ్యత గల ఇసుక
బోధ మిశ్రమ భాషలో ఉపయోగించిన అధిక నాణ్యత గల ఇసుక
అధిక गुणवत्ता బాళ్ల కోసం పెరిగిన డిమాండు మరియు కాంక్రీట్ మరియు మోట్టర్ యొక్క ప్రదర్శన అవసరాలను తీర్చడానికి, SBM 30 సంవత్సరాల అనుభవంతో ప్రత్యేక ఆగ్రిగేట్ ఆప్టిమైజేషన్ పరీక్షా మైదానంలో VU వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసేందుకు 5 సంవత్సరాలు సమయం కేటాయించింది.
VU ఆగ్రిగేట్ ఆప్టిమైజేషన్ సిస్టమ్ పెరుగైన మెరుగైన మిషిన్ తయారుచేసిన బాళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించిన పథకం, ఇది క్రషింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు ఆలస్యమైన ఇబ్బందులను అధిగమిస్తుంది.
ఈ ప్రాజెక్టులో, VU ఆగ్రిగేట్ ఆప్టిమైజేషన్ సిస్టమ్ కస్టమర్ కోసం అన్ని మిషిన్ తయారుచేసిన బాళ్ల ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను పూర్తిగా అందించింది.
కొత్త తరలపు VU శిలాజ మరుగు యంత్రం ముందుగా అధిక-అరవల "పుదచే ను తగుల्का" మరియు "వస్తువు మేఘం" వంటి గ్రైండింగ్ సాంకేతికతలను అమలు చేస్తుంది. VSI శిలాజ మరుగు యంత్రంతో పోలిస్తే, VU వ్యవస్థ సాండ్ రేటు మరియు స_FINE సాండ్ రేటును 10% కంటే ఎక్కువగా పెంచుతుంది.
-----అధిక సామర్థ్యం
క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్ మరియు పొడి విడుగుల కలయిక, స్క్రీన్ సామగ్రి స్క్రీనింగ్ మరియు రాయి ధూళి తొలగింపును ఒకటే సమయంలో పూర్తి చేయగలదు, ఎందుకంటే తప్పుడు మూత, నికర ఒత్తిడి వాడకం మరియు సమాన స్క్రీనింగ్.
గాలివాలుము Volume మరియు ప్రవాహం డక్టు ఎల్లప్పుడూ ఆన్లైన్లో ఖచ్చితంగా సారి సరి చేయగలవు స్క్రీన్ మేశ్ మరియు ఇతర భాగాలను మార్చకుండా. తుది ఇసుక యొక్క బాణం 2.5-3.2 అంతర్గతంగా నియంత్రించదగినది, పొడి పదార్థం పరిధి 3-15%.
-----పార్టికల్ ఆకారం సరిదిద్దడం
ప్రకృతిశాస్త్రపు ఇలవేల్పు సూత్రాన్ని అనుకరించడం, యంత్రం "తక్కువ ఎనర్జీ ఖండనం మరియు డ్రెస్" మరియు "పతన మోడ్లో స్వీయ-భుజన" అనే ప్రపంచంలో అగ్రగామి సాంకేతికతలను స్వీకరిస్తుంది. ఇది యొక్క నిష్పత్తి మరియు వీటి ఉపరితలంపై ఉన్న అంచులను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు సూక్ష్మ ఇసుక యొక్క పరిమాణాన్ని సుమారు 0.6mm పెంచుతుంది, ఖాళీ 1-2% తగ్గుతాయి, ప్రవాహ సమయం 5%.
కొత్త మరియు లక్ష్యిత డ్రెస్ సాంకేతికత ఎనర్జీ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దుర్బల భాగాల జీవిత కాలాన్ని (అదే పరిస్థితుల్లో, జీవిత కాలం ప్రభావం క్రషర్లకి పది రెట్లకు మించి) పొడిగిస్తుంది.
ఋణాత్మక పీడన దూషణ కలెక్టర్ మరియు మూత పెట్టిన ఆపరేషన్ తక్కువ దూషణ మరియు కాలుష్యంతో గర్వంగా, "పచ్చ" నిర్మాణానికి జాతీయ ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంది.
స్వచ్ఛమైన మేటి ఉత్పత్తి, షերտ్ పేటలు అందిస్తున్న డిజైన్ చిత్రాలు బటన్ నొక్కడం ద్వారా సులభమైన భాజన మరియు రవాణా చేయడంతో ఫైన్ మేటరియల్ నిల్వ సులభతరం చేస్తుంది. ఇది కృషి తీవ్రత మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చులను భారీగా తగ్గిస్తుంది.
అన్ని యంత్రాల నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ పనులు కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థలో సమీకరించబడ్డాయి, దీని ద్వారా ఆపరేషన్ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేసుకోగలరని మరియు సురక్షిత, నిరంతర మరియు స్థిర ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉత్తమమైన కార్యకలాప ప్యారామిటీర్లను కేటాయించడం మరియు ఉంచడం అందుబాటులో ఉంది. మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ ఉత్పత్తిని గరిష్ఠస్తాయికి పెంచగలదు మరియు మొత్తం పనితీరు అత్యధిక స్థాయిలో ఉంచుతుంది.
మొదటి దశ:
క్రషింగ్: ఇసుక ధు కూడా చేర్చబడుతుంది VU ఇసుక తయారీ యంత్రంలో క్రష్ చేయబడుతుంది. ఇక్కడ ఇసుక యొక్క చి లు మరియు ఇసుక యొక్క పొరలు తొలగించబడతాయి అవసరమైన కణ పరిమాణాన్ని పొందడానికి.
రెండవ దశ:
పరిశీలన మరియు శ్రేణీకరణ: పిండి రాయి సమానంగా ఫీడర్ ద్వారా VU FM కంట్రోల్ స్క్రీన్లోకి అందజేయబడుతుంది. యంత్రం తయారుచేసిన సాండ్ యొక్క శ్రేణీకరణ అనేది యంత్రం తయారుచేసిన సాండ్ను ఖచ్చితంగా శ్రేణీకరించడం. తర్వాత, అటుగా ఉండని పదార్దాలు మరళ్లి దొరకటానికి క్రషర్స్కు తిరిగి పంపబడతాయి, మరియు అత్యధిక రాయి పొడి డస్ట్ సెపరేటింగ్ మరియు కలెక్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది.
మూడవ దశ:
పార్టికల్ ఆకృతి ఉటొంచకం: ఫీఎంఎ కంట్రోల్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రమాణితమైన మెషీన్-తయారైన రాళ్ళు పార్టికల్ ఆకృతి ఉటొంచకానికి ప్రవేశిస్తాయి. చివరి రాళ్ల యొక్క కోణాలు ఇక్కడ తొలగించబడతాయి.
చతుర్థ దశ:
ఆరబాల్చడం మరియు రవాణా: తిరిగి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన యంత్రంతో చేసిన బ sands నోరు ఉండే బ్లెండర్లో ప్రవేశిస్తుంది. చివరి బ sands యొక్క నీటి కంటెంట్ ఉత్పత్తి చేయబడిన సాండ్ యొక్క నాణ్యతను మరింత నిర్ధారించడానికి నియంత్రించబడుతుంది.
ఐదు దశ:
రవాణా, నిల్వ మరియు ప్యాకింగ్: మిగిలిన నాయి poudre ను పుల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది మరియు తరువాత పీనొమాటిక్ క్యారియర్ ద్వారా నిల్వ కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి ట్యాంక్లోకి పంపబడుతుంది. చివరి ఉత్పత్తులు ప్యాకింగ్ తర్వాత రవాణా చేయబడుతాయి.
ప్రతి కస్టమర్ యొక్క అనేక పరిస్థితులపై స్పష్టమైన అవగాహన సాధించిన తర్వాత, ప్రత్యేక పరిస్థితులను చర్చించి, ఆలోచన చేసి, అంచనా వేయడం ద్వారా సరైన ప్లాన్ స్కీమ్ను గీసాము. ఇది కస్టమర్ కోసం అనుకూలంగా, ఆర్థికంగా మరియు లాభాలను గరిష్ట వద్ద ఉత్పత్తి పంక్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
SBM పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ VU ఎగ్రిగేట్ ఆప్టిమైజేషన్ సిస్టమ్ను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది యంత్రం తయారుచేసిన రాళ్లపై గ్రేడింగ్/శుద్ధత గుణకం మరియు పొడి పదార్దం miktలపై డిమాండ్ను తీరుతుందని డిజైన్ చేయబడియుంది. ఇది కొరత, Grounds and separating వంటి ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియలో ఉన్న సమస్యలను అధిగమిస్తుంది.
SBM కు ఒక నైపుణ్యం మరియు అనుభవం ఉన్న తర్వాత-అమ్మకం సేవా బృందం ఉంది. అన్ని సభ్యులు ఎంతో శ్రద్ధగతో మరియు ఆవిష్కరణతో ఉంటారు. ఇంతవరకు, వేల ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్టులకు సంస్థాపన మరియు కమిషనింగ్ సేవలను అంగీకరించింది. అదే సమయంలో, SBM కస్టమర్లను వారి ఉత్పత్తి పంక్తులను స్వతంత్రంగా నిర్వహించగలిగే వరకు శిక్షణ ఇవ్వడంలో సహాయపడుతుంది.
కస్టమర్లకు యంత్ర నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు గురించి అవగాహన కలిగి ఉండటానికి, SBM కస్టమర్లకు యంత్ర సూచన మాన్యువల్ను అందిస్తుంది, ఇది యంత్రాల యొక్క విపరీతమైన విశ్లేషణను మరియు ప్రతి భాగాన్ని గుర్తించడం చూపిస్తుంది. ఇది కస్టమర్లకు యంత్ర నిర్మాణాలను తెలుసుకోవడంలో మాత్రమే కాకుండా భాగాల భర్తీని సులభతరం చేయడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
SBM ద్వారా అందించబడిన మొత్తం VU తాజా ఆప్టిమైజేషన్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి లైన్ సాంద్రంగా నిర్మాణాత్మకంగా మరియు డిజైన్లో తగినట్టుగా ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పాదకతను గరిష్టం చేస్తున్నది మరియు ఆపరేషన్ వ్యయాన్ని కనీసం చేస్తుంది. పై కొరకు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ధూళి రహితంగా ఉంటుంది మరియు తిరిగి ఉపయోగించగల రాతి పొడి మళ్లీ వినియోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి రాయి మరియు ఇసుక యొక్క గింజ ఆకారం పర్కగలిగేలా ఉంటుంది. ఇసుక గ్రేడ్ తృప్తికరమైనది. అందుకే మిశ్రమ కేంద్రంలో సిమెంటును చాలా స్థిరంగా తయారు చేయడమే కాకుండా, సిమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందుకే, ఉత్పత్తి ఖర్చు కూడా తగ్గుతుంది.
గ్రేడింగ్:ఎగిరిన తరచని స్నేహితులు, రొక్కల నుండి నశించడానికి, డోట్టే, అప్రమత్తమైన సంస్కరణలు, అవి అంగీకారానికి ఆర్ధికంగా సరిపోయవు.
లాభం:ఎగిరిన అధిక విస్తృత ప్రొడక్షన్ లైన్, అధికం సరుకు న్యూస్క్రూ ప్రొడక్షన్ ఉత్పత్తుల పద్ధతుల్లో మారినది.
అనుభవం:నీటి మరియు పరిసరాలను ఉంచకుండా, ఎగిరిన జలన లేకుండా పెట్టాలి. కానీ నీటి ప్రవాహం ఉన్న ప్రాంతాల్లో ధాన్యపు ఉత్పత్తి నిర్వహణకు అనుమతించినదే.
పరిసర రక్షణ:ఎగిరిన ఉత్పత్తి సరాసరి నీటికీ అవసరం లేదు. ఉత్పత్తిలో రొక్కలలను చక్కగా ఉపయోగించడం అవకాశం ఉంది మరియు నీటి మరియు ఖనిజాలను కొంత మేర చొరవ చేయాలి.
సలహా