Material: కోల్ Capacity: 1,000,000TPY - 10,00,000TPY ఇన్పుట్ సైజు: <50మిమీ అవుట్పుట్ సైజు: 200మేషి D80
Equipment: 4 సెట్ల MTW215 యూరో-రకం మిల్ (రెండవ దశ), సహాయక భోజనం, పొడికరణ, డస్టు తొలగింపు, పొడి సేకరణ, రవాణా, నిల్వ మరియు నైట్రోజన్ రక్షణ పరికరాలు.
శక్తి సంస్థ అనేది శాన్డాంగ్ ప్రొవిన్స్లో నిష్ప్రయోజనంగా శుభ్రంగా మరియు సమర్థవంతంగా కొబ్బరి గర్డు వినియోగంపై దృష్టి పెట్టిన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కేంద్రం. మైక్రో కొబ్బరి అటామైజేషన్ యొక్క సాంకేతికత, ఇది స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఫలితంగా తయారయింది, గర్డు పరిశ్రమ యొక్క మార్పిడి, మెరుగుదలని సద్వినియోగం చేయగలదు. ఈ మైక్రో కొబ్బరిబాధ్య refer to the coal powder that meets the fineness standards after coal is ground by mills. మైక్రో కొబ్బరి అటామైజేషన్ సాంకేతికత ద్వారా, ఇంధనం గాలి తో పూర్తిగా కలిసి, రోటరీ వోల్టెక్స్ని తయారుచేస్తుంది మరియు తర్వాత ఇంధనం పరిశ్రమ బావులలో ప్రవేశించి, సస్పెన్షన్లో వెరుగుతుంది. థర్మల్ సిస్టమ్, మార్గనిర్దేశన మరియు నియంత్రణ సిస్టమ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ శుద్దీకరణ సిస్టమ్ ఉపయోగించడం శక్తివంతమైన తగలపోవడాన్ని సాధిస్తుంది, గ్యాస్ నుండి విడుదల అయ్యే కాలుష్యాలు ఎగ్జాస్ట్ ప్రమాణాల్ని చేరుతాయి. ఇన్పుట్-అవుట్పుట్ నిష్పత్తిని పెంచడమే కాకుండా, మా 4 MTW215 యూరోపియన్ మిల్ (ದ్వితీయం దశ) మరియు ఇతర సహాయక యంత్రాలను ఉపయోగించడం ద్వారా స్వచ్ఛ గర్డి ఉత్పత్తి పొడి, SO₂ మరియు మไนట్రజన్ ఆక్సైడ్ ఆస్రితాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి.
చైనా నేషనల్ కోల్ అసోస్యేషన్ విడుదల చేసిన రిపోర్ట్ ప్రకారం, 70% కంటే ఎక్కువ కోల్ కంపెనీలు ఆర్థిక నష్టాల్లోని పరిస్థితిలో ఉన్నాయు. కోల్ పరిశ్రమ యొక్క తీవ్రమైన పరిణామం మార్పిడి మరియు అప్గ్రేడ్ను తక్షణమే చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. కాబట్టి, కోల్ వినియోగాన్ని నియంత్రించే ప్రాథమికపరిస్థితుల కింద, సాంప్రదాయ కోల్ కంపెనీల ఆర్థిక లాభాలను ఎలా పెంచాలి, కోల్ వనరులను సమర్థవంతంగా, శుద్ధంగా ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు కోల్ దహనం వల్ల ఏర్పడే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని ఎలా తగ్గించాలి అనే సాధారణ సమస్యలు కోల్ కంపెనీల మధ్య ఉంటాయి.
చైనా నేషనల్ కోల్ అసోసియేషన్ విడుదల చేసిన నివేదిక ప్రకారం, 70% పైగా కోల్ కంపెనీలు ఆర్థిక నష్టాలను ఎదుర్కొంటున్నాయి. కార్యకలాపం కఠినమైన పరిస్థితిని ఎదుర్కొంటుంది మరియు ఈ పరిశ్రమ యొక్క స్థితి తీవ్రంగా ఉంది. మద్య, చైనా మార్కెట్ ఆధారిత విపరిణామం మరియు కోల్ పరిశ్రమలో నిర్మాణాత్మక నిర్వహణకు సంబంధించి విధానాలను విడుదల చేయడం ద్వారా సక్రియంగా ప్రోత్సహించడానికి మరియు మద్దతు ఇస్తుంది. సరఫరా మరియు డిమాండ్ను పెంచడానికి, కోల్ పరిశ్రమ అప్గ్రేడ్ చేయడం అత్యంత తక్షణం.
(2) జాతీయ విధానాల మద్దతుచైనా నేషనల్ ఎనర్జీ బ్యూరో ప్రకటన చేసిన క్లీన్ యూజ్ ఆఫ్ కాల్ (2015-2020) కార్యాచరణ ప్రణాళిక, 2020 నాటికి సమర్ధవంతమైన బాయిలర్ల వినియోగ శాతం కనీసం కొన్ని ప్రాంతాల్లో 50% వరకు చేరుకోవాలని స్పష్టం చేస్తుంది. CPC 18వ సెంట్రల్ కమిటీ యొక్క ఐదవ సంప్లేనరీ ప్రకారంగా, ఫాసిల్ ఇంధనాల క్లీన్స్ వినియోగాన్ని ఏజೆండాలో ఉంచాలి, కాల్ సహా. అందువలన, సమర్ధవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల కాల్ పొడి బాయిలర్ యొక్క ప్రమోషన్లు చైనా లో కీలక శక్తివన్య ఆప్షన్ టెక్నాలజీగా ఉండనున్నాయని నిర్దారితంగా చెప్పవచ్చు.
(3) స్థానిక ప్రభుత్వముగా నుండి మద్దతుమార్పిడి మరియు అప్గ్రేడింగ్ను ప్రేరేపించడానికి, షాందంగ్ ప్రభుత్వం కొన్ని ప్రధాన PPP ప్రాజెక్టులను సంపూర్ణంగా సబ్సిడీ ఇచ్చింది. అదే సమయంలో, షాందంగ్ ప్రావిన్స్ ఒక చర్యా ప్రణాళికను (2015-2018) ప్రారంభించింది, ఇది సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన కcoal పొడి బాయిలర్లను ప్రోత్సహించడానికి. ఆ ప్రణాళిక సూచిస్తుంది कि సమర్థవంతమైన కcoal పొడి బాయిలర్లు ఉష్ణ విద్యుత్ మరియు ఉత్పత్తి కోసం వినియోగించబడవచ్చు, కాబట్టి ఈ విధమైన బాయిలర్లు త్వరగా ప్రచారం చేయబడాలి మరియు అన్వయించబడాలి.
(4) పర్యావరణ ఒత్తిడిఖిలాజి ఇంధనంగా కొవ్వొత్తిని ఉపయోగించడం వలన సాంప్రదాయిక పరిశ్రమ Boilers పెద్ద parిమాణంలో ధూళి మరియు కాలుష్యాన్ని విడుదల చేస్తాయి. అయితే, కొవ్వొత్తి పొడి ఉపయోగించడం వల్ల స్థానిక ప్రాంతం కాలుష్యముఎవర్తించదు, అన్ని వెలువడే పదార్థాలు జాతీయ ప్రమాణాలు కింది స్థాయిలో ఉన్నాయి. ధూళి ఉద్గారాలు ≤30mg/m3, SO2 ≤100mg/m3, నైట్రజన్ ఆక్సైడ్స్ ≤200mg/m3.
(5) రాజధానులు మరియు పర్యావరణ లాభాలు ఎల్లప్పుడూ కోల్ పౌడర్ బహిర్గతం ద్వారాగొరింటిపొడి బోయిలర్ల ఉపయోగం కొవ్వొడి పొడి 98% కంటే ఎక్కువ పొడి బర్న్ చేయగలదు. అదే సమయంలో, సంప్రదాయ బోయిలర్లతో పోలిస్తే, గొరింటిపొడి బోయిలర్లు 30% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేయగలవు, అంతే కాకుండా ఉష్ణసాధ్యత 90% పైగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ ఖర్చులు 20-30% తగ్గించవచ్చు. ఇంకా ఏమిటంటే, గొరింటిపొడి బోయిలర్ల యూనిట్ ఇంధన ఖర్చు గ్యాస్ బోయిలర్ల యొక్క త్రెపు మాత్రమే.
ప్రాజెక్ట్ స్థలం: షాండాంగ్, చైనా
Equipment: 4 MTW215 యూరోపియన్ మిళ్ళు (రౌండాకారం 2) మరియు ఇతర సహాయక యంత్రాలు భోజనానికి, పౌడర్ సిద్ధంగా చేయడం, ధూళి తొలగించడం, పౌడర్ సేకరణ, బోనాలందు, నిల్వ మరియు నైట్ ఆక్సిజిన్ పరిరక్షణకు ఉపయోగించబడ్డాయి
Material: కోల్
పూర్తి ఉత్పత్తి: కుండా మెక్కు
ఇన్పుట్ సైజు: ＜50 మిమీ
అవుట్పుట్ సైజు: 200 మెషెస్, D80
Capacity: 10 లక్షల టన్నులు ప్రతి సంవత్సరం
4 MTW యూరోపియన్ మిళ్ళు (రౌండాకారం 2)
MTW సిరీస్ యూరోపియన్ మిల్లుల పూర్తి వ్యవస్థ ఆధునికంగా ఆధునికంగా ఉన్నది. మిల్లులో బేఫెల్ గేర్ సమగ్ర ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం, అంతర్గత తడి నూనె సాంద్రిత వ్యవస్థ, మరియు నూనె ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ పరికరం ఉన్నాయి. ఈ విధంగా, మిల్లుకు చిన్న భూమి ఆక్రమణ, తక్కువ మొత్తం పెట్టుబడి, తక్కువ ఆపరేషన్ ఖర్చులు, అధిక సామర్థ్యവും పర్యావరణ రక్షణ కూడా మనసు పెట్టి ఉండగా, ఇది చిన్న భూమి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.
భూమి సిద్ధం చేసే వ్యవస్థ యొక్క సంయోజనాలు: ముడి పదార్థ బిన్, బొగ్గు తూగుడు తూగు, MTW యూరోపియన్ మిల్, పొడి సేకరణ యంత్రం (అంటీ-ఎగిరే ధూళి సేకరణ యంత్రం), ఫ్యాన్, ఇనుగు వేర్పడిని చెయ్యడానికి సెపరేటర్, ఎండుస్తున్న వ్యవస్థ, పంపిణీ వ్యవస్థ, وغيره।
ಬೆಳಿಸು ಹೂವಿನ ನೆಲದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧಿಯ ನೆರವೇರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು
మొదటిగా, గాలి గాల compressor ద్వారా సంచలనం చేయబడుతుంది. ఆ తర్వాత గాలి సమర్థవంతమైన ఆయిల్ రిమూవర్లో ప్రవేశిస్తుంది, где ఎక్కువ ఆయిల్, నీరు మరియు ధూకుడు తొలగించబడతాయి. ఆపై, रेफ్రిజరేటెడ్-టైప్ గాలి డ్రైయర్ ఎక్కువ ఆర్ద్రతను తీసివేస్తుంది మరియు పొడి ఫిల్టర్ ధూకుడును తొలగిస్తుంది. తరువాత గాలి గాలి నిల్వ ట్యాంకులో ప్రవేశిస్తుంది. బఫర్ తర్వాత, గాలి శోధకాలు కలిగిన నైట్రజన్ తయారీ యంత్రానికి పంపబడుతుంది. శుభ్రంగా సంచలనం చేయబడిన గాలి ఆ.adsorption టవర్లో క్రింద నుంచి ప్రవేశిస్తుంది, తరువాత గాలి గాలి పంపిణీ విదేశీ ఫైడర్ అన్నింటిలో క్రిందికి వ్యాపించి వితరణం చెందుతుంది. ఆ.adsorption టవర్లో, ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రజన్ విడిగా చేయబడతాయి, మరియు నైట్రజన్ నిల్వ కోసం ట్యాంకుకు పంపబడుతుంది.
రక్షణ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత ప్రీడెట్ విలువను మించి গেলে, అలారం సిగ్నల్ అలారం కంట్రోలర్కు పంపబడుతుంది, అది అప్పుడు అలారం బెల్లాన్ని తగులదీయమని ఆదేశాన్ని పంపిస్తుంది. అదే విధంగా, CO కోసం కూడా ఇది పనిచేస్తుంది. CO యొక్క innehమణ ప్రీడెట్ విలువను మించి গেলে, అలారం శబ్ద మరియు దృశ్య అలారం కు సంకేతాలు పంపడం ప్రారంభిస్తుంది. తర్వాత ఆ అలారం 30 సెకన్లకు కౌంటు డౌన్ చేస్తుంది. అది 0 కు చేరుకున్నప్పుడు, అలారం CO2 అగ్నిమంట ఖండత వ్యవస్థకు సంకేతాలు పంపుతుంది, ఇది అగ్ని నించేందుకు ప్రారంభిస్తుంది.
పెన్యుమాటిక్ కన్వేయర్ ప్రధానంగా కాల్ పొడి ఘనాన్ని తరలించేవాహనం. ఇది కాల్ పొడిని దూరం నుంచి తుది ఉత్పత్తి బింటికి పంపగలదు.
పలువురు సంభాషణ టెక్నոլոգీలను ఉపయోగించి PLC లేదా ECS డేటాను చదవడం, పరికరాల ఆపరేషన్ స్టేటస్ను సేకరించడం, 또한 పరికరాలను నియంత్రించడానికి కమాండ్స్ పంపడం ద్వారా, కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థ దూర నియంత్రణను, యంత్ర కార్యాచరణని రికార్డు చేయడం, విశ్లేషణ చేయడం, మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ రిపోర్టులను ముద్రించడం సాధ్యమవుతుంది.
అమాస రాళుని గణనాత్మక ఆహార ద్రావణం ద్వారా స్క్రాపర్ కన్వేయర్కు పంపబడుతుంది, ఇది తర్వాత రాళుని నీటి క్షయానికి ధోరణికి పోచే గోడౌన్కు టక్కుతుంది. ఆ తరువాత రాళు మూసిన స్క్రాపర్ కన్వేయర్ ద్వారా మూసిన నిల్వ బిన్లో చేరుతుంది. ఆ రాళుని తరువాత మిశ్రమ సిద్ధతా వ్యవస్థలోని ప్రధాన పదార్థ బిన్కి మార్చబడుతుంది మరియు తూకంప రాళు ఆహార ద్రావణం ద్వారా MTW215 యురోపియన్ మిల్కు పంపబడుతుంది. దాని తరువాత, రాళు పొడి వర్గీకరణకు పడ్డది, తర్వాత Pipe ద్వారా పొడి సేకరణకీకి చేరుతుంది. మిగిలిన గాలి פּల్స్ డస్టు కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది. తయారైన రాళు పొడి సేకరించబడి, స్పైర్ కన్వేయర్ చర్యలో ఎలివేటరుకి చేరుతుంది. చివరిగా, రాళు పొడి రాళు పొడి నిల్వ బిన్కి ఎత్తటి చేయబడుతుంది. ఏదైనా అవసరం ఉంటే, తయారుచేసిన రాళు పొడి ట్యాంకర్ ద్వారా తరలించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క పూర్తి సెట్ నైట్రజన్ తయారీ వ్యవస్థ మరియు CO2 వ్యవస్థతో సైతం, పేలుళ్ళు నివారించడమూ, అవసరమైతే అగ్నిని అగ్నిప్రమాదాల నుంచి ఆర్పడమూ కోసం సಜ్జిష్టమయి ఉంది. అదే సమయంలో, కీలక భాగాలలో ప్రతిప్రజ్ఞాపక వాలంట్లు అమర్చబడ్డాయి, సాధ్యమయ్యే ప్రమాదాలను నిరోధించడానికి.
నిర్మాణ సమయాన్ని మరియు పెట్టుబడి ఖర్చులను ఆద Saveకుటోఽతే, కోయిల్ పొడి తయారీ వ్యవస్థ ఈపిసి సర్వీస్ను తీసుకుంది. ఈపిసి సర్వీస్ అనేది ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన మరియు మా వినియోగదారులకు సౌకర్యం కల్పించే టర్న-key సర్వీస్. ఈ సర్వీస్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రతి దశను కవర్ చేస్తోంది, దీనిలో టోగ్రాఫిక్ సర్వే, ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క డిజైన్, ముడి పదార్థాల పరీక్ష, ముగింపు ఉత్పత్తిపై అవసరాల విశ్లేషణ, పెట్టుబడి ఖర్చుల గణన, యంత్రాలు इंस्टాలేషన్, మరియు కమిషనింగ్ తదితరాలు ఉన్నాయి. ఇది వినియోగదారులకి కొంకొన్ని అవసరం లేని సమస్యలను వాయిదా వేస్తుంది, ఉదాహరణకు నిర్మాణ సామగ్రి, కార్మికుల తక్కువదనం వంటి విషయాలు. ఈపిసి సర్వీస్ ఆపరేషన్ ను మరింత సులభతరం చేస్తుంది మరియు త్వరగా ఉత్పత్తిని ప్రారంభించേണ്ട మరో వినియోగదారుల కోసం అందుబాటులో ఉంటుంది. ఎడైనా, ఈ శ afgerం మా ఈపిసి సర్వీస్ యందే గొప్ప అభివృద్ధి చెప్పిన శాన్ఘైంకు చెందిన వినియోగదారు.
(2) సులభమైన ఆపరేషన్కోల్ పొడి తయారీ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఆపరೇಶన్ను సులభతరం చేయడానికి, మేము ప్రత్యేక రెండు దశల పద్ధతిని తీసుకున్నాం. సెంటికంగా, రెండు దశల పద్ధతి అంటే ఆరవయవ ప్రక్రియను వేరు చేయడం పై మరియూ పొడి తయారీ ప్రక్రియను వేరు చేయడం అని సూచిస్తుంది. తక్కువ తేమతో కలపడం గదిని కలిగివుండేది MTW యూరోపియన్ మిల్ ఆధీకృత టెక్నాలజీ. ఈ వ్యవస్థ సులభంగా మరియు నియంత్రణ చేయగలదు, ఇది కొంత మేరకు భద్రతాయుత ఆపరేషన్ని సుగమం చేస్తుంది.
సిస్టం యొక్క విధానాలు: రా కోల్ నిల్వ బిన్, ఆడి, కొలిచే కోల్ ఫీడర్, MTW యూరోపియన్ మిల్, ఇంపుల్స్ ధూళి తీసే యంత్రము, పొడి సేకరణ కేంద్రం, పంచె, ముగించారు కోల్ 9 యొక్క నిల్వ బిన్. కోల్ పొడి నిల్వ బిన్ 10. మానిటరింగ్ వ్యవస్థ 11. కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థ
(3) తక్కువ పెట్టుబడులుMTW సిరీస్ యురోపియన్ మిల్ బెవెల్ గియర్ ఇంటిగ్రల్ ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం, అంతర్గత తక్కువ-నేల నూనెలు సాంకేతిక వ్యవస్థ, నూనె ఉష్ణోగ్రత మానిటర్తో సজ্জితమైనది. అదే సమయంలో, ఈ మిల్ చిన్న స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, మొత్తం పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు అనుకూలం.
(4) సురక్షిత మరియు పర్యావరణగులకరాయి పొడి తయారీ సమయంలో సురక్షిత కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి రేఖనంలో నైట్రోజను ఉత్పత్తి చేసే యంత్రం మరియు CO₂ అగ్ని నోదక వ్యవస్థలను అమర్చారు, అగ్ని ప్రమాదాలు మరియు विस्फోటనాలను నివారించడానికి.
అయితే, గాలికి ముట్టడించే కొన్ని ప్రభావవంతమైన చర్యలు తీసుకుంటున్నాయి. ధూళి నిమిషాలు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి. ఆధునిక పల్స్ ధూలి సేకరణ యంత్రం ఉపయోగించడం వలన పరిసరాలపై ప్రతికూల ప్రభావం తగ్గుతుంది.
ప్రాజెక్ట్ మొత్తం-ప్యాకేజ్ సేవ
ఎరువుల మరియు ఇనుముల యొక్క రెండు దశలు
పల్స్ దుమ్ము సేకర్త
మైక్రో కోల్ యొక్క ఆటొమైజేషన్ ద్రవ్యాంశాన్ని 98% కు పెంచవచ్చు, తాపాన్ని 90% వరకు పెంచవచ్చు. అదనంగా, ఉప్పు ఉత్పత్తిని 5.5 టన్నుల నుంచి 9 టన్నులకు పెంచవచ్చు. సాధారణ ఉద్గార భండి ఉష్ణోగ్రతలతో పోల్చితే, క్లీన్డ్ కోల్ పొడి భడ్డి ఉష్ణోగ్రతలను 30% వరకు, విద్యుత్శక్తిని 20%, నీటి ఉపయోగాన్ని 10%, నేల స్థలాన్ని 60% మరియు కార్మిక శక్తిని 50% వరకు ఆదా చేస్తాయి. క్లీన్డ్ కోల్ పొడి భడ్డి విక్రయాలు 800 మిలియన్ యువాన్కు చేరుకుంటాయి, మరియు లాభాల పన్ను 100 మిలియన్ యువాన్ అయ్యింది.
ఈ ఉత్పత్తి కోల వాయువులు తరువాత కోల్ పొడి అణువులో శుభ్రమైన కోల్ పోడి ఉత్పత్తి అప్పగించినవి. ఇది కత్తి కోల్ యొక్క దహనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కోల్ పరిశ్రమను మార్పు మరియు అప్గ్రేడ్ చేసేందుకు ప్రేరేపిస్తుంది. ఇది కోల్ యొక్క శుభ్రమైన ఉపయోగాకాలానికి మోడల్.
అన్ని ఉద్గారాలు గ్యాస్ బాయిలర్ల కోసం ప్రమాణాలకు అందుబాటులో ఉండి, పర్యావరణ సంరక్షణకు సహాయపడుతున్నాయి.
ఈ శుభ్రమైన కోల్తో పొడి తయారీ వ్రేణి పెద్దది కాగా, కోల్తో పొడి యొక్క నాణ్యత మీద అవసరాలు చాలా ಕఠినంగా ఉండాయి, అందువల్ల మేము యంత్ర తయారీదారులను ఎన్నడో జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్నాం. వివిధ పరిశీలనలు మరియు విశ్లేషణల తర్వాత, మేము ఎస్బీఎం ని ఎంచుకున్నాం. సైట్ సర్వే నుండి కమిషన్ వరకు, ఎస్బీఎం మాకు ప్రొఫెషనల్ పరిష్కారాలు మరియు సేవలు అందించింది. మేము కొనుగోలు చేసిన 4 మిల్లు స్థిరంగా చలాడుతున్నాయి మరియు దిగుబడి మా ఆశల్ని మించినది.
ఈ సాంకేతికత యొక్క కీలకమే చిన్న కొవ్వును repeatedly గాలి వంకతో కలపడం ద్వారా అటామైజ్ చేయడం. సూక్ష్మ కొవ్వుని (200 మెషెస్) గాలి వంకతో వేగంగా కలిపించటం ఇది మొదటి దశ. ఆ మిశ్రమం బావులకిలా పంపీస్తారు మరియు అక్కడ అది ఉద్భవిస్తూ దహించారు. థర్మల్ సిస్టమ్, మానిటరింగ్ మరియు నియంత్రణ సిస్టమ్, ఎగ్జాస్ట్ పరిష్కరించు సిస్టమ్ ఉపయోగించడం వల్ల ఎమిషన్స్ గ్యాస్ నిబంధనలను చేరుస్తూ సమర్థవంతమైన దహనం సాధ్యం అవుతుంది.
ఎంచుకోడం, గరిటలు మరియు గొడుగు చేసే ప్రక్రియల ద్వారా, ప్రమాణిక కోల్ పొడి బాయిలర్లు ఇందులో ఉపయోగించబడే మైక్రో కోల్ పొడి (200 మెషెస్) గా మారవచ్చు. కేంద్రీకృత నిర్వహణ మరియు ఏకీకృత డెలివరీ మాత్రమే కాకుండా, కోల్ పొడి గుణనిర్ణయాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా అలగడుతున్న కోల్ గుళ్ళను కూడా తొలగిస్తుంది. బాయిలర్లు అధిక సామర్థ్యంతో, పర్యావరణ పరిరక్షణతో, శుభ్ర స్వల్ప ఉద్గారం మరియు అధిక స్వయంచాలకతతో_CHARACTERISTICS గుర్తించబడతాయి. కావున, ప్రమాణిక కోల్ పొడి బాయిలర్ల వినియోగం, వాతావరణ మెరుగుదల, శుభ్రపరిచే పరిశ్రమల అభివృద్ధికి ముఖ్యపాత్ర పోషిస్తున్నది.
సలహా