โรงงานผลิตเศษหินแบบแนวตั้ง

สรุป:การบดวัสดุเหลือใช้เป็นส่วนสำคัญของการผลิตผงวัสดุเหลือใช้ ประสิทธิภาพการบดและคุณภาพการบดส่งผลกระทบโดยตรงต่อค่าใช้จ่ายและคุณภาพของการผลิตวัสดุเหลือใช้

เมื่อเร็ว ๆ นี้ การติดตั้งและการส่งมอบสายการผลิตที่มีกำลังการผลิต 80,000 ตันต่อปีของผงวัสดุเหลือใช้ที่สร้างโดย SBM ได้รับการดำเนินการเสร็จสิ้น!

ในช่วงเริ่มต้นของโครงการ มีข้อกำหนดเฉพาะและความต้องการที่เข้มงวด หลังจากการวิจัยทางเทคนิคอย่างละเอียดและการเจรจาต่อรองหลายครั้ง SBM ได้รับการเลือกและชนะการประมูลโครงการบดผงวัสดุเหลือใช้จากหน่วยประมูลหลาย ๆ หน่วยที่มีเนื้อหาทางเทคนิคสูง ประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายสูง และปกป้องสิ่งแวดล้อม

โรงบดวัสดุเหลือใช้ทั้งหมดของโครงการนี้ถูกออกแบบโดย SBM และอุปกรณ์หลักคือโรงสีแนวตั้งสำหรับวัสดุเหลือใช้ของซีรีส์ LM SBM ปรับใช้มาตรการตามสถานการณ์ท้องถิ่นและจัดการออกแบบและการก่อสร้างอย่างเหมาะสม สายการผลิตทั้งหมดมีการออกแบบทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล การจัดวางที่กะทัดรัด ที่ชาญฉลาดและปกป้องสิ่งแวดล้อม และทำให้ลูกค้าได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่เกิดจากอุปกรณ์ใหม่และเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน! ได้รับคำชมจากลูกค้าอย่างเป็นเอกฉันท์

ภาพรวมโครงการ SBM

ความสามารถของโครงการ:80,000 ตัน/ปี

วัสดุที่ใช้ในการประมวลผล:วัสดุเหลือใช้

ขนาดผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์:150-200 เมช D90

การกำหนดค่าของอุปกรณ์:LM มิลล์แบบแนวตั้ง

กระบวนการในการบำบัด:วิธีการแห้ง

แหล่งวัตถุดิบ:ของเสียแข็งที่เกิดขึ้นเองจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนของกลุ่ม

การใช้ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์:วัสดุหินอ่อนใหม่

กระบวนการของโรงบดวัสดุเหลือใช้

การบดวัสดุเหลือใช้เป็นส่วนสำคัญของการผลิตผงวัสดุเหลือใช้ ประสิทธิภาพการบดและคุณภาพการบดส่งผลกระทบโดยตรงต่อค่าใช้จ่ายและคุณภาพของการผลิตวัสดุเหลือใช้ ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการผลิตวัสดุเหลือใช้ โรงสีแนวตั้งสำหรับวัสดุเหลือใช้ LM ของ SBM รวมการบดละเอียด การบด การอบแห้ง การคัดเลือกผง และการขนส่งไว้ในที่เดียว เพื่อให้เกิดความต่อเนื่องและเสถียรภาพในการผลิตผงวัสดุเหลือใช้และเพิ่มประสิทธิภาพการบดวัสดุเหลือใช้

1. วัตถุดิบวัสดุเหลือใช้จะถูกขนส่งเข้าสู่โรงงานโดยรถบรรทุกโหลดและส่งไปยังโกดังวัสดุเหลือใช้เพื่อเก็บและอบแห้งผ่านช่องโหลดและสายพานลำเลียง วัสดุเหลือที่ถูกกัดเก็บจะถูกยกขึ้นโดยรถยกและถูกส่งไปยังเครนโดยสายพานลำเลียงหลังจากถูกวัดโดยช่องรับน้ำหนักและเครื่องป้อนเชิงปริมาณ

2. ในระหว่างกระบวนการขนส่ง วัตถุดิบวัสดุเหลือจะถูกกำจัดเหล็กและคัดสรรมิได้ต่อเนื่องผ่านเครื่องกำจัดเหล็กและหน้าจอสั่น และจากนั้นจะถูกส่งไปยังโรงสีแนวตั้ง LM เพื่อการบดผ่านอุปกรณ์ขนส่งและอุปกรณ์ป้อนที่ล็อกด้วยลมอื่น ๆ

3. ผงวัสดุเหลือที่ถูกบดจะถูกแยกโดยเครื่องแยกผงด้วยความช่วยเหลือของอากาศร้อนที่จัดเตรียมโดยเตาอบลมร้อน และจะถูกอบแห้งในเวลาเดียวกัน ผงวัสดุเหลือที่ตรงตามข้อกำหนดความละเอียดจะถูกเก็บรวมโดยตัวเก็บฝุ่น และจากนั้นขนส่งโดยช่องอากาศและลิฟต์เข้าสู่โกดังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อเก็บรักษา

ข้อดีของโรงงานบดโรลเลอร์แนวดิ่ง Slag

1. คุ้มค่าใช้จ่าย การลงทุนที่น้อยลง

ฟังก์ชั่นขนาดใหญ่รวมเข้าเป็นหนึ่งเดียว ใช้พื้นที่ประมาณ 50% ของระบบเครื่องบดลูกบอล และสามารถจัดวางในที่โล่งแจ้งได้ ช่วยลดต้นทุนการลงทุนได้เป็นอย่างมาก การออกแบบระบบนั้นเรียบง่ายและสมเหตุสมผล ช่วยประหยัดการลงทุนทั้งหมดในกองทุนอุปกรณ์

2. การปรับให้เหมาะสมอย่างรอบด้าน ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง

การดำเนินงานที่มั่นคง การบำรุงรักษาที่ง่าย ต้นทุนพลังงานที่ต่ำลง ความสามารถในการอบแห้งที่แข็งแกร่ง การสึกหรอของชิ้นส่วนหลักที่ต่ำลง และการบำรุงรักษาที่สะดวกยิ่งขึ้น ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์ของลูกค้า.

3. ประสิทธิภาพการบดสูง ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี

วัสดุอยู่ในโรงงานบดโรลเลอร์แนวดิ่งในระยะเวลาสั้น ๆ ช่วยลดการบดซ้ำและอำนวยความสะดวกในการรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้มีเสถียรภาพ; ในขณะเดียวกัน โรลเลอร์บดและแผ่นบดไม่ได้สัมผัสโดยตรง และปริมาณเหล็กในผลิตภัณฑ์ต่ำ เครื่องแยกผงที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมการรวมกันของพลศาสตร์และสถิต ถูกนำมาใช้งาน โรเตอร์สามารถปรับได้ ประสิทธิภาพการแยกสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการรับรอง.

4. มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การดำเนินงานที่เชื่อถือได้

โรงงานบดโรลเลอร์แนวดิ่งถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์และทำงานภายใต้แรงดันลบ ไม่มีการรั่วไหลของฝุ่น สภาพแวดล้อมสะอาด และมาตรฐานการปล่อยมลพิษสามารถถึง ≤10mg/Nm³; ในขณะเดียวกัน ยังมีอุปกรณ์จำกัดเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกที่ทำลายล้างและการสั่นสะเทือนที่รุนแรงและอุปกรณ์ทำงานอย่างมั่นคงด้วยการสั่นสะเทือนที่น้อยและมีเสียงรบกวนต่ำ.

5. การทำงานที่ง่าย ความฉลาดสูง

ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ สามารถสลับระหว่างการควบคุมระยะไกลและการควบคุมในท้องถิ่นได้อย่างอิสระ ซึ่งใช้งานง่ายและช่วยประหยัดแรงงาน; ติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ สามารถทำการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุดพัก.