โรงงานผลิตเศษหินแบบแนวตั้ง

สรุป:การบดวัสดุเหลือใช้เป็นส่วนสำคัญของการผลิตผงวัสดุเหลือใช้ ประสิทธิภาพการบดและคุณภาพการบดส่งผลกระทบโดยตรงต่อค่าใช้จ่ายและคุณภาพของการผลิตวัสดุเหลือใช้

เมื่อเร็ว ๆ นี้ การติดตั้งและการส่งมอบสายการผลิตที่มีกำลังการผลิต 80,000 ตันต่อปีของผงวัสดุเหลือใช้ที่สร้างโดย SBM ได้รับการดำเนินการเสร็จสิ้น!

ในช่วงเริ่มต้นของโครงการ มีข้อกำหนดเฉพาะและความต้องการที่เข้มงวด หลังจากการวิจัยทางเทคนิคอย่างละเอียดและการเจรจาต่อรองหลายครั้ง SBM ได้รับการเลือกและชนะการประมูลโครงการบดผงวัสดุเหลือใช้จากหน่วยประมูลหลาย ๆ หน่วยที่มีเนื้อหาทางเทคนิคสูง ประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายสูง และปกป้องสิ่งแวดล้อม

โรงงานบดเงี้ยมทั้งหมดของโครงการนี้ออกแบบโดย SBM และอุปกรณ์หลักคือโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งสำหรับเงี้ยมรุ่น LM SBM ปรับมาตรการให้เหมาะกับสภาพท้องถิ่นและจัดการออกแบบและก่อสร้างอย่างมีเหตุผล สายการผลิตทั้งหมดมีการออกแบบที่มีความวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล การวางผังที่กระชับ ฉลาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และช่วยให้ลูกค้าได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มาจากอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน! ได้รับคำชื่นชมอย่างเป็นเอกฉันท์จากลูกค้า

ภาพรวมโครงการ SBM

ความสามารถของโครงการ: 80,000 ตัน/ปี

วัสดุที่ใช้ในการประมวลผล: วัสดุเหลือใช้

ขนาดผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์: 150-200 เมช D90

การกำหนดค่าของอุปกรณ์: LM มิลล์แบบแนวตั้ง

กระบวนการในการบำบัด: วิธีการแห้ง

แหล่งวัตถุดิบ: ของเสียแข็งที่เกิดขึ้นเองจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนของกลุ่ม

การใช้ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์: วัสดุหินอ่อนใหม่

กระบวนการของโรงบดวัสดุเหลือใช้

การบดวัสดุเหลือใช้เป็นส่วนสำคัญของการผลิตผงวัสดุเหลือใช้ ประสิทธิภาพการบดและคุณภาพการบดส่งผลกระทบโดยตรงต่อค่าใช้จ่ายและคุณภาพของการผลิตวัสดุเหลือใช้ ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการผลิตวัสดุเหลือใช้ โรงสีแนวตั้งสำหรับวัสดุเหลือใช้ LM ของ SBM รวมการบดละเอียด การบด การอบแห้ง การคัดเลือกผง และการขนส่งไว้ในที่เดียว เพื่อให้เกิดความต่อเนื่องและเสถียรภาพในการผลิตผงวัสดุเหลือใช้และเพิ่มประสิทธิภาพการบดวัสดุเหลือใช้

1. วัตถุดิบวัสดุเหลือใช้จะถูกขนส่งเข้าสู่โรงงานโดยรถบรรทุกโหลดและส่งไปยังโกดังวัสดุเหลือใช้เพื่อเก็บและอบแห้งผ่านช่องโหลดและสายพานลำเลียง วัสดุเหลือที่ถูกกัดเก็บจะถูกยกขึ้นโดยรถยกและถูกส่งไปยังเครนโดยสายพานลำเลียงหลังจากถูกวัดโดยช่องรับน้ำหนักและเครื่องป้อนเชิงปริมาณ

2. ในระหว่างกระบวนการขนส่ง วัตถุดิบวัสดุเหลือจะถูกกำจัดเหล็กและคัดสรรมิได้ต่อเนื่องผ่านเครื่องกำจัดเหล็กและหน้าจอสั่น และจากนั้นจะถูกส่งไปยังโรงสีแนวตั้ง LM เพื่อการบดผ่านอุปกรณ์ขนส่งและอุปกรณ์ป้อนที่ล็อกด้วยลมอื่น ๆ

3. ผงวัสดุเหลือที่ถูกบดจะถูกแยกโดยเครื่องแยกผงด้วยความช่วยเหลือของอากาศร้อนที่จัดเตรียมโดยเตาอบลมร้อน และจะถูกอบแห้งในเวลาเดียวกัน ผงวัสดุเหลือที่ตรงตามข้อกำหนดความละเอียดจะถูกเก็บรวมโดยตัวเก็บฝุ่น และจากนั้นขนส่งโดยช่องอากาศและลิฟต์เข้าสู่โกดังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อเก็บรักษา

ข้อดีของโรงงานบดโรลเลอร์แนวดิ่ง Slag

1. คุ้มค่าใช้จ่าย การลงทุนที่น้อยลง

ฟังก์ชั่นขนาดใหญ่รวมเข้าเป็นหนึ่งเดียว ใช้พื้นที่ประมาณ 50% ของระบบเครื่องบดลูกบอล และสามารถจัดวางในที่โล่งแจ้งได้ ช่วยลดต้นทุนการลงทุนได้เป็นอย่างมาก การออกแบบระบบนั้นเรียบง่ายและสมเหตุสมผล ช่วยประหยัดการลงทุนทั้งหมดในกองทุนอุปกรณ์

2. การปรับให้เหมาะสมอย่างรอบด้าน ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง

การดำเนินงานที่มั่นคง การบำรุงรักษาที่ง่าย ต้นทุนพลังงานที่ต่ำลง ความสามารถในการอบแห้งที่แข็งแกร่ง การสึกหรอของชิ้นส่วนหลักที่ต่ำลง และการบำรุงรักษาที่สะดวกยิ่งขึ้น ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์ของลูกค้า.

3. ประสิทธิภาพการบดสูง ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี

วัสดุอยู่ในโรงงานบดโรลเลอร์แนวดิ่งในระยะเวลาสั้น ๆ ช่วยลดการบดซ้ำและอำนวยความสะดวกในการรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้มีเสถียรภาพ; ในขณะเดียวกัน โรลเลอร์บดและแผ่นบดไม่ได้สัมผัสโดยตรง และปริมาณเหล็กในผลิตภัณฑ์ต่ำ เครื่องแยกผงที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมการรวมกันของพลศาสตร์และสถิต ถูกนำมาใช้งาน โรเตอร์สามารถปรับได้ ประสิทธิภาพการแยกสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการรับรอง.

4. มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การดำเนินงานที่เชื่อถือได้

The vertical roller mill is integrally sealed and works under negative pressure, no dust spillage, clean environment, and the emission standard can reach ≤10mg/Nm³; at the same time, it is equipped with a limit device to avoid destructive impact and severe vibration, and the equipment runs stably with small vibration and low noise Low.

5. การทำงานที่ง่าย ความฉลาดสูง

ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ สามารถสลับระหว่างการควบคุมระยะไกลและการควบคุมในท้องถิ่นได้อย่างอิสระ ซึ่งใช้งานง่ายและช่วยประหยัดแรงงาน; ติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ สามารถทำการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุดพัก.