Mga Batayan ng Jaw Crusher sa loob ng 3 Minuto

Paano Gumagana ang Jaw Crusher?

Ang jaw crusher ay isang uri ng makinarya na ginagamit sa industriya ng pagmimina at konstruksyon upang durugin ang mga bato at malalaking materyales sa mas maliliit na piraso. Ang jaw crusher ay gumagana sa pamamagitan ng paggamit ng isang gumagalaw na panga at isang nakapirming panga upang durugin at i-grind ang mga bato. Ang materyal ay ipinapasok sa jaw crusher sa pamamagitan ng isang vibrating feeder, at pagkatapos ay dinudurog ito sa pagitan ng dalawang panga.

Ang jaw crusher ay binubuo ng ilang bahagi, kabilang ang isang nakapirming panga, isang gumagalaw na panga, at isang toggle plate. Ang nakapirming panga ay naka-mount sa frame ng jaw crusher, at ang gumagalaw na panga ay naka-mount sa pitman. Ang pitman ay isang gumagalaw na bahagi na nakakonekta sa toggle plate sa pamamagitan ng isang serye ng mga levers. Ang toggle plate ay responsable sa pagpapasa ng lakas mula sa pitman patungo sa gumagalaw na panga.

Ang gumagalaw na panga ay naka-mount sa isang eccentric shaft, na nagpapahintulot dito na gumalaw pataas at pababa sa isang circular motion. Habang ang gumagalaw na panga ay bumababa, dinudurog nito ang materyal laban sa nakapirming panga. Pagkatapos, ang materyal ay inilalabas mula sa ilalim ng jaw crusher, at handa na para sa karagdagang pagproseso.

Mayroong ilang uri ng jaw crushers na available sa merkado, kabilang ang single-toggle jaw crushers, double-toggle jaw crushers, at overhead eccentric jaw crushers. Ang single-toggle jaw crushers ang pinakakaraniwang uri, at sila ay dinisenyo na may malaking feed opening at isang simpleng toggle mechanism. Ang double-toggle jaw crushers ay mas advanced, at mayroon silang mas kumplikadong toggle mechanism na nagpapahintulot para sa mas tumpak na kontrol ng proseso ng pagdurog. Ang overhead eccentric jaw crushers ay hindi gaanong karaniwan, ngunit sila ay dinisenyo na may isang eccentric shaft na nagiging sanhi ng gumagalaw na panga na lumipat sa mas circular motion, na nagpapahintulot para sa mas mahusay na proseso ng pagdurog.

Ang prinsipyong gumagana ng isang jaw crusher ay kapag ang panga ay tumataas, ang anggulo sa pagitan ng nakapirming panga at ang gumagalaw na panga ay lumalaki, at ang mga materyales ay maaaring durugin. Lahat ng jaw crushers ay may dalawang panga: isa sa mga ito ay nakapirmi habang ang isa ay gumagalaw. Ang prinsipyong gumagana ng jaw crushers ay batay sa reciprocating movement ng gumagalaw na panga na nag-compress at dumudurog ng bato o mineral sa pagitan nito at ng nakapirming panga, habang ang materyal ay pumapasok sa zone sa pagitan ng mga panga.

Ang proseso ng pagdurog ay nangyayari kapag ang materyal na feed sa pagitan ng dalawang panga ay pinipiga at dinurog ng gumagalaw na panga. Habang ang gumagalaw na panga ay umaalis mula sa nakapirming panga, ang dinurog na materyal ay inilalabas mula sa pandurog sa ilalim, kung saan ang laki ng inilabas na materyal ay tinutukoy ng agwat sa pagitan ng mga panga.

Ang pagdurog na aksyon ng isang jaw crusher ay sanhi ng galaw ng swing jaw nito. Ang swing jaw ay gumagalaw pabalik-balik sa pamamagitan ng cam o pitman mechanism, na kumikilos tulad ng isang nutcracker o isang class II lever. Ang volume o cavity sa pagitan ng dalawang jaws ay tinatawag na crushing chamber. Ang galaw ng swing jaw ay maaaring medyo maliit, dahil ang kumpletong pagdurog ay hindi isinasagawa sa isang paghampas. Ang inertia na kinakailangan upang durugin ang materyal ay ibinibigay ng isang may bigat na flywheel na gumagalaw ng isang shaft na lumilikha ng eccentric motion na nagiging sanhi ng pagsasara ng puwang.

Ang mga jaw crusher ay karaniwang itinayo sa mga seksyon upang mapadali ang proseso ng transportasyon kung sila ay dadalhin sa ilalim ng lupa para isagawa ang mga operasyon. Ang mga jaw crusher ay kinaklasipika batay sa posisyon ng pivoting ng swing jaw. Blake crusher - ang swing jaw ay nakapirmi sa itaas na posisyon; Dodge crusher - ang swing jaw ay nakapirmi sa ibabang posisyon; Universal crusher - ang swing jaw ay nakapirmi sa isang intermediate na posisyon.

Jaw Crusher VS. Impact Crusher VS. Cone Crusher

Ang jaw crusher, impact crusher, at cone crusher ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmimina at konstruksyon para sa pagdurog ng iba't ibang materyales. Bawat uri ng stone crusher ay may natatanging katangian at bentahe, na ginagawang angkop para sa tiyak na mga aplikasyon.

Inilalahad ng artikulong ito ang isang komprehensibong paghahambing sa pagitan ng jaw crusher, impact crusher at cone crusher, na itinutok ang kanilang mga pagkakaiba sa mga tuntunin ng estruktura, mga prinsipyo ng operasyon, kakayahan sa pagdurog, at mga aplikasyon.

1. Struktura at Prinsip ng Pagtrabaho

Jaw Crusher: Ang mga jaw crusher ay may nakapirming panga at isang gumagalaw na panga. Ang gumagalaw na panga ay umaabot at bumabalik laban sa nakapirming panga, pinipiga ang materyal sa pagitan ng dalawang panga.

Impact Crusher: Ang mga impact crusher ay binubuo ng isang rotor na may mga martilyo o blow bar na umiikot sa mataas na bilis. Kapag ang materyal ay pumasok sa silid ng pagdurog, ito ay tinamaan ng mga martilyo o blow bar at itinatapon laban sa mga impact plate, pinaghuhulma ito sa mas maliliit na piraso.

Cone Crusher: Ang mga cone crusher ay may conical-shaped na silid ng pagdurog na may mantle at concave. Ang materyal ay ipinapasok sa silid at dinudurog sa pagitan ng mantle at concave habang ang mantle ay umiinog sa loob ng silid.

2. Saklaw ng Aplikasyon

Jaw Crusher: Ang mga jaw crusher ay karaniwang ginagamit para sa pangunahing pagdurog sa iba't ibang industriya, kabilang ang pagmimina, quarrying, at recycling.

Impact Crusher: Ang mga impact crusher ay maraming gamit at angkop para sa pangunahing, pangalawa, at pangatlong pagdurog. Malawakang ginagamit ang mga ito sa pagmimina, quarrying, at konstruksyon.

Cone Crusher: Ang mga cone crusher ay karaniwang ginagamit para sa pangalawa at pangatlong pagdurog sa mga aplikasyon tulad ng quarrying, pagmimina, at produksyon ng aggregate.

3. Kahusayan ng Pagdurog at Hugis ng Butil

Jaw Crusher: Ang mga jaw crusher ay kilala sa kanilang mataas na kahusayan sa pagdurog at maaaring makagawa ng medyo magaspang na hugis ng butil. Ang mga ito ay angkop para sa pangunahing pagdurog ng matitigas at abrasive na materyal.

Impact Crusher: Ang mga impact crusher ay mahusay sa pagdurog ng mga materyal na may mataas na compressive strength. Gumagawa sila ng cubical na hugis ng butil at angkop para sa pangalawa at pangatlong pagdurog na aplikasyon.

Cone Crusher: Ang mga cone crusher ay kilalang-kilala sa kanilang kakayahang makagawa ng maayos na nauri at cubical na hugis ng butil. Angkop ang mga ito para sa pangalawa at pangatlong pagdurog, nag-aalok ng mahusay na kontrol sa hugis ng butil.

4. Kapasidad

Ang mga jaw crusher ay may medyo mas mababang kapasidad kumpara sa mga cone crusher at impact crusher. Angkop ang mga ito para sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga bato at materyal. Ang kapasidad ng isang jaw crusher ay tinutukoy ng laki ng feed opening at ng eccentric throw ng gumagalaw na panga.

Sa pangkalahatan, ang mga impact crusher ay may mas mataas na kapasidad kumpara sa mga jaw crusher ngunit mas mababang kapasidad kumpara sa mga cone crusher. Angkop sila para sa pangunahing, pangalawa, at pangatlong pagdurog. Ang kapasidad ng isang impact crusher ay tinutukoy ng diameter ng rotor, bilis ng rotor, at ang saglat sa pagitan ng mga impact plate at blow bar.

Ang mga cone crusher ay may mas mataas na kapasidad kumpara sa mga jaw crusher at impact crusher. Disenyado ang mga ito para sa mahusay na pangalawa at pangatlong pagdurog at makakahawak ng malalaking dami ng materyal. Ang kapasidad ng isang cone crusher ay tinutukoy ng closed side setting (CSS) at ang laki at hugis ng silid ng pagdurog.

5. Laki ng Input

Ang mga jaw crusher ay maaaring tumanggap ng mas malalaking laki ng feed kumpara sa mga cone crusher at impact crusher. Mayroon silang mas malaking feed opening, na nagpapahintulot sa pagpasok ng mas malalaking bato at materyal.

Ang mga impact crusher ay may mas maliit na pambansang pagbubukas kumpara sa jaw crusher at cone crusher. Sila ay dinisenyo upang tumanggap ng mas maliliit na bato at materyales. Ang sukat ng input ng isang impact crusher ay nakasalalay sa uri ng rotor at ang pagkakasunud-sunod ng kamara ng pagdurog.

Ang mga cone crusher ay maaaring tumanggap ng malawak na saklaw ng sukat ng feed. Mayroon silang conical-shaped na kamara ng pagdurog na unti-unting humihigpit habang ang materyal ay umuusad patungo sa ibaba. Ang disenyo na ito ay nagpapahintulot para sa pagpasok ng iba't ibang laki ng mga bato at materyales.

6. Sukat ng Output

Ang sukat ng output ng isang jaw crusher ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng mga panga sa itaas at sa ibaba ng kamara ng pagdurog. Ang mga jaw crusher ay may kakayahang makagawa ng medyo magaspang na sukat ng output. Ang huling laki ng produkto ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pag-aayos ng puwang sa pagitan ng mga panga.

Ang mga impact crusher ay nag-uumpisa ng cubical na sukat ng output. Ang huling laki ng produkto ay tinutukoy ng setting ng puwang sa pagitan ng mga impact plates at blow bars, pati na rin ang bilis ng rotor. Ang mga impact crusher ay may kakayahang makagawa ng iba't ibang sukat ng output, depende sa tiyak na aplikasyon at ninanais na panghuling produkto.

Ang mga cone crusher ay kilala sa paggawa ng maayos na binalangkas at cubical na sukat ng output. Ang huling laki ng produkto ay tinutukoy ng CSS at ang posisyon ng mantle kaugnay ng concave. Ang mga cone crusher ay nagbibigay ng mahusay na kontrol sa hugis ng partikulo at distribusyon ng sukat.

7. Pagpapanatili at Gastos sa Operasyon

Jaw Crusher: Ang mga jaw crusher ay may medyo mababang kinakailangan sa pagpapanatili at gastos sa operasyon. Gayunpaman, kumokonsumo sila ng higit na kapangyarihan kumpara sa impact at cone crushers.

Impact Crusher: Ang mga impact crusher ay nangangailangan ng katamtamang pagpapanatili at may katamtamang gastos sa operasyon. Sila ay energy-efficient at nag-aalok ng magandang cost-effectiveness.

Cone Crusher: Ang mga cone crusher ay may mas mataas na kinakailangan sa pagpapanatili ngunit karaniwang may mas mababang gastos sa operasyon kumpara sa jaw at impact crushers. Sila ay energy-efficient at maaaring magbigay ng pagtitipid sa gastos sa hinaharap.

Ang mga jaw crushers, impact crushers, at cone crushers ay may natatanging mga katangian at benepisyo na angkop para sa iba't ibang aplikasyon sa pagdurog. Ang mga jaw crushers ay mahusay sa pangunahing pagdurog ng matitigas at napaka-abrasive na materyales, habang ang mga impact crushers ay epektibo sa pangalawang at tertiyaryong pagdurog, na nag-aalok ng hugis partikular na cubical. Ang mga cone crushers ay nagbibigay ng mahusay na kontrol sa hugis ng partikulo at angkop para sa pangaluwan at tertiyaryong pagdurog.

Ang mga faktor tulad ng kapasidad sa pagdurog, mga kinakailangan sa pagpapanatili, mga gastos sa operasyon, at saklaw ng aplikasyon ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng tamang pandurog para sa isang partikular na gawain. Mahalaga ring kumunsulta sa mga eksperto sa industriya at suriin ang mga espesipikasyon ng produkto upang makagawa ng may kaalamang desisyon tungkol sa pagpili ng pandurog.

Paano Pababain ang Gastos sa Operasyon ng Jaw Crusher?

Ang jaw crusher ay mga kritikal na makina sa mga industriya ng pagmimina at quarrying, na responsable para sa mahalagang unang yugto ng pagbabawas ng sukat. Ang mga maaasahang at matitibay na crushers na ito ay may mahalagang papel sa pag-convert ng mga hilaw na mined materials sa mga mahalagang kalakal. Gayunpaman, upang mapanatili ang kakayahang kumita at kompetitibidad, ang mga operasyon ng pagmimina ay dapat palaging maghanap ng mga paraan upang i-optimize ang pagganap at bawasan ang mga gastos sa operasyon na nauugnay sa jaw crusher.

Ang komprehensibong gabay na ito ay nagsasaliksik ng iba't ibang mga estratehiya at pinakamahuhusay na kasanayan upang makatulong sa mga operator ng pagmimina na pababain ang kabuuang gastos ng pagpapatakbo ng jaw crushers. Sa pamamagitan ng pagtukoy sa mga pangunahing faktor tulad ng pagkonsumo ng enerhiya, pamamahala ng mga bahagi na madaling masira, pagpapanatili, at pag-optimize ng proseso, nagbibigay ang artikulong ito ng isang roadmap para sa pagpapahusay ng kahusayan at cost-effectiveness ng mga operasyon ng jaw crusher.

Pag-optimize ng Konsumo ng Enerhiya

Ang pagbabawas ng konsumo ng enerhiya ng jaw crusher ay pangunahing pokus para sa pagtitipid sa gastos, dahil ang kuryente ay maaaring umabot ng hanggang 50% ng kabuuang gastos sa operasyon.

• Magpatupad ng Mga Enerhiya-Epektibong Motors
• Pagbutihin ang Mga Setting ng Crusher
• Magpatupad ng Variable Frequency Drives (VFDs)
• Pagbutihin ang Konsistensya ng Feed
• Isagawa ang Regular na Pagpapanatili

Pamamahala sa mga Bahaging Naka-wear

Ang epektibong pamamahala ng mga bahagi na naka-wear ay mahalaga para sa pagkontrol ng gastos at pagpapanatili ng pagganap ng crusher.

• Gumamit ng Wear-Resistant Liners
• Magpatupad ng Planadong Programa sa Pagpapalit
• Subaybayan ang mga Pattern ng Wear

Pag-optimize ng Pagpapanatili at Downtime

Ang nakatakdang at hindi nakatakdang downtime ay nag-aalok ng makabuluhang oportunidad para sa pagbabawas ng gastos sa pamamagitan ng epektibong mga estratehiya sa pagpapanatili.

• Pagsubaybay sa Kondisyon
• Preventive Maintenance
• Pag-optimize ng Pagpapanatili
• Standardisasyon ng Komponent
• Pag-outsource

Pag-optimize ng Proseso

Ang disenyo ng crushing-circuit ay may epekto sa produktibidad at mga gastos. Ang mga pana-panahong pagsusuri ay tumutukoy sa mga lugar para sa:

• Pinahusay na Daloy ng Materyal
• Optimal na Sukat
• Pagsasama ng Scalping
• Pagsusuri ng Pampadulas
• Paggamit ng Impact-Attachment

Ang Tamang Bilis ng Jaw Crusher

Mga Salik na Nakaaapekto sa Bilis ng Jaw Crusher

Karaniwang nasa pagitan ng 200 hanggang 400 RPM ang pinakamainam na bilis para sa isang jaw crusher. Gayunpaman, maaaring mag-iba ang eksaktong bilis batay sa ilang mga salik, kabilang ang disenyo ng crusher, uri ng materyal na pinoproseso, at ang ninanais na laki ng produkto.

Maraming kritikal na salik ang nakaaapekto sa pinakamainam na bilis ng jaw crusher, na bawat isa ay may mahalagang papel sa pagtukoy sa kahusayan at bisa ng proseso ng pagdurog. Ang pag-unawa sa mga salik na ito ay makakatulong sa mga operator na i-optimize ang kanilang kagamitan para sa iba't ibang materyales at ninanais na resulta.

1.Katangian ng Materyal

Ang pisikal na katangian ng materyal na binubusog ay may malaking epekto sa pinakamainam na bilis ng jaw crusher.

2.Disenyo ng Crusher

Ang disenyo ng jaw crusher mismo ay may mahalagang papel sa pagtukoy sa pinakamainam na bilis.

3.Nais na Sukat ng Produkto

Ang target na sukat ng binusog na materyal ay isa pang kritikal na salik na nakakaapekto sa bilis ng operasyon.

Mga Paraan upang Pagbutihin ang Pagganap ng Jaw Crusher

Ang lahat ay nagnanais na masulit ang kanilang kagamitan, at hindi naiiba ang mga operator ng jaw crusher. May ilang mga salik na makakaapekto sa pagganap ng crusher, kaya't maaapektuhan ang buong circuit. Narito ang ilang mga paraan upang matulungan kang maiwasan ang mga pagkalugi sa produksyon.

Maiwasan ang Pagkakaroon ng Bridge

Ang tuloy-tuloy na pagkakaroon ng bridge sa feed zone ng jaw crusher ay isang karaniwang problema.

Ang bridging ay tumutukoy sa mga bato na pumipigil sa tubig na pumasok o bumaba sa silid ng pagdurog. Maaaring ito ay dahil mayroong isang bato na mas malaki kaysa sa feed opening, o maraming mga bato na may katamtamang laki na nagtatawid at humahadlang sa feed ng crusher.

Ang bridging ay maaaring magresulta sa malalaking pagkalugi sa produksyon na madalas nating hindi napapansin. Isaisip na ang bridging sa feeding area ng pangunahing pandurog ay may kaugnayan, dahil maaaring tumagal ng ilang minuto upang maayos ang problema (ang malalaking bato ay aalisin, babasagin, o direkta sa silid). Kung mangyayari ito ng sampung beses sa isang araw, mabilis itong magdudulot ng isang oras na pagkawala ng produksyon.

Kung mangyari ito, halimbawa, sa isa sa aming mga modelo ng pangdurog, ang C130 ay may kapasidad na 352 maikling tonelada bawat oras (stph), at kung ipagpapalagay ang $12 sa bawat maikling tonelada, ang pang-araw-araw na pagkalugi ay madaling umabot sa 4000 Dolyares.

Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol ng blasting grid upang maiwasan ang pagbuo ng labis na malalaking materyales, maiiwasan ang mga tulay, sinanay ang mga operator ng truck loader na paghiwa-hiwalayin ang mga oversized na materyales sa hukay, pati na rin ang mga operator ng pangunahing pagdurog na kagamitan, sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis ng feeder at paggamit ng hydraulic hammer sa lugar na nakikita ang daloy ng materyal patungo sa pandurog at kinokontrol ang bilis at direksyon ng bato.

Ilapat ang Tamang Hugis ng Jaw Mold

Ang pagkakaroon ng angkop na hugis ng jaw mold ay maaaring makapag-save ng higit sa 20% ng kapasidad ng produksyon, kung hindi, ito ay magiging pagkalugi.

Mayroong maraming uri ng mga bato, at may mga pagkakaiba sa crushability, pagtutol sa pagsusuot, at hugis ng flake. Ang pagpili ng pinakamahusay na kumbinasyon ng fixed jaw at movable jaw mold shapes ay makakatulong sa pag-optimize ng produksyon kapag nagdurog ng mahirap iprosesong materyales. Ang mga batong may mas mababang crushability ay nangangailangan ng mas malapit na anggulo ng occlusal upang mapanatili ang dinisenyong kapasidad ng suporta. Ang mga batong highly abrasive ay nangangailangan ng mas makakapal, mas mabigat, at mas mahabang buhay na jaw molds upang maiwasan ang mga pagkalugi sa produksyon na dulot ng madalas na pagpapalit. Ang flake rock ay nangangailangan ng tooth-shaped jaw mold upang durugin ito sa mas maraming cubes upang maiwasan ang pagtigil dahil sa bridging at pagputol ng sinturon sa kahabaan ng circuit ng pagdurog.

Subaybayan ang Kondisyon ng mga Jaws

Bilang karagdagan sa pagiging isang mahalagang bahagi ng pagganap ng makina, ang panga ng jaw crusher ay responsable din para sa proteksyon ng harapang frame at swing jaw. Ang pagsusuot ay karaniwang dulot ng pagtaas ng anggulo ng pagdurog, pagkawalang-bisa ng hugis ng ngipin, pagbawas ng CSS upang mapunan ang posibleng mga epekto ng laminar, atbp., na nagreresulta sa mga pagkalugi sa produksyon. Ito ang dahilan kung bakit kailangang bantayan ang pandurog sa buong buhay nito.

Dahil sa labis na pagsusuot ay maaaring magresulta sa 10-20% na pagbawas sa output, napakahalaga na mahanap ang pinakamahusay na oras para sa pag-ikot o pagpapalit ng jaw mula sa pananaw ng gastos at benepisyo.

Mga Bahagi ng Jaw Crusher

Ang mga jaw crusher ay mga mahalagang kagamitan sa industriya ng konstruksyon, pagmimina, at quarrying. Ginagamit ang mga ito upang durugin ang malalaking materyales sa mas maliliit na piraso, na maaaring iproseso para sa karagdagang paggamit o pagtatapon.

Ang mga pangunahing bahagi ng jaw crusher ay kinabibilangan ng:

1. Frame

Ang frame ang pangunahing estruktural na bahagi ng jaw crusher at responsable sa pagsuporta sa iba pang bahagi ng makina. Karaniwan itong gawa sa welded steel o cast iron at subjected sa malaking stress at strain sa panahon ng operasyon. Suportado ng frame ang eccentric shaft, na isang umiikot na shaft na pinapatakbo ng electric motor o diesel engine. Ang eccentric shaft ay konektado sa flywheel, na tumutulong upang balansehin ang load sa crusher at maglipat ng kapangyarihan mula sa motor patungo sa mekanismo ng pagdurog.

2. Flywheel

Ang flywheel ay isang malaking, mabigat na gulong na nakakabit sa dulo ng eccentric shaft. Tumutulong ito upang balansehin ang load sa crusher at ilipat ang kapangyarihan mula sa motor patungo sa mekanismo ng pagdurog. Karaniwan, ang flywheel ay gawa sa cast iron o steel at subjected sa malaking pagkasira at pagkapudpod sa panahon ng operasyon.

3. Jaw Plates

Ang jaw plates ay ang pangunahing bahagi na nasusuong ng jaw crusher at responsable para sa pagdurog ng materyal habang ito ay ipinapasok sa silid ng pagdurog. Karaniwan silang gawa sa manganese steel o ibang matigas na materyal at subjected sa malaking pagkasira at pagkapudpod sa panahon ng operasyon. Ang mga jaw plates ay dinisenyo upang madaling mapalitan, upang maaari silang mapalitan kapag sila ay nasusuok o nasira.

4. Toggle Plate

Ang toggle plate ay isang bahagi na nag-uugnay sa pitman sa cheek plates at tumutulong upang ilipat ang puwersa mula sa pitman patungo sa cheek plates sa panahon ng proseso ng pagdurog. Kadalasan itong gawa sa cast iron o bakal at nasa ilalim ng malaking pagkasira at pagsusuong habang ito ay nag-ooperate. Ang toggle plate ay isang mahalagang tampok sa kaligtasan ng jaw crusher, dahil tumutulong ito upang maiwasan ang mga aksidente sa pamamagitan ng pagbasag sa koneksyon sa pagitan ng pitman at cheek plates kung ang crusher ay nagiging overloaded.

5. Cheek Plates

Ang cheek plates ay matatagpuan sa magkabilang panig ng jaw crusher at ginagamit upang durugin ang materyal laban sa nakatigil na panga. Kadalasan itong gawa sa manganese steel o ibang matigas na materyal at nasa ilalim ng malaking stress at strain habang ito ay nag-ooperate. Ang cheek plates ay isang mahalagang bahagi ng jaw crusher, dahil tumutulong ito upang gabayan ang materyal habang ito ay pinapasok sa crushing chamber at pinipigilan itong mahulog.

6. Pitman

Ang pitman ay ang pangunahing gumagalaw na bahagi ng jaw crusher at responsable sa paglipat ng puwersa mula sa toggle plate patungo sa mekanismo ng pagdurog. Kadalasan itong gawa sa cast iron o bakal at nasa ilalim ng malaking stress at strain habang ito ay nag-ooperate. Ang pitman ay nakakonekta sa eccentric shaft sa pamamagitan ng toggle plate at sinusuportahan ng cheek plates. Ito ay umaakyat at bumababa habang umiikot ang eccentric shaft, dinudurog ang materyal habang ito ay dumadaan sa crushing chamber.

7. Eccentric Shaft

Ang mga bearings ng eccentric shaft ay matatagpuan sa mga dulo ng eccentric shaft at tumutulong upang suportahan ang shaft habang ito ay umiikot. Kadalasan itong gawa sa de-kalidad na bearings at nasa ilalim ng malaking pagkasira at pagsusuong habang ito ay nag-ooperate. Ang mga bearings ng eccentric shaft ay tumutulong upang bawasan ang alitan sa pagitan ng eccentric shaft at frame, na nagpapahintulot sa crusher na mag-operate nang maayos at mahusay.

8. Adjustment Wedge

Adjustment Wedge: Ang adjustment wedge ay isang bahagi ng jaw crusher na ginagamit upang ayusin ang sukat ng discharge opening. Ito ay gawa sa high-strength steel at responsable para sa paggalaw ng toggle plate at toggle plate seat.

Sa kabuuan, ang mga pangunahing bahagi ng jaw crusher ay kinabibilangan ng frame, eccentric shaft, flywheel, toggle plate, cheek plates, jaw plates, pitman, eccentric shaft, at adjustment wedge. Ang mga bahaging ito ay nagtutulungan upang durugin ang malalaking materyal sa mas maliliit na piraso, na maaari nang iproseso para sa karagdagang paggamit.

Anim na Mahahalagang Pagkakaiba sa pagitan ng Jaw Crusher at Impact Crusher

Ang jaw crusher at impact crusher ay karaniwang kagamitan na ginagamit sa industriya ng aggregates. Ngunit maraming tao ang maaaring hindi ito masyadong kilala, lalo na para sa mga gumagamit na nagsisimula sa larangang ito.

Kadalasan tayong tinatanong ng tanong na ito, ngayon pag-uusapan natin ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang crusher na ito.

Ang maliwanag na pagkakaiba sa pagitan ng jaw crusher at impact crusher ay nasa istraktura at prinsipyo ng trabaho.

Ang paraan ng pagtatrabaho ng una ay flexural extrusion, at ang materyal ay nadurog sa silid ng pagdurog na binubuo ng gumagalaw na panga at nakapirming panga. Ang huli ay gumagamit ng prinsipyo ng impact crushing. Ang materyal ay paulit-ulit na sinisira sa pagitan ng rotor (plaka martilyo) at ng counter plate.

Maraming tao ang dapat pamilyar sa prinsipyo. Kaya ngayon, tututok tayo sa pagsusuri ng kanilang mga pagkakaiba sa aktwal na produksyon.

1. Magkakaibang Saklaw ng Aplikasyon

1) Katigasan ng mga materyales

Ang jaw crusher ay maaaring dumurog ng mga materyales na may iba't ibang katigasan, compressive strength sa pagitan ng 300-350MPA. At ang impact crusher ay angkop para sa pagdurog ng mababang tibay, marupok na materyal tulad ng limestone. Kung gagamitin natin ang impact crusher upang iproseso ang matigas na bato, magdudulot ito ng malaking pinsala sa mga mahihinang bahagi at nagpapababa ng buhay ng serbisyo ng crusher.

2) Sukat ng Materyal

Sa pangkalahatan, ang jaw crusher ay mas angkop para sa pagproseso ng malalaking materyales na bato, na ang sukat ng input ay hindi hihigit sa 1 metro (depende sa uri ng kagamitan at tagagawa). Kaya ito ay malawakang ginagamit sa mga minahan at mga quarry. Samantalang ang impact crusher ay karaniwang ginagamit para durugin ang maliliit na materyales na bato, at ang sukat ng input nito ay mas maliit kumpara sa jaw crusher.

2. Magkakaibang Aplikasyon

Kilalang-kilala na sa linya ng produksyon ng pagdurog, paggawa ng buhangin at pagdadalisay ng mineral, ang jaw crusher ay ginagamit para sa magaspang na pagdurog bilang pangunahing kagamitan sa pagdurog (ang fine jaw crusher ay maaaring gamitin para sa katamtaman o pinong pagdurog), habang ang impact crusher ay karaniwang ginagamit para sa katamtaman o pinong pagdurog bilang pangalawang o pang-tansyang kagamitan sa pagdurog.

3. Magkakaibang Kapasidad

Ang kapasidad ng jaw fracture ay mas malaki kaysa sa impact crusher. Sa pangkalahatan, ang output ng jaw break ay maaaring umabot ng 600-800T bawat oras (depende sa tagagawa at modelo ng produkto), at ang output ng impact crusher ay mga 260-450T bawat oras.

4. Magkakaibang Kakinisan ng Paglabas

Bilang kagamitan para sa magaspang na pagdurog, ang kakinisan ng jaw crusher ay mataas, karaniwang nasa ibaba ng 300-350mm (depende sa tagagawa at modelo ng produkto). Bilang isang kagamitan para sa katamtaman o pinong pagdurog, ang kakinisan ng paglabas ng impact crusher ay mas maliit.

Siyempre, dapat tandaan na dahil sa magkakaibang katangian ng materyal, ang paglabas ng iba't ibang kagamitan ay maaaring magkaroon ng mga pagkakamali.

5. Magkakaibang Partikular ng Paglabas

Ang hugis ng butil ng mga natapos na produkto ng jaw crusher ay hindi maganda na may sobrang pinalawig at pira-pirasong mga partikulo. Samantalang ang mga natapos na produkto ng impact crusher ay may magandang hugis ng butil, at ang partikulo nito ay mas maayos kumpara sa cone crusher.

Samakatuwid, ang jaw crusher ay karaniwang naka-configure pagkatapos ng impact crusher para sa karagdagang paghubog sa aktwal na produksyon. Ito rin ay mas karaniwang kombinasyon.

6. Magkakaibang Presyo

Sa pangkalahatan, ang presyo ng jaw crusher ay mas mababa kaysa sa impact crusher, bilang isang tradisyonal na kagamitan sa pagdurog, ang jaw crusher ay mas matatag sa ilang aspeto tulad ng pagganap, kalidad, at pagkonsumo ng kuryente. Maaaring matugunan nito ang mga kinakailangan ng gumagamit, kaya ang ganitong uri ng kagamitan na may magandang halaga ay mas madaling makaakit ng atensyon ng mga gumagamit.

Paano Pumili ng Tamang SBM Jaw Crusher para sa Iyong Mga Pangangailangan

Kapag pinag-uusapan ang pag-enhance ng mga kakayahan sa pagdurog ng iyong mga operasyon sa pagmimina o aggregates, ang pagpili ng tamang provider ng stone crusher ay napakahalaga. Ang mga jaw crusher ng SBM ay nakakuha ng reputasyon para sa kanilang maaasahang pagganap at mahusay na kakayahan sa pagdurog. Ang artikulong ito ay nagbibigay ng mahahalagang pananaw at gabay kung paano pumili ng tamang SBM jaw crusher para sa iyong mga tiyak na pangangailangan.

Pagsusuri ng mga Produktong Jaw Crusher ng SBM

Ang SBM, na may mga taon ng karanasan sa industriya, ay nag-aalok ng isang hanay ng mga jaw crusher na dinisenyo upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa pagdurog. Ang aming mga linya ng produktong jaw crusher ay kinabibilangan ng mga modelo tulad ng C6X series, C5X series, PE series at ang PEW series. Ang mga produktong ito ay napatunayan na sa iba't ibang aplikasyon sa pagmimina at aggregates.

Mahahalagang Salik para sa Pagtukoy ng SBM Jaw Crushers

Upang pumili ng tamang SBM jaw crusher para sa iyong mga pangangailangan, isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:

• 1.Kakayahang Magdurog:Tukuyin ang kinakailangang kapasidad batay sa nais na throughput at mga layunin sa produksyon ng iyong operasyon. Pumili ng jaw crusher na may sapat na kapasidad upang hawakan ang inaasahang workload.
• 2.Sukatan ng Feed:Surin ang pinakamalaking sukat ng feed material at tiyakin na ang jaw crusher ay maaaring epektibong tumanggap nito. Isang mas malaking feed opening ay kanais-nais para sa pagproseso ng mas malalaking bato at pag-abot ng mas mataas na produktibidad.
• 3.Pag-adjust ng Sukat ng Output:Isaalang-alang ang saklaw ng mga sukat ng output na kailangan mo para sa iyong tiyak na aplikasyon. Dapat magkaroon ng mga naaayong setting ang jaw crusher upang kontrolin ang nais na sukat ng panghuling produkto.
• 4.Portability:Depende sa iyong mga pangangailangang operasyon, isaalang-alang kung ang isang stationary o mobile jaw crusher ay mas angkop. Ang SBM ay nag-aalok ng mga opsyon para sa parehong mga configuration, na nagbibigay-daan sa iyo na pumili ng pinaka-kombenyenteng setup para sa iyong operasyon.

Mga Tiyak na Tampok ng SBM Jaw Crusher

• 1. Advanced na Teknolohiya ng Pagsasakdal;
• 2. Mataas na Produktibidad at Bisa;
• 3. Madaling Pagpapanatili;
• 4. Tibay at Pagkakatiwalaan;

Mga Wear Liners ng Panga Pandurog: Pagsusumikap sa Maximum Wear Life

Ang panga pandurog ay isa sa mga pinakaginagamit na uri ng pangunahing pandurog sa mga industriya ng pagmimina, quarrying, at konstruksyon. Ang mga matitibay na makinang ito ay kilala sa kanilang kakayahang hawakan ang malalaki, matitigas, at magaspang na materyales, na binabawasan ang mga ito sa mas maliliit at mas madaling pamahalaan na sukat.

Sa puso ng operasyon ng panga pandurog ay ang mga wear liners, mga kritikal na bahagi na nagpoprotekta sa crushing chamber mula sa matitinding puwersa at pagkasira na nauugnay sa proseso ng pagdurog, na kailangang masubaybayan at mapalitan sa tamang oras upang matiyak ang mahusay at cost-effective na operasyon ng iyong panga pandurog.

Mga Uri ng Wear Liners ng Panga Pandurog

Ang jaw crusher ay pangunahing may dalawang uri ng mapapalitang bahagi - nakapirming at gumagalaw na jaw liners.

Ang fixed jaw liners (tinatawag ding concave liners) ay bumubuo sa panlabas na pader ng crushing chamber na bumubuo sa nakatigil na ibabaw ng pagkabasag. Sila ay makapal, makinis at baluktot upang umangkop sa galaw ng swing jaw.

Ang movable jaw liners (tinatawag ding jaw dies) ay mas manipis at nagdadala ng mas malalakas na pwersa ng epekto habang sila ay gumagalaw papasok at palabas ng crushing cavity. Ang mga jaw dies ay karaniwang dumadating bilang isang natatanggal na plato na pinagdikit sa ilalim ng swing jaw.

Ang ilang mga tagagawa ay nag-aalok ng mga alloyed steel liners para sa pinahusay na resistensya sa oksidasyon sa slag o ferrous applications. Ang mga compound profiled liners ay maaaring magpataas ng mga nip angles para sa pinahusay na comminution.

Mga Salik na Nakakaapekto sa Pagk wear ng Jaw Crusher

Ang rate ng pagsusuot ng mga liner ng jaw crusher ay naapektuhan ng iba’t ibang salik, kabilang ang mga katangian ng materyal na ipapasok, mga kondisyon ng operasyon ng crusher, at mga gawi sa pagpapanatili. Ang pag-unawa sa mga salik na ito ay mahalaga para sa pag-optimize ng buhay ng pagsusuot at pagbabawas ng mga gastos sa operasyon.

1. 1. Mga Katangian ng Materyal na Ipapasok
2. 2. Mga Kondisyon ng Operasyon ng Crusher
3. 3. Mga Gawi sa Pagpapanatili
4. 4. Disenyo at Konpigurasyon ng Crusher

Pag-maximize ng Pagganap ng Jaw Crusher Wear Liner

Ang epektibong pagmamanman at pagpapanatili ng mga liner ng jaw crusher ay mahalaga para sa pag-maximize ng kanilang buhay ng serbisyo, pagbabawas ng downtime, at pagbabawas ng kabuuang gastos sa operasyon.

1. 1. Regular na Inspeksyon
2. 2. Pagsusukat at Pagsubaybay sa Pagsusuot
3. 3. Proactive Maintenance
4. 4. Pagpapalit at Paghawak ng Liner

Paglalapat ng Jaw Crusher sa Linya ng Produksyon ng Buhangin

Sa pag-unlad ng ekonomiya, patuloy na itinataguyod ng bansa ang konstruksyon ng iba't ibang mga pangunahing disenyo. Tumaas ang pangangailangan para sa mga aggregates. Dahil sa lumalalang kakulangan ng mga likas na yaman ng buhangin, ang buhangin na gawa ng makina ay naging pangunahing materyales sa pagbuo ng imprastruktura. Ang linya ng produksyon ng gravel ay isang espesyal na kagamitan sa linya ng produksyon para sa paggawa ng buhangin at bato para sa konstruksyon. Ang linya ng produksyon ay maaaring iakma sa jaw crusher, vibrating screen, machine na gumagawa ng buhangin, atbp. ayon sa mga pangangailangan sa produksyon. Maaari itong maglagay ng rock, gravel, river pebble at iba pang mga materyales. Ginagawa itong iba't ibang laki ng particle na tumutugon sa mga kinakailangan ng buhangin sa konstruksyon. Ang buhangin na ginawa mula sa linya ng produksyon ng buhangin at gravel ay may pantay na sukat ng butil at mataas na lakas ng compressive. Ito ay mas angkop kaysa sa buhangin na ginawa ng natural na buhangin at karaniwang hammer sander. Kalidad ng pagtatayo.

Ang linya ng produksyon ng buhangin ay may mga katangian ng maaasahang pagganap, makatwirang disenyo, maginhawang operasyon at mataas na kahusayan sa trabaho. Sa linya ng produksyon ng buhangin, ang jaw crusher ay ginagamit para sa paunang pagdurog ng malalaking bato. Maraming pagpipilian para sa modelo ng jaw crusher, na maaaring tumanggap ng iba't ibang sukat ng alimentasyon. Ang materyal na bato ay pantay na ipinapadala sa jaw crusher ng vibrating feeder para sa magaspang na pagdurog. Ang materyal pagkatapos ng magaspang na pagdurog ay dinadala ng belt conveyor sa fine crushing jaw crusher para sa karagdagang pagdurog, at ang pinong durog na materyal ay ipinapadala sa vibrating screen para sa pagsasala. Ang materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki ng butil ng tapos na produkto ay ipinapadala sa sand washing machine para sa paglilinis. Ang materyal na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki ng butil ng tapos na produkto ay ibinabalik mula sa vibrating screen sa sand making machine para sa muling pagproseso upang bumuo ng isang saradong circuit para sa maraming siklo. Ang granularity ng tapos na produkto ay maaaring pagsamahin at i-grado ayon sa pangangailangan ng gumagamit.

Ang panga pandurog ay nahahati sa malaki, katamtaman, at maliit ayon sa lapad ng pinto ng pagkain. Ang lapad ng pinto ng pagkain ay mas malaki sa 600MM para sa malalaking makina, at ang lapad ng pinto ng pagkain ay 300-600MM para sa mga katamtamang laki ng makina. Ang lapad ng pinto ng pagkain na mas mababa sa 300MM ay isang maliit na makina. Ang panga pandurog ay may simpleng estruktura, madaling gumawa, maaasahan sa operasyon, at maginhawa gamitin at panatilihin. Ang fineness ng panga pandurog ay maaaring magkakaiba mula 10mm hanggang 105mm, at maaari itong ayusin ayon sa pangangailangan ng mga customer. Ang mga presyo ng panga pandurog ay nag-iiba ayon sa modelo at kapasidad ng produksyon.

Sa kasalukuyan, maraming tagagawa ng crusher sa industriya ng pagmimina. Kung nais mong mamuhunan sa kagamitan ng crusher, dapat mong unawain ang tagagawa at i-customize ang isang makatuwirang linya ng produksyon ng pagsasakdal ayon sa iyong aktwal na pangangailangan sa produksyon. Ang Shanghai Shibang ay ang nangungunang tagagawa ng kagamitan ng crusher sa bansa. Kung kailangan mo ng teknikal na suporta o iba pang pangangailangan sa larangang ito, mayroon kaming mga eksperto na handang tumulong sa iyo.