Buod:Ang pag-unawa sa iba't ibang uri ng hilaw na materyales na ginagamit sa paggawa ng mga aggregate ay mahalaga para sa pagtiyak sa kalidad at pagganap ng mga proyekto sa konstruksiyon.
Ang mga aggregate ang batayan ng modernong konstruksiyon, na bumubuo sa karamihan ng kongkreto, aspalto, at iba pang materyales sa gusali. Ang kanilang mga katangian, si

Mga Uri ng Hilaw na Materyales na Ginagamit sa mga Aggregate
Basalt
Basalt, isang extrusive igneous rock, ay malawakang ginagamit sa produksyon ng aggregate. Nabuo mula sa mabilis na paglamig ng lava flows, ang basalt ay may mataas na compressive strength, karaniwang nasa pagitan ng 100 hanggang 300 megapascals (MPa). Ang pinong texture nito at siksik na komposisyon ng mineral, na pangunahing binubuo ng plagioclase feldspar at pyroxene, ay nag-aambag sa mahusay nitong mga katangiang mekanikal. Kapag nadudurog, ang basalt ay may posibilidad na gumawa ng mga anggulo at kubikong particle, na magkakaugnay nang maayos sa mga mixtures ng kongkreto, na nagpapaganda ng kabuuang s `

Apog
Apog, isang bato na sedimentaryo na pangunahing binubuo ng calcium carbonate, ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng aggregate, lalo na sa mga rehiyon kung saan ito ay sagana. Ang apog ay medyo malambot kumpara sa mga igneous na bato, na may compressive strength na karaniwang nasa pagitan ng 30 at 140 MPa. Ang pinagmulan nito mula sa sedimentaryo, nabuo mula sa pagtitipon ng mga shell, coral, at iba pang mga organismo sa dagat, ay nagbibigay dito ng isang layered na istruktura. Kapag naproseso, ang apog ay maaaring makagawa ng mga aggregate na may pinong butil na angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng magandang workability, tulad ng ready-mix concrete.

Granito
Granito, isang intrusive igneous rock, ay isa pang kilalang hilaw na materyal para sa mga aggregate. Binubuo pangunahin ng kuwarts, feldspar, at mica, ang granite ay mayroong natatanging tigas at pagtitibay. Ang lakas nitong sa compression ay maaaring lumampas sa 200 MPa, na ginagawang lubhang lumalaban sa panlabas na puwersa. Ang magaspang na istrukturang butil ng granite ay nagpapahintulot sa relatibong pantay na pagkasira sa panahon ng pagdurog, na nagreresulta sa mga particle na may maayos na mga gilid at relatibong pare-parehong laki ng pamamahagi. Ang mga katangiang ito ay ginagawang ang mga aggregate na granite na perpekto para sa mga istruktura at pandekorasyon na layunin.

Quartzite
Ang Quartzite, isang bato na nabuo mula sa muling pag-kristal ng sandstone sa ilalim ng mataas na presyon at temperatura, ay lubhang pinahahalagahan dahil sa mas mataas na lakas at tibay nito. Gamit ang compressive strength na madalas na lumalagpas sa 300 MPa, ang quartzite ay isa sa pinakamatigas na bato na ginagamit sa paggawa ng aggregate. Ang siksik at kristal na istruktura nito ay ginagawang lubhang lumalaban ito sa abrasion, kemikal na atake, at panahon. Ang mga aggregate ng Quartzite ay gumagawa ng anggulo at matibay na mga particle, na perpekto para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na pagganap na materyales, tulad ng ai

Buhangin na Bato
Ang buhangin na bato, na binubuo ng mga butil ng buhangin na laki ng kuwarts o feldspar na magkakasamang nakadikit, ay isang mahalagang pinagmumulan din ng mga materyales na pang-konstruksiyon. Ang lakas at tibay ng buhangin na bato ay nagbabago depende sa uri at dami ng materyal na nagdudukit. Karaniwan, ang buhangin na bato ay may lakas sa pagpigil na mula 20 hanggang 250 MPa. Ang likas nitong pagiging porous ay maaaring makaapekto sa pagsipsip ng tubig ng mga materyales, na nakakaapekto naman sa pagkakaayos at tibay ng kongkreto. Gayunpaman, ang mga buhangin na bato ay nag-aalok ng magandang pag-iwas sa init.

Blast Furnace Slag
Ang Blast furnace slag, isang by-product ng produksyon ng bakal, ay lalong naging popular bilang isang hilaw na materyal para sa mga aggregate. Matapos ang paglamig at pag-granulate, ang blast furnace slag ay maaaring gamitin bilang kapalit ng natural na aggregate sa kongkreto at aspalto. Ito ay may magandang hydraulic properties, ibig sabihin, ito ay maaaring tumugon sa tubig at semento upang bumuo ng isang matibay na binding matrix. Ang blast furnace slag aggregates ay nag-aalok ng maraming benepisyo, kabilang ang nabawasan na epekto sa kapaligiran sa pamamagitan ng paglihis ng basura pang-industriya mula sa mga landfill, at mas mahusay na pagkilos ng kongkreto.

Recycled Concrete Aggregate
Ang Recycled Concrete Aggregate (RCA) ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog at pagpoproseso ng mga lumang kongkretong istruktura. Bilang isang napapanatiling alternatibo sa natural na mga aggregate, tumutulong ang RCA na mapanatili ang mga likas na yaman at mabawasan ang basura sa konstruksiyon. Ang kalidad ng RCA ay nakasalalay sa pinagmulan ng orihinal na kongkreto, ngunit sa tamang pagpoproseso at kontrol sa kalidad, magagamit ito sa iba't ibang aplikasyon, tulad ng mga base course sa konstruksyon ng kalsada, mga sub-base layer, at maging sa ilang mga kaso, bilang bahagyang kapalit ng natural na mga aggregate sa bagong kongkreto.

Paano Gumawa ng mga Aggregate Mula sa mga Hilaw na Materyales?
Ang pagbabago ng mga hilaw na materyales sa mga mataas na kalidad na aggregate ay may ilang pangunahing yugto:
Pagkuha→Pagdurog at Pagsala→Pagsasala →Pagsasaimbak→Kontrol sa Kalidad
Ang bawat yugto ay may mahalagang papel sa pagtukoy sa kalidad ng panghuling produkto at angkop nito sa mga aplikasyon sa konstruksyon. Narito ang detalyadong pagsusuri sa ganitong pinagsamang proseso:

1. Pagkuha
Ang unang hakbang sa produksyon ng aggregate ay ang pagkuha ng mga hilaw na materyales. Ang prosesong ito ay maaaring kasangkot sa:
- Pagkuha ng Bato: Para sa mga materyales tulad ng durog na bato at graba, malakihang pagmimina
- Dredging: Sa kaso ng buhangin at graba mula sa mga kama ng ilog o lawa, ginagamit ang mga pamamaraan ng pag-dredging upang mangalap ng mga materyales mula sa mga deposito sa ilalim ng tubig.
2. Pagdurog at Pag-iinis
Pagkatapos makuha, ang mga hilaw na materyales ay dumadaan sa pagdurog at pag-iinis upang makamit ang nais na laki at hugis:
- Pagdurog: Ang malalaking bato ay isinasama sa mga mangingisda, na nagdudurog sa mga ito sa mas maliliit na piraso. Iba't ibang uri ng mga mangingisda, tulad ng jaw crushers, cone crushers, at impact crushers, ang ginagamit batay sa materyal at ninanais na pangwakas na produkto.
- Pagsala: Pagkatapos ng pagdurog, ang materyal ay pinapanuri upang paghiwalayin ito sa iba't ibang laki ng mga bahagi. Ginagarantiyahan nito na ang mga agregado ay nakakatugon sa tiyak na mga kinakailangan sa pag-uuri para sa iba't ibang aplikasyon.
3. Paglilinis
Ang paglilinis ay isang mahalagang hakbang, lalo na para sa buhangin at graba, upang alisin ang mga dumi tulad ng luwad, putik, at alikabok. Pinahuhusay ng prosesong ito ang kalidad ng mga agregado at ginagarantiyahan ang mas mahusay na pagdikit sa semento sa mga aplikasyon ng kongkreto.
4. Pagtatambak
Kapag naproseso na, ang mga agregado ay karaniwang itinatambak para sa paggamit sa ibang pagkakataon. Ang wastong mga pamamaraan sa pagtatambak ay mahalaga sa pagpapanatili ng kalidad ng mga agregado.
5. Pagkontrol ng Kalidad
Ang pagkontrol ng kalidad ay isang kritikal na aspeto ng pagproseso ng mga agregado. Iba't ibang mga pagsusuri ang isinasagawa upang matiyak na ang mga agregado ay sumusunod sa mga pamantayan at mga paglalarawan ng industriya. Kabilang sa mga karaniwang pagsusuri ang:
- Pagsusuri ng Gradation: Tinutukoy ang distribusyon ng laki ng mga butil ng agregado.
- Tiyak na Timbang at Pagsipsip: Sinusukat ang densidad at kapasidad ng pagsipsip ng tubig ng mga agregado.
- Pagsusulit ng Abrasion ng Los Angeles: Sinusuri ang tigas at katatagan ng mga agregado.
- Pagsusulit ng Soundness: Sinusuri ang paglaban ng mga agregado sa pagkasira dahil sa panahon.
Ang mga hilaw na materyales na ginagamit upang gumawa ng mga agregado ay magkakaiba, bawat isa ay may sariling natatanging katangian at paglalarawan na nakaaapekto sa kalidad at pagganap ng pangwakas na produkto. Mula sa mga bato na may pinagmulang igneyo, sedimentaryo, at metamórpiko hanggang sa mga produkto ng industriya at mga na-recycle na materyales, ang pagpili ng hilaw na materyal ay nakasalalay sa iba't ibang salik, kabilang ang mga tiyak na pangangailangan ng proyekto sa konstruksiyon, pagkaavail, gastos, at mga pagsasaalang-alang sa kapaligiran. Bukod dito, ang proseso ng pagbabago ng mga hilaw na materyales na ito sa mga agregado, na kinabibilangan ng pagdurog, pag-i-screen,


























