Müşteri, ürünleri beton karıştırma tesisinde, kuru karışımlı harç tesisinde, mineral tozu hazırlama ve katkı maddesi üretiminde yaygın olarak kullanılan bir beton şirketidir. Beton pazarındaki aşırı kapasiteyi dengelemek ve sanayi zincirine tam bir katkıda bulunmak için müşteri, rekabeti artırmak amacıyla 2016 yılında başka bir yüksek kaliteli agregat üretim hattına yatırım yapmaya karar verdi.

Tasarım Şeması

Hammadde, bir çimento tesisinin kireçtaşı cürufuydu, bu nedenle proje alanının çimento tesisini kapatması planlandı. 2016 yılında, kapsamlı alan incelemesinin ardından SBM mühendisleri, kireçtaşı cürufundan tam olarak yararlanacak ve cürufu zamanında iletecek üretim hattını inşa etmek için çimento tesisine yakın boş bir araziyi seçtiler. Proje şemasımız, müşterinin temel inşaat, bant konveyörü ve hopper üzerindeki birçok harcama tasarrufu yapmasına yardımcı oldu, böylece tüm üretim hattına yapılan yatırım azaldı.

Temel Tanıtım

Material: Kireçtaşı

Capacity: 800 TPH

Application: Beton agregası

Çıkış Boyutu: 0-5, 5-10, 10-20 mm

Equipment: HPT Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, VSI Darbe Kırıcı, Titiz Besleyici, Bantlı Konveyör, Toz Toplayıcı ve Taşıma Sistemi

Teknolojik Süreç

Bant konveyörü boyunca, hammadde birincil eleme için titretici ekrana girer ve ardından besleme hoparlörüne girer. Daha sonra, hoparlörden çıkan malzeme HPT300 Konik Kırıcıya girer. Kırılan malzeme tekrar titretici ekrana ve ardından malzemenin şeklini ayarlamak için VSI1140 Darbe Kırıcıya gönderilecektir.

Proje Avantajı

1. Kireçtaşı kırma işlemi için SBM, 3 HPT300 Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı sağladı. Malzeme, konik kırıcılar tarafından kırıldıktan sonra VU Modül Kontrol Ekranına daha fazla ayarlama için girer. Çıkan malzeme mükemmel şekil ve granül yapısı ile düşük toz içeriğine sahiptir ki bu da tüm katı müşteri gereksinimlerini tamamen karşılamaktadır. Konik kırıcılar ve titretici ekranlar, 800TPH'lik stabil kapasiteyi sağlamak için birbiriyle yerleştirilmiştir.

2. Üretim hattı çimento fabrikasının yanındaydı. Tüm düzen, 6 alanı içeren kompakt bir yapıya sahipti— tampon hopper alanı, kırma tesisi, eleme tesisi, ürün deposu, hammadde tesisi ve kil evi. Eleme tesisi ve kırma tesisi toz giderme sistemi ile donatılmıştı; bant konveyör toz örtüsü ile donatılmıştı ve ürün deposu kapalı çelik silo kullanıyordu. Böylece tüm üretim sistemi temiz ve çevre dostuydu ve esasen tozsuz üretim sağlamıştı.

3. İtişim dışı anti-üfleme toz toplama cihazı, yalnızca bitmiş ürünün mükemmel kalitesini sağlamakla kalmadı, aynı zamanda düzenli toz giderme boru hattı ücretlerini de azalttı.

4. İnşaat öncesinde, SBM projeyi kapsamlı bir şekilde araştırdı ve optimize etti. Mevcut koşullar altında, proje sıkı bir düzen, düzgün bir teknik süreç, basit üretim ve aynı anda yatırım azaltımına ulaştı.

5. Proje tasarımında, SBM ekonomik karı maksimize etmek için enerji tasarrufu önlemleri aldı.

6. Makul plan ve inşaat, üretime olan etkiyi azalttı. Genel olarak, verimli işletme müşteri için iç rahatlığı sağladı.