Bazalt kırma işlemi, sertlik, yüksek mukavemet ve yüksek aşınma direnci nedeniyle asla kolay bir iş değildir. Bu nedenle müşteriler genellikle çalıştırma sırasında çeşitli sorunlarla karşı karşıya kalırlar. Benzer şekilde, bu müşteri de başka firmalardan satın aldığı yaylı koni kırıcılar, çekiçli kırıcılar ve darbe kırıcılar kullanırken bazalt kırmada bazı sorunlar yaşadı. Örneğin:
1. Yay koni kırıcı tarafından üretilen son ürünlerin %90'ı, karıştırma tesisi, otoyol ve yüksek hızlı demiryolu inşaatı için uygun olmayan düz-uzunlamasına parçacıklardır.
2. Çekiç kırıcılar ve darbe kırıcıları ana makineler olarak kullanmak, bazaltı ezmekte yalnızca yedek parçaları değil, makinelerin kendisini de hasara uğratarak daha yüksek üretim maliyetlerine ve daha uzun arıza sürelerine yol açtı.
Sonuç olarak, bu müşterinin sorunlarını çözmek için, bazalt kırma konusunda geniş deneyime dayanarak, SBM üretim hattına 2 adet HST Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı yerleştirdi. Üretim hattı devreye alındıktan sonra, elde edilen ürünlerin tane büyüklüğü iyi ve pazarlarda popüler oldu.
Malzeme:Bazalt
Giriş Boyutu:>750 mm
Çıkış Boyutu:0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Kapasite:450-500 t/s
Uygulama:Yüksek Demiryolu, Yüksek Yol, beton karıştırma istasyonu
1. Çekiçli kırıcı ve darbe kırıcı yumuşak malzemeler için uygundur. Bu nedenle, bazalt gibi sert malzemeleri ezmek için kullanıldıklarında, hasar görmeleri kolaydır ve daha yüksek üretim maliyetlerine yol açar.
2. Geleneksel yay koni kırıcı, bazalt kırma için uygundur. Ancak, çalışma prensibi - malzemeleri sıkıştırarak kırma - kaçınılmaz olarak düşük verim, aşırı aşınma ve tatmin edici olmayan şekil gibi bazı sorunları beraberinde getirir.
Önceki makinelerin koşullarını dikkate alarak, SBM mühendisleri düşük verimli kırıcıları değiştirdi ve çok aşamalı eleme yöntemleri benimsedi.
Verimli ve çevre dostu üretimi sağlamak amacıyla bir PLC tabanlı akıllı kontrol sistemi ve toz toplama sistemleri kuruldu.
Çalışmaya başlamasından bu yana bazalt kırma üretim hattı istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Ürünler ince ve kaliteli olmasına rağmen fiyatlar yüksek.
Geleneksel konik kırıcıdan farklı olarak, tek hidrolik konik kırıcı, malzemeler ile plakalar arasında ve malzemeler arasında çarpışma sağlayan tabakalaşmış kırma işlemi kullanır.
Betonda iğne benzeri malzemelerin yüksek içeriği, betonun dayanımını olumsuz etkilemelidir. İdeal şekil kübik olmalıdır. Granül ölçüsünde, geleneksel koni kırıcı tarafından üretilen iğne benzeri malzemelerin içeriği %15 kadar yüksekken, HST tek silindirli koni kırıcıda bu oran %8'in altındadır.
Tabakalaşma ezme yüksek verimliliğe sahiptir. Malzeme katmanlarının oluşumuna bağlanabilir. Yoğun malzemeler arasındaki sıkıştırma, etkili ezme etkisi sağlayabilir.
Geleneksel konik kırıcı, kırma modu nedeniyle kolayca büyük aşınmalar yaşarken, HST tek silindire sahip konik kırıcı tarafından kullanılan lamellasyon kırma modu, plakaların aşınması üzerinde yalnızca hafif bir etkiye sahiptir.
Danışmanlık
