İki üretim hattı bir arada kurulmuştur. Her üretim hattı konfigürasyonu şu şekildedir: ZSW490*130 titreşimli besleyici (1 set), Avrupa hidrolik saman kırıcı PEW1100 (1 set), CSB240 konik kırıcı (1 set), HPT300 çok silindirik hidrolik konik kırıcı (12 set), 3Y2460 dairesel titreşimli ekran (2 set), 2Y2460 (1 set), VSI5X114593 kum yapma makinesi (3 set), 3Y2460 (3 set).
Granit, ZSW490 X 130 besleyici tarafından PEW1100 Avrupa Hidrolik Çene Kırıcıya uniform bir şekilde beslenir ve kaba kırma işlemi için buraya gelir, ardından CSB240 koni kırıcıya geçer ve ikincil kırma işlemi yapılır. Ayrıca, kırıldıktan sonra malzeme 2Y2460 tarama makinesine geçer; burada, uygun olmayan malzeme tekrar kırma işlemi için geri gönderilirken, 150 mm'den daha küçük malzeme HPT300'e üçüncü aşama kırma işlemi için girer. Malzeme 40 mm'den daha küçük olduğunda, şekillendirme için VSI5X-1145 darbe kırıcıya girer. Bu aşamadan sonra, müşteri 0-5 mm, 5-10 mm ve 10-20 mm boyutlarında bitmiş ürünler alır.
1. Gelişmiş Avrupa hidrolik saman kırıcı, V-tipli yapı kırma boşluğu, güçlü kırma kuvveti ve büyük kapasite; Kullananlar için ayarlanabilir boşaltma boyutu, pena hidrolik sistemiyle. Bu, kullanılmasını kolaylaştırır ve devreye alma süresinden tasarruf sağlar. Ayrıca, merkezi yağlaması nedeniyle bakım için çok uygundur.
3. Aşama kırma işlemlerinde çok silindirelü hidrolik koni kırıcı kullanılır. Daha hızlı döngü hızı ile strokun birleştirilmesi, HPT kırıcı'nın nominal gücünü ve kapasitesini önemli ölçüde artırırken, kırma oranını ve üretim verimliliğini de artırır. Aynı zamanda, özel kırma boşluğunun tasarımı ve döndürme hızı sayesinde ince kübik malzemenin oranı artırılmaktadır. İnce yağlı yağlama otomatik olup iş gücü maliyetlerini tasarruf etmeye yardımcı olur. Ayrıca, üretim sırasında ekipmanları onarmak da oldukça kolaydır ve işletme maliyetleri düşmektedir.
3. Üretim hattı, her aşamada kırma oranının maksimum optimizasyonunu sağlayan üç aşamalı kırma işlemi uygular. İkincil kırmadan sonra yapılan orta sevik, hazır ürünlerin bir kısmını doğrudan seçerek yalnızca üçüncü aşama koni kırıcı üzerindeki kırma baskısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tüm üretim hattının kapasitesini büyük ölçüde optimize eder.