Material: Bazalt Capacity: 450-500TPH Giriş Boyutu: >750 mm Moh'un Sertliği: 7 veya üzeri Çıkış Boyutu: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Karışım tesisi, yol inşaatı ve yüksek hızlı demiryolu inşaatı Ekipman: PE900 × 1200 jaw crusher, iki set HST315 tek silindirli hidrolik konik kırıcı, bir ZSW420 × 110 titreşimli besleyici, beş set 3Y2160 dairesel titreşimli ekran, bir transfer haznesi, bir toz giderme sistemi
Üretim hattı 3 yıldan daha az süredir çalışıyor. Ekipmanlar başka yerli üreticilerden satın alınmıştı. Maalesef, ekipmanlar müşterinin kapasite talebini karşılamıyor ve bakım maliyetleri oldukça yüksekti. Dahası, 3 yıl içinde çoğu tesis arızalandı ve değiştirilmek zorunda kaldı. Aralık 2015'te müşteri, SBM'den 2 set HST315 tek silindirli hidrolik konik kırıcı ve bir PE900 × 1200 Kırıcı satın aldı. Konik kırıcı gelişmiş akıllı kontrol yöntemi kullanmaktadır. Kurulum ve devreye alma sonrası, üretim hattı 3 ay boyunca kullanılmaya başlandı. Üretilen agrega iyi tane yapısı ve kaliteyle karakterize edildi, bu yüzden piyasa sürüldüğünde beğeni topladı ve daha yüksek fiyat aldı. Bu nedenle, müşteri SBM’nin ürünleri ve hizmetlerini yüksek takdirle karşıladı.
İnancı ve Bir Kuşağı" girişiminden etkilenen Çin, altyapıya yaptığı yatırımları artırıyor. "İnancı ve Bir Kuşağı" girişimi, 60'tan fazla ülkeyi kapsıyor ve toplam yatırım tutarı 6 trilyon dolar. Çin Demiryolu Kuruluşu, 2016 yılında 800 milyar yuanlık yatırım yapmayı planlıyor. "12. Beş Yıllık" döneminde demiryolu sabit varlık yatırımı 3,58 trilyon yuan’a ulaşacak ve 30.5 bin kilometrelik demiryolu işletime alınacak; bu, "11. Beş Yıllık" ile karşılaştırıldığında sırasıyla %47,3 ve %109'luk artış anlamına geliyor. Demiryolu, karayolu ve diğer altyapı projeleri büyük miktarda agregaya ihtiyaç duyduğundan, yüksek kaliteli kum agregası üretimi birçok işletme için bir tutku haline geliyor.
Yıllar süren taş ocakçılığı sonrası, doğal kum hızla azalmakta ve bu nedenle ocak maliyetleri giderek artmaktadır. Doğal kum, yenilenemeyen bir kaynak olduğundan, birçok bölge doğal nehir kumunun çıkarılmasını katı kurallarla yasaklamış ve doğal peyzajı korumak, set barajlarını muhafaza etmek ve ekolojik dengeyi sağlamak amacıyla düzenlemeler getirmiştir. Politika ve çevresel faktörlerin etkisiyle, ekolojik çevreyi korumak amacıyla makine üretimi olan kum üretimi teşvik edilmektedir.
Bazalt, yüksek basınç dayanımı, düşük kırılma değeri, güçlü korozyon direnci, iyi yapışma vb. avantajlara sahiptir. Dünyada karayolu, demiryolu ve havaalanı pisti inşaatında en iyi malzeme olarak kabul edilmektedir. Sadece bu kadarla kalmayıp, bazalt aynı zamanda yüksek binalar için hafif betonlarda da geniş bir şekilde kullanılmaktadır, çünkü hem gözenekli hem de serttir. Beton içinde katkı maddesi olarak kullanıldığında, betonu daha hafif hale getirebilir. Ayrıca, ses yalıtımı ve ısı yalıtımı avantajlarına sahiptir, bu yüzden büyük inşaat malzemeleri pazarlarında popülerdir.
Malzeme: Bazalt
Girdi Boyutu: >750 mm
Mohs Sertliği: 7
Çıkış Boyutu: 0-5 mm、5-12 mm、12-24 mm、24-31 mm、31-40 mm
Kapasite: 450-500 TPH
Uygulama: Karıştırma istasyonu, yol inşaatı, yüksek hızlı demir yolu inşaatı
Müşterilerin gereksinimlerine göre, bitmiş malzemelerin farklı inceliklerde beş çeşidi vardır. Bu nedenle, üretim hattının yapılandırması açısından, SBM mühendisleri düşük kapasite ve verimliliğe sahip kaba ve ince kırıcı ekipmanlarını değiştirmiş ve PLC akıllı kontrol ve toz giderme sistemi ile donatılmış çok seviyeli bir ekran kurmuştur, bu da tüm üretim hattının yüksek verimlilikte ve çevre koruma sağladığını garanti eder.
Üretim hattı, PE900 × 1200 cebir kırıcı, iki set HST315 tek silindir hidrolik konik kırıcı, bir ZSW420 × 110 vibrasyonlu besleyici, beş set 3Y2160 dairesel titreşimli ekran, bir transfer bunkeri, bir toz giderme sistemi ve on set bant konveyöründen oluşmaktadır.
| Ekipman | Miktar | Kullanım | Çalışma modu |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 ağızlı taşkırıcı | 1 adet | Kaba kırma | Manuel |
| HST315 hidrolik konik kırıcı | 2 birim | Orta ve ince kırma | PLC akıllı kontrol |
| ZSW420×110 besleyici | 1 adet | Kaba besleme | Manuel |
| 3Y2160 dairesel titreşimli ekran | 5 birim | Orta ve ince eleme | Manuel |
| Geçiş depolama kutusu | 1 adet | Depolama kutusu | Manuel |
| Toz giderme sistemi | 1 set | Tozu gider | Manuel |
20-750 mm boyutlarındaki bazalt, ayırma işleminin ardından ZSW420 × 110 vibrasyonlu besleyici ile ana mandıra kırıcı PE900 × 1200’ye verilir; burada bazalt 0-300 mm inceltilmiş agrega haline getirilir ve Bantlı Konveyör aracılığıyla transfer kutusuna iletilir. Transfer kutusu, hidrolik valf ve küçük vibrasyonlu besleyicinin altında düzenlenmiştir. Transfer kutusundan geçen malzeme, ikişer set HST315 tek silindirli hidrolik konik kırıcıya sevk edilerek ikincil kırma işlemi yapılır. Kırılan malzeme, ardından iki set 3Y2160 dairesel vibrasyonlu elekye girer; burada 40 mm’nin üzerindeki malzeme transfer kutusuna geri gönderilir ve burada ince malzeme elenerek nihai ürün olarak ayrıştırılır.
Ana ekipman HST315 tek silindırlı hidrolik konik kırıcıdır. Yüksek verimlilik, düşük maliyet ve uzun hizmet ömrünün yanı sıra, konik kırıcıların akıllı elektronik kontrol sistemi de üretim hattının önemli bir özelliğidir. Akıllı elektronik kontrol sistemi, manuel kontrol, sabit besleme kontrolü ve sabit güç kontrolü gibi birden fazla kontrol modunu sağlayabilir. Kullanıcılar, gerçek iç yükü sürekli olarak izleyebilir ve cihaz otomatik olarak ayarlanabilir, böylece kırıcıyun kullanım oranını optimize eder ve kırıcı her zaman en iyi performansı gösterebilir. Ayrıca, akıllı elektronik kontrol sistemi, çeşitli işletim parametrelerini otomatik olarak izleyip görüntüleyebilir, gerçek zamanlı çalışma durumunu kaydedebilir ve gerekirse uyarı verebilir. Örneğin, astar plakası çok aşındığında sürekli kullanılamayacak durumda ise, otomatik olarak gösterim yapar ve kontrol panelinde uyarı verir.
1. Merkezi kontrol sistemi: Büyük kırma hattı veya merkezi kontrol gereksinimi olan müşteriler için tasarlanmıştır. Tüm sistem endüstriyel bilgisayarı temel parça olarak alır. Çeşitli iletişim teknolojileri aracılığıyla PLC (programlanabilir kumanda) okunur ve ekipmanın durumu toplanır. Daha sonra, ekipman durumuna göre bilgisayar, sahadaki ekipmanı kontrol etmek için komutlar gönderir; böylece uzaktan kontrol, bilgi kaydı ve analiz gerçekleştirilir. Merkezi kontrol sistemi, üretim hattının otomasyonunu, zekasını ve merkeziyetçiliğini sağlayabilir; müşterilerin gereksinimlerini karşılayabilir ve desantralize yönetim, merkezi kontrolü gerçekleştirebilir.
1). Merkezi kontrol cihazı, uzaktan kumanda, uzaktan parametre ayarı.
2). Veri kayıtları, tarihî sorgulama, veri yazdırma, başlatma zamanı kaydı, otomatik depolama çalışma zamanı.
3). Esnek sistem, kullanımı kolay operasyon, güçlü fonksiyonlar, kaynak paylaşımı, yüksek güvenlik performansı
4). Güçlü iletişim, sistem genişlemesi, Nesnelerin İnterneti aracılığıyla uzaktan kontrol, kullanıcıların herhangi bir zamanda ekipman durumunu görmesine olanak tanır.
5). Yüksek derece otomasyon ve bulanık kontrol. İşçilik ve malzeme maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf eder.
6). İzleme görselleştirmesini gerçekleştirin ve bireysel başlatma ve durdurma, başlatma ve durdurma anahtarı, tek kontrol ve emniyet anahtarı, otomatik arıza tespit işletimi, arıza durumunda otomatik durdurma.
7). Sonraki üretim sürecinin optimize edilmesine dayalı olarak hızla tam yükseltme yapmak.
2. Uzaktan izleme ve kontrol sistemi (İOТ): Bu sistem, tüm cihazların ağa entegre edilmesine olanak tanır. Nerede olursak olalım, müşteriler internet erişimi olan bir cihaz sayesinde makinelerin kullanılabilirliğini ve geçmiş kayıtları görüntüleyebilirler. Ayrıca, uzaktan izleme ve kontrol sistemi, anlık uyarı hizmeti de sağlayabilir. Dahası, öğütücü devre dışı kaldığında, ilgili personele hemen bildirimde bulunur ve uzaktan yönlendirme hizmeti sunar; bu, kullanışlı ve hızlı bir şekilde gerçekleşir.
Bu işbirliği, SBM'nin diğer üreticilerle rekabetinde bir zaferidir. Eski bazalt kırma hattı 2-3 yıl boyunca çalıştı. Müşteri daha önce diğer üreticilerin ekipmanlarını kullandı. Sonuç olarak, kapasite tatmin edici değildi ve bakım maliyeti oldukça yüksekti. Müşteri, 2 yıl içinde 3-4 ana ekipman setini değiştirdi. Sonunda, SBM'yi bir dizi kırma ekipmanı satın alarak tercih ettiler.
1. Şirket gücü: SBM, dünyanın önde gelen kırıcılar ve değirmenler üreticisidir. Makinelerimiz dünya genelinde madencilik ve metalurji, belediye mühendisliği, yüksek hızlı demiryolu, otoyol, köprüler, limanlar, havaalanları, su (nükleer) santrali gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, SBM'nin mükemmel kalitesi ve mükemmel hizmeti dünya çapında tanınmaktadır.
2. Ürün kalitesi: SBM'nin 30 yıllık gelişiminde müşterileri kazanmasının anahtarlarından biridir. Bu durumda, SBM müşterilerine bazaltın sertliğine göre HST tek silindirli konik kırıcı sağladı. Ürün kalitesi mükemmeldi ve nihai çıktı tamamen müşterinin beklentilerinin çok üzerindeydi.
3. Hızlı üretim: Hattın üretimde olması nedeniyle, üretim kesintisinden kaynaklanabilecek ekonomik kayıpları önlemek için, SBM üretimi normal devam ettirmek için önceden hazırlık yaptı. Kurulum mühendisi sahada 6 gün fazla mesai yaptı ve iki ünite kurdu ve diğer sorunları tamamen çözdü, böylece üretim hattı normal üretimi sürdürdü.
4. Satış sonrası hizmet: 30 yılı aşkın bir süredir, şirketin hizmetleri her zaman iyi bir üne sahiptir. Standart hizmet koşulunda, SBM hizmet sistemini sürekli olarak geliştirecek ve daha deneyimli bir hizmet ekibi oluşturacaktır.
Daha önce küçük bir yerli fabrikada üretilmiş ekipman kullandık. Düşük kalitesi bizi çıldırtıyordu ve iki yıl içinde ana makineyi tekrar değiştirdik. Bakım maliyeti çok yüksekti. Sonra tesadüfen pazar araştırması yaparken SBM'nin maden kırmada iyi olduğunu öğrendik, bu yüzden iki set HST tek silindirli konik kırıcı ve bir adet kırım makinesi satın aldık. Tüm süreç bir aydan az sürdü. SBM kaliteli ve hizmet verimliliğiyle beni derinden etkiledi. Daha sonra SBM ile işbirliğimizi sürdüreceğiz.
Kırma hattının genel düzeni aşağıdaki gibidir: (ham madde haznesi) - besleyici-jujili kırıcı-ara hazne-kilavuz kırıcı（denge kırıcı) - titreşimli ekran-depolama haznesi. Ancak, gerçek üretim hattının düzeni ölçek, malzeme özellikleri, giriş ve çıkış boyutları, boşaltma yöntemi ve diğer özel gereksinimler dikkate alınarak yapılır.
1. Üretim hattının ölçeği: Ölçek doğrudan ekipman seçimlerini belirler ve bu da yatırım miktarını etkiler. Örneğin, 200 t/h üretim hattı için HJ98 yüksek enerjili machi diyle kırıcı ve HPT300 çok silindirli hidrolik konik kırıcı önerilir; 300 t/h üretim hattı için PEW860 Avrupa tipi machi diyle kırıcı, HST160 tek silindirli hidrolik konik kırıcı ve HPT300 çok silindirli hidrolik konik kırıcı daha uygun olur; başka bir 500 t/h üretim hattı için HJ125 yüksek enerji machi diyle kırıcı, HST250 tek silindirli hidrolik konik kırıcı, HST315 tek silindirli hidrolik konik kırıcı gibi donanımların tercih edilmesi iyi bir seçim olur.
2. Malzeme özellikleri: Ekipman seçimi, malzemelerin sertliği ile belirlenir. Genellikle, granit, bazalt, çakıl gibi sert malzemelerin işlenmesi için konik kırıcı kullanılabilirken, kalsit ve dolomit gibi yumuşak malzemeler orta kırma için darbe kırıcı kullanabilir.
3. Girdi ve çıktı boyutu:
(1) Girdi boyutu: Yaklaşık 500 mm'lik malzemeler için PE600X900 çene kırıcı önerilirken, yaklaşık 600 mm'lik malzemeler için PE750X1060 önerilmektedir.
(2) Çıktı boyutu: Farklı çıktı boyutları farklı kapasiteler getirir.
Granit Kırma:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Boşaltma yöntemi: İki katmanlı eleme: iki tür bitmiş ürün ve bir tür geri dönen malzeme; üç katmanlı eleme: üç tür bitmiş ürün ve bir tür geri dönen malzeme.
5. Özel gereksinimler: Ham maddelerde demir bulyonları varsa demir giderici aygıtın kurulması gibi gerçek kırma ihtiyaçlarına göre farklı konfigürasyonlar yapılması gerekmektedir; çevre konusunda sıkı bir gereklilik varsa toz gidericinin kurulması; kum saflığı gerekiyorsa kum yıkama cihazının kurulması ve elektrik kaynağı yoksa elektrik jeneratörlerinin kurulması.
Danışmanlık