Proje Profili

Proje tasarımı--kurulum & devreye alma

Hunan Eyaletinde Nehir Kum Ocağını Düzenleme Denetim Önlemleri2012 yılında yayımlanandoğal kum ocağının sürekli olarak kısıtlandığını ortaya koymaktadır. Bu arada, geleneksel makine ile yapılan kum üretim hattı, kötü sınıflandırma, büyük ince modül, düşük mukavemetli karma betona ve su kirliliğine neden olan sorunlar gibi eleştiriler almakta. Bu sebeple, yerel ünlü beton agregası üreticisi LONGCHENG A.Ş., SBM'den dünya standartlarında kuru tür kum yapım sistemi---VU Agrega Optimizasyon Sistemi satın almış ve 2015 sonlarında kullanıma alarak, ıslak tür kum yapım sistemindeki büyük ince modül, düşük verim ve şiddetli toz kirliliği gibi sorunları tamamen çözmüştür.

Proje Arka Planı

1.Bugün Hunan'daki doğal kum durumu

Hunan, yüksek kaliteli doğal kumun Xiang Nehri havzası ve Dongting Gölü çevresinde dağıldığı bol doğal kumtaşı bulunan bir eyaletlerdendir. Ancak son yıllarda, geleneksel kum üretim teknolojisindeki gecikme ve inşaat amaçlı kum pazarındaki düzensizlik, daha fazla yetkisiz taş ocakçılık yapılmasına yol açtı ve bu durum Hunan'daki kumtaşı kaynaklarının miktarını tehdit etti ve taş ocakçılığı maliyetlerini artırdı. 2012 yılında çıkan 2012 yılında yayımlanan sorunundan sonra, doğal kum çıkarımı sürekli olarak kısıtlanmıştır.

2.Makine Yapımı Kum Çifte Momentum Kazanıyor--Talep & Politika

Doğal kumun giderek azalması ve giderek daha pahalı hale gelmesi durumunda, makine yapımı kum, alternatif olarak hızlı bir şekilde gelişmekte ve doğal kum pazarındaki boşluğu doldurmaktadır. Şimdiye kadar, Hunan, makine yapımı kum projelerini geliştirmek için birden fazla politika başlatmıştır. Bazı bölgelerde, sanayi cürufları, inşaat atıkları ve verimsiz taşlar kum yapmak için kullanılmakta ve bu şekilde geri dönüşüm ekonomisi geliştirilmekte, böylece makine yapımı kum endüstrisi hem geleneksel hem de yeni bir alan gibi görünmektedir.

3.Geleneksel Makine Yapımı Kum Üretiminde Var Olan Sorunlar

Geleneksel makine yapımı kum üretiminde, taş tozu içeriğini yıkama reçine teknolojisiyle kontrol eden ıslak tip kum yapma sistemi kullanılmaktaydı. Makine yapımı kumun yıkanması sürecinde, 0.6 mm'nin altındaki ince parçacıkların bir kısmı, 0.075 mm'nin altındaki çamur, safsızlıklar ve taş tozu ile birlikte çıkarılacaktır. Bu, kötü derecelendirme, yüksek ince modül ve düşük dayanımlı beton oluşmasına yol açabilir. Bu arada, verimi de azaltmakta, kaynakları israf etmekte ve temiz üretimi tehdit eden su kirliliğine yol açmaktadır.

4.Kuru Tip Kum Yapma Teknolojisi Şirketler Tarafından Tercih Ediliyor

Hunan'daki yüksek kaliteli makine yapımı kum talebinin artması ve ıslak tip kum yapma sisteminin getirdiği zayıflıklar göz önüne alındığında, kum yapma işletmeleri bunu değiştirecek yeni bir teknoloji arayışına girmiştir. Bu nedenle, bu kez LONGCHENG.Inc., benzersiz kuru tip kum yapma teknolojisini kullanan SBM’nin VU Agregat Optimizasyon Sistemini seçmiştir. Kuru tip teknolojideki sorunlardan kaçınır ve doğal kumu değiştirmek için yüksek kaliteli makine yapımı kumu işleyebilir. Bu nedenle, VU sistemi, Hunan'daki işbirlikçi işletmelerden yüksek takdir toplamıştır.

Performans Standardı

Ham madde

Ham madde: kireç taşı (taş malzeme fabrikalarından gelen atıklar, düşük değerli taş parçaları)

Besleme boyutu: 5-15mm

Su içeriği: <2%

Çamur içeriği: <1%

Ürün uygulaması: Yüksek kaliteli kum, beton ve karışık harç hazırlamak için kullanılmaktadır; yüksek kaliteli taş tozu, puzolana yerine kullanılmaktadır.

Son ürün

Makine yapımı kumun ince modülü:2.7±0.1

Taş tozunun inceliği, puzolananın ikincil standartlarını karşılamaktadır.

  • 石灰石

    Kireçtaşı

  • high-quality stone powder

    Yüksek kaliteli taş tozu

  • high-quality sand used in concrete preparation

    Beton hazırlamada kullanılan yüksek kaliteli kum

  • high-quality sand used in dry-mixed mortar preparation

    Kuru karışım harç hazırlamada kullanılan yüksek kaliteli kum

Üretim Hattındaki Ekipman

Yüksek kaliteli kum ve beton ile harcın performans gereksinimlerini karşılamak için, SBM bu sektörde 30 yıldan fazla deneyime sahip özel agrega optimizasyon test alanında VU sistemini geliştirmek için 5 yıl harcadı.

VU Agrega Optimizasyon Sistemi, kum yapım teknolojisindeki ezme, öğütme ve ayırma gibi sorunları aşan yüksek kaliteli makine yapımı kum üretmek üzere tasarlanmış bir şematik sistemdir.

Bu projede, VU Agrega Optimizasyon Sistemi, müşteri için makine yapımı kum üretim standartlarının tümünü mükemmel bir şekilde karşılamıştır.

  1. VU Kum Yapma Makinesi
  2. VU FM Kontrol Ekranı
  3. VU Parçacık Şekli Optimizasyon Makinesi
  4. Nem İçeriği Kontrol Makinesi
  5. Toz Ayırma ve Toplama Sistemi
  6. Merkezi Kontrol Sistemi
  • VU Sand Making Machine

    VU Kum Yapma Makinesi

    ------ Kum yapma yüksek verimliliği

    Yeni nesil VU Kum Yapma Makinesi, yüksek frekanslı "taşla taş vurma" ve "malzeme bulutu" gibi öğütme teknolojilerini ilk kez gerçekleştirmektedir. VSI Kum Yapma Makinesi ile karşılaştırıldığında, VU sistemi kum oranını ve ince kum oranını %10'dan fazla artırmaktadır.

  • VU FM Control Screen

    VU FM (İncelik Modülü) Kontrol Ekranı

    -----Yüksek verimlilik

    Ezme, eleme ve toz ayırma kombinasyonu ile Ekran, tam kapalı yapısı, negatif basınç ile toz kaldırma ve homojen eleme özellikleri sayesinde malzeme eleme ve taş tozu temizleme işlemlerini aynı anda tamamlayabilir.

    -----Ayarlanabilir ve kontrol edilebilir

    Hava akımı ve akış kanalı, ekran tarafından kullanılan ağ ve diğer parçaları değiştirmeden sürekli çevrimiçi hassas ayarlamaya ulaşabilir. Nihai kumun inceliği 2.5-3.2 aralığında kontrol edilebilir, toz içeriği %3-15 aralığındadır.

  • VU Particle Shape Optimization Machine

    VU Parçacık Şekli Optimizasyon Makinesi

    -----Parçacık şekli optimizasyonu

    Doğal kumun oluşum ilkesini taklit eden makine, "düşük enerjili ezme ve işleme" ve "düşme modunda kendinden öğütme" gibi küresel öncü teknolojileri benimsemekte olup, nihai ürünlerin yüzeyindeki kenarları etkili bir şekilde temizleyebilir ve ince kum hacmini yaklaşık 0.6 mm artırabilir, boşluk oranı %1-2 azalır, akış süresi %5’tir.

    ------Düşük maliyet

    Yeni ve hedeflenmiş örtü teknolojisi, enerji tüketimini azaltır ve hassas parçaların ömrünü uzatır (Aynı koşullar altında, ömür, darbe kırıcıların on katından fazladır).

  • Moisture Content Control Machine

    Nem İçeriği Kontrol Makinesi

    Otomatik kontrol tasarımı, son kumun uygun su içeriğini koruyarak ve homojenliği sağlayarak su eklemeyi stabilize eder ve ayrışmayı önler.
  • Dust Separating and Collecting System

    Toz Ayırma ve Toplama Sistemi

    ------Daha yeşil

    Negatif basınçlı toz toplayıcı ve kapalı operasyon kullanımı, daha az toz ve kirlilik ile öne çıkarak, "yeşil" inşaatın ulusal standartlarıyla tamamen uyumludur.

    ------Daha akıllı

    İnce maden bunkerinin otomatik izleme ve malzeme boşaltma tasarımı, bir düğmeye basarak ince malzeme depolama ve taşıma yapılmasını sağlar. Bu, iş gücü yoğunluğunu ve işletme maliyetini büyük ölçüde azaltır.

  • Central Control System

    Merkezi Kontrol Sistemi

    ------Dengeli ve Kullanışlı

    Tüm makinelerin kontrol ve izleme görevleri merkezi kontrol sistemine entegre edilmiştir, bu da işletme sürecini büyük ölçüde basitleştirir ve güvenli, sürekli ve istikrarlı üretimi sağlar.

    ------Yüksek verimlilik

    Optimal işletim parametrelerinin ayarlanması ve korunması mümkündür. Ürünlerin kalitesi istikrarlıdır. Bu sistem, verimliliği en üst düzeye çıkarabilir ve genel etkinliği en yüksek seviyede tutabilir.

Üretim süreci şeması

Proses Analizi

Birinci aşama:

Kırma: Kırılmış taş, VU Kum Yapma Makinesi'ne girerek ezilir. Buradaki düz-uzun malzemeler ve kumun kenarları, istenilen parça boyutunu elde etmek için çıkarılır.

İkinci aşama:

Ekraning ve sınıflandırma: ezilmiş taş, besleyici aracılığıyla VU FM Kontrol Ekranına düzgün bir şekilde iletilir. Makine ile yapılan kumun sınıflandırılması, makine ile yapılan kumun derecesini tam olarak kontrol etmek içindir. Daha sonra niteliksiz malzemeler ezilmek üzere tekrar ezicilere gönderilecektir ve fazladan taş tozu, Toz Ayırma ve Toplama Sistemi tarafından toplanacaktır.

Üçüncü aşama:

Parçacık şekli optimizasyonu: FM Kontrol Ekranı tarafından sınıflandırılan nitelikli makine yapımı kum, parçacık şekli optimizasyon makinesine girer. Son kumun kenarları burada çıkarılacaktır.

Dördüncü aşama:

Nemlendirme ve taşıma: Yeniden optimize edilmiş makine yapımı kum, nemlendirici karıştırıcıya girerek nemlendirilecektir. Son kumun su içeriği, üretilen kumun kalitesini daha da sağlamak için kontrol edilmektedir.

Beşinci aşama:

Taşıma, depolama ve paketleme: Fazladan taş tozu, pulse toz toplama cihazı tarafından toplanır ve ardından pnömatik taşıyıcı aracılığıyla depolama için bitmiş ürün tankına gönderilir. Son olarak, son ürünler paketlendikten sonra taşınır.

  • Özelleştirilmiş tasarım
  • En üst düzey teknolojiye sahip tamamen otomatik üretim hattı
  • Birinci sınıf hizmet için kurulum ve geri ziyaret
  • Yedek parça temini
  • Müşterinin çeşitli durumlarının net bir şekilde anlaşılmasından sonra, özel koşulları tartışarak, tasarlayarak ve değerlendirme yaparak uygun bir yerleşim planı çizemiş olduk. Bu, müşteri için uygun, ekonomik ve kar maksimizasyonunu sağlamak üzere özelleştirilmiş bir üretim hattını garanti eder.

    Customized design
  • SBM, makine yapımı kum için derecelendirme/ince modül ve toz içeriği talebini karşılamak üzere tasarlanmış tam otomatik VU Agregat Optimizasyon Sistemini geliştirdi. Bu sistem, ezme, öğütme ve ayırma dahil olmak üzere optimizasyon sürecindeki mevcut sorunları aşmaktadır.

    central control system
  • SBM, deneyimli ve yetenekli bir satış sonrası hizmet ekibine sahiptir. Tüm üyeler ciddi ve yenilikçidir. Şimdiye kadar, binlerce mühendislik projesi kurulum ve devreye alma hizmetini kabul etmiştir. Bu arada, SBM, müşterilerin üretim hatlarını bağımsız bir şekilde çalıştırabilene kadar işletme personelini eğitmelerine yardımcı olacaktır.

    return visit
  • Müşterilerin makine bakımını ve onarımını anlamalarını sağlamak için SBM, makinelerin detaylı analizini gösteren ve her parçayı işaretleyen makine kullanım kılavuzunu müşterilere sağlamaktadır. Bu, müşterilerin makine yapısını bilmelerine yardımcı olmanın yanı sıra parça değiştirmeyi de kolaylaştırır.

    install spare parts
video

Müşteri Geribildirimi

SBM tarafından sunulan tüm VU Agregat Optimizasyon Sistemi üretim hattı yapısal olarak kompakt ve tasarım açısından makuldür. Bu üretim hattı, verimliliği maksimize ederken işletme maliyetlerini minimize etmeyi başarır. Tüm üretim süreci tozsuzdur ve fazladan taş tozu geri dönüştürülmektedir. Üretilen taş ve kum mükemmel tane şekline sahiptir. Kum sınıflandırması tatmin edicidir. Bu nedenle, karıştırma tesisinde beton hazırlığı çok stabildir ve çimento kullanımını azaltır. Dolayısıyla, üretim maliyeti de düşürülmektedir.

客户反馈

Müşteri Sitesi

Genişletilmiş Okuma

Gelişmiş makine yapımı kum

VU Kuru ve Islak Kum Yapma Sistemi Arasındaki Avantaj Karşılaştırması

Sınıflama: Kuru tip kum yapma sisteminde, toz ayırıcısından sonra yapay kumdaki toprak tanecikleri çıkarılabilir ve kum inşaat standartlarına uyumlu hale getirilebilir. Ayrıca, yapay kumda taş tozu içeriği, ulusal düzenlemeler altında toz ayırma sistemi ile kontrol edilebilir, böylece betonun basınç dayanımı ve karışabilirliği artırılabilir. Islak tip üretimde, kum yıkama sürecinde yıkanan kum taş tozu ile birlikte çıkarılacaktır; bu da bitmiş kum ürünündeki yıkanan kumun azlığına yol açmakta ve kumun sınıflamasını etkilemektedir.

Maliyet: Kuru tip kum yapma üretim hattının üretim maliyeti, yüksek verimli toz ayırma makinesi kullanarak kum ve tozu ayırdığı ve fazla suya ihtiyaç duymadığı için görece daha düşüktür.

Çevre: Su ve çevre ile sınırlı olmaksızın, kuru tip kum yapma sistemi su fakiri alanlarda kum üretebilir. Ancak ıslak tip kum yapma üretim hattında, kum üretimi su zengini alanlarda yapılmalıdır. Yüksek enlem bölgelerinde kışın üretim imkansızdır.

Çevre koruma: Kuru tip üretim hattında suya ihtiyaç yoktur. Üretimdeki taş tozu mantıklı bir şekilde kullanılabilir. Bu nedenle, belirli bir ölçüde su ve mineral tasarrufu sağlanır. Ayrıca, atık su ve çamur üretmez. Islak tip kum yapma üretim hattına göre daha çevre dostudur.