Hunan Eyaletinde Nehir Kum Ocağını Düzenleme Denetim Önlemleri 2012 yılında yayımlanan 2012 yılında, doğal kum madenciliği sürekli olarak sınırlandırılmıştır. Bu sırada, geleneksel makine yapımı kum üretim hattı, kötü kalite sınıflandırması, büyük ince modül, düşük dayanımlı karışık beton ve su kirliliği gibi sorunlar yaşamaktadır ve bu nedenle eleştiriler almaktadır. Bu doğrultuda, yerel ünlü beton agregat üreticisi LONGCHENG Inc., SBM'den dünya çapında kuru tip kum yapma sistemini—VU Agrega Optimizasyon Sistemi'ni satın almış ve 2015 yılının sonunda kullanıma sokmuştur. Bu sayede, ıslak tip kum yapma sisteminde bulunan büyük ince modül, düşük verim ve yoğun toz kirliliği gibi mevcut sorunlar kesin olarak çözülmüştür.
Hunan, yüksek kaliteli doğal kumun Xiang Nehri havzası ve Dongting Gölü çevresinde dağıldığı bol doğal kumtaşı bulunan bir eyaletlerdendir. Ancak son yıllarda, geleneksel kum üretim teknolojisindeki gecikme ve inşaat amaçlı kum pazarındaki düzensizlik, daha fazla yetkisiz taş ocakçılık yapılmasına yol açtı ve bu durum Hunan'daki kumtaşı kaynaklarının miktarını tehdit etti ve taş ocakçılığı maliyetlerini artırdı. 2012 yılında çıkan 2012 yılında yayımlanan sorunundan sonra, doğal kum çıkarımı sürekli olarak kısıtlanmıştır.
Doğal kumun giderek azalması ve giderek daha pahalı hale gelmesi durumunda, makine yapımı kum, alternatif olarak hızlı bir şekilde gelişmekte ve doğal kum pazarındaki boşluğu doldurmaktadır. Şimdiye kadar, Hunan, makine yapımı kum projelerini geliştirmek için birden fazla politika başlatmıştır. Bazı bölgelerde, sanayi cürufları, inşaat atıkları ve verimsiz taşlar kum yapmak için kullanılmakta ve bu şekilde geri dönüşüm ekonomisi geliştirilmekte, böylece makine yapımı kum endüstrisi hem geleneksel hem de yeni bir alan gibi görünmektedir.
Geleneksel makine yapımı kum üretimi, taş tozu içeriğini yıkama yapıştırma teknolojisi ile kontrol eden ıslak tip kum yapım sistemini kullanmıştır. Yıkama makinesi ile yapılan kum üretimi sırasında, 0.6mm altındaki ince parçacıkların bir kısmı çamur, kir ve 0.075mm altındaki taş tozu ile birlikte uzaklaştırılır. Bu durum, kötü sınıflandırma, büyük ince modül ve düşük dayanımlı betonlara neden olur. Aynı zamanda verimi azaltır, kaynakları israf eder ve su kirliliğine yol açar; temiz üretimi engeller.
Hunan'daki yüksek kaliteli makine yapımı kum talebinin yoğun olması ve ıslak tip kum üretim sisteminin getirdiği dezavantajlar nedeniyle, kum üretim işletmeleri yeni bir teknolojiyi araştırmaya başladı. Bu nedenle, bu sefer LONGCHENG.Inc., benzersiz kuru tip kum yapım teknolojisini kullanan SBM’nin VU Aggregate Optimization Sistemini seçti. Bu sistem, ıslak tip teknolojideki sorunlardan kaçınır ve doğal kum yerine kullanılabilecek yüksek kaliteli makine yapımı kum işleyebilir. Bu nedenle, VU sistemi, Hunan'daki işbirliği yapan işletmelerden büyük övgü kazandı.
Ham madde: kireç taşı (taş malzeme fabrikalarından gelen atıklar, düşük değerli taş parçaları)
Besleme boyutu: 5-15mm
Su içeriği: <2%
Çamur içeriği: <1%
Ürün uygulaması: Yüksek kaliteli kum, beton ve karışık harç hazırlamak için kullanılmaktadır; yüksek kaliteli taş tozu, puzolana yerine kullanılmaktadır.
Makine yapımı kumun ince modulus değeri: 2.7±0.1
Taş tozunun inceliği, puzolananın ikincil standartlarını karşılamaktadır.
Kireçtaşı
Yüksek kaliteli taş tozu
Beton hazırlamada kullanılan yüksek kaliteli kum
Kuru karışım harç hazırlamada kullanılan yüksek kaliteli kum
Yüksek kaliteli kum ve beton ile harcın performans gereksinimlerini karşılamak için, SBM bu sektörde 30 yıldan fazla deneyime sahip özel agrega optimizasyon test alanında VU sistemini geliştirmek için 5 yıl harcadı.
VU Toplam Optimizasyon Sistemi, kırma, öğütme ve ayırma dahil olmak üzere kum yapım teknolojisindeki sorunların üstesinden gelen yüksek kaliteli makine yapımı kum üretmek için tasarlanmış bir sistemdir.
Bu projede, VU Agrega Optimizasyon Sistemi, müşteri için makine yapımı kum üretim standartlarının tümünü mükemmel bir şekilde karşılamıştır.
Yeni nesil VU Kumtaşı Üretme Makinesi, öncelikle yüksek frekanslı "taş vuruşta taş" ve "malzeme bulutu" gibi öğütme teknolojilerini gerçekleştirmektedir. VSI Kumtaşı Üretme Makinesi ile karşılaştırıldığında, VU sistemi kum oranını ve ince kum oranını %10'dan fazla artırır.
-----Yüksek verimlilik
Kırma, elek ve toz ayırma işlemlerinin birleşimiyle, ekran, tam kapanması, negatif basınç kullanımıyla toz giderme ve homojen tarama sayesinde malzeme taraması ve taş tozu giderimini aynı anda tamamlayabilir.
Hava akımı ve akış kanalı, ekran tarafından kullanılan ağ ve diğer parçaları değiştirmeden sürekli çevrimiçi hassas ayarlamaya ulaşabilir. Nihai kumun inceliği 2.5-3.2 aralığında kontrol edilebilir, toz içeriği %3-15 aralığındadır.
-----Parçacık şekli optimizasyonu
Doğal kumun oluşum ilkesini taklit eden makine, "düşük enerjiyle kırma ve şekillendirme" ile "düşme moduyla kendi kendine öğütme" alanındaki küresel öncü teknolojileri benimser. Bu teknolojiler, nihai ürünlerin yüzeyindeki kenarları etkin şekilde kaldırabilir ve ince kumun (yaklaşık 0.6mm) hacmini artırabilir; boşluk oranı %1-2 azalır ve akış süresi %5 oranında düşer.
Yeni ve hedeflenmiş örtü teknolojisi, enerji tüketimini azaltır ve hassas parçaların ömrünü uzatır (Aynı koşullar altında, ömür, darbe kırıcıların on katından fazladır).
Negatif basınçlı toz toplayıcı ve kapalı operasyon kullanımı, daha az toz ve kirlilik ile öne çıkarak, "yeşil" inşaatın ulusal standartlarıyla tamamen uyumludur.
İnce ore haznesinin otomatik izleme ve malzeme boşaltma tasarımı, ince malzeme depolama ve taşımayı bir düğmeye basarak mümkün kılar. Bu, işçilik yoğunluğunu ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
Tüm makinelerin kontrol ve izleme görevleri, operasyon sürecini büyük ölçüde basitleştiren ve güvenli, kesintisiz ve istikrarlı üretimi sağlayan merkezi kontrol sistemine entegre edilmiştir.
Optimal işletim parametrelerinin ayarlanması ve korunması mümkündür. Ürünlerin kalitesi istikrarlıdır. Bu sistem, verimliliği en üst düzeye çıkarabilir ve genel etkinliği en yüksek seviyede tutabilir.
Birinci aşama:
Kırma: Kırılmış taş, VU Kum Yapma Makinesi'ne girerek ezilir. Buradaki düz-uzun malzemeler ve kumun kenarları, istenilen parça boyutunu elde etmek için çıkarılır.
İkinci aşama:
Taramalandırma ve sınıflandırma: kırma taş, besleyici aracılığıyla VU FM Kontrol Ekranına eşit şekilde beslenir. Makine yapımı kumun sınıflandırılması, makine yapımı kumun derecelendirmesini hassas bir şekilde kontrol etmektir. Daha sonra, kalitesiz malzemeler tekrar kırıcıların içine gönderilerek tekrar kırılır ve gereksiz taş tozu, Toz Ayırma ve Toplama Sistemi tarafından toplanır.
Üçüncü aşama:
Parçacık şekli optimizasyonu: FM Kontrol Ekranı ile derecelendirilmiş kaliteli makine yapımı kum, parçacık şekli optimizasyon makinesine girer. Son kumun kenarları burada kaldırılır.
Dördüncü aşama:
Nemlendirme ve taşıma: Yeniden optimize edilmiş makine yapımı kum, nemlendirici karıştırıcıya girerek nemlendirilecektir. Son kumun su içeriği, üretilen kumun kalitesini daha da sağlamak için kontrol edilmektedir.
Beşinci aşama:
Ulaştırma, depolama ve paketleme: Fazla taş tozu, pulse toz tutucu tarafından toplanır ve ardından pnömatik taşıyıcı aracılığıyla nihai ürün tankına gönderilerek depolanır. Son olarak, nihai ürünler paketlendikten sonra taşınır.
Müşterinin şartlarını tamamen anladıktan sonra, belirli durumu tartıştıktan, tasarımı gerçekleştirip değerlendirdikten sonra uygun bir düzenleme planı geliştirdik. Bu, müşteriye özel, uygun maliyetli ve karı en üst düzeye çıkaran bir üretim hattını sağlar.
SBM, makine yapımı kum için derecelendirme/ince modül ve toz içeriği talebini karşılamak üzere tasarlanmış tam otomatik VU Agregat Optimizasyon Sistemini geliştirdi. Bu sistem, ezme, öğütme ve ayırma dahil olmak üzere optimizasyon sürecindeki mevcut sorunları aşmaktadır.
SBM'nin yetenekli ve deneyimli bir satış sonrası hizmet ekibi vardır. Tüm üyeler samimi ve yenilikçi bulunmaktadır. Şu ana kadar binlerce mühendislik projesi kurulum ve devreye alma hizmeti almıştır. Ayrıca, SBM müşterilerine işletme personelini eğitmelerine yardımcı olacak ve üretim hatlarını bağımsız bir şekilde kullanabilir hale gelinceye kadar destek sağlayacaktır.
Müşterilerin makine bakımı ve onarımını anlamalarını sağlamak amacıyla, SBM müşterilere makinelerin detaylı analizini gösteren ve her parçayı işaretleyen makine kullanım kılavuzunu sağlar. Bu, müşterilerin makine yapılarını bilmelerine yardımcı olmanın yanı sıra, parçaların değiştirilmesini de kolaylaştırır.
SBM tarafından sunulan tüm VU Toplam Optimizasyon Sistemi üretim hattı yapısal olarak kompakt ve tasarım açısından makuldür. Bu üretim hattı, verimliliği en üst düzeye çıkarırken işletme maliyetlerini de en aza indirir. Tüm üretim süreci tozsuz durur ve gereksiz taş tozu geri kazanılır. Üretilen taş ve kum mükemmel taneli şekle sahiptir. Kum sınıflandırması tatmin edicidir. Bu nedenle, karıştırma tesisinde beton hazırlama çok stabildir ve çimento kullanımını azaltır. Bu da üretim maliyetini düşürür.
Grading: Kuru tip kum yapım sistemi için, toz ayırma makinesinden sonra, yapay kum içindeki toprak parçacıkları uzaklaştırılabilir ve kum inşaat standardına uygun hale gelir. Ayrıca, yapay kumdaki taş tozu içeriği, ulusal düzenlemeler doğrultusunda toz ayırma sistemiyle kontrol edilebilir; böylece betonun basınç dayanımı ve karışabilirliği artırılabilir. Islak tip üretim için, kum yıkama sürecinde yıkanmış kum taş tozu ile birlikte uzaklaştırılır, bu da bitmiş kum ürününde yıkanmış kumun yetersizliğine ve kumun derecelendirilmesine etki eder.
Cost: Kuru tip kum üretim hattının üretim maliyeti görece düşüktür, çünkü yüksek verimli toz ayırıcı kullanarak kum ve tozu ayırır ve yıkama için fazla su gerekmez.
Environment: Su ve çevre sınırlaması olmadan, kuru tip kum yapım sistemi, su sıkıntısı çeken bölgelerde kum üretebilir. Ancak, ıslak tip kum yapım hattı için, kum yapımı su bakımından zengin bölgelerde yapılmalıdır. Ve yüksek enlem bölgelerinde kış aylarında üretim imkânsızdır.
Çevre koruma: Kuru tip üretim hattında suya ihtiyaç yoktur. Üretimdeki taş tozu makul şekilde kullanılabilir. Bu nedenle, belli bir ölçüde su ve mineraller tasarruf edilir. Ayrıca, herhangi bir atık su veya çamur oluşturmaz. Islak tür kum üretim hattından daha çevre dostudur.
Danışmanlık