Дроблення базальту – це завжди складна задача, оскільки він характеризується жорсткістю, високою міцністю та високою зносостійкістю. Тому клієнти часто стикаються з різними проблемами під час експлуатації. Аналогічно, для дроблення базальту цей клієнт зіткнувся з деякими труднощами при використанні конусових дробилок, молоткових дробилок та ударних дробилок, придбаних у інших компаній. Наприклад:

90% готової продукції, виробленої гірничим конічним дробаркою, були плоско-елонгованими частками, які не підходять для будівництва змішувальної станції, автомагістралі та високошвидкісної залізниці.

2. Використання молоткових дробарок та ударних дробарок як основних машин для дроблення базальту пошкоджувало не лише запчастини, а й самі машини, що призводило до вищих виробничих витрат і тривалішого часу простоя.

Для вирішення цих проблем у клієнта, компанія SBM, спираючись на багатий досвід дроблення базальту, обладнала виробничу лінію двома гідравлічними конусними дробильними машинами HST з одним циліндром. Після введення виробничої лінії в експлуатацію, кінцевий продукт має гарний гранулометричний склад та користується популярністю на ринку.

Схема проектування дроблення базальту

Матеріал:Базальт

Розмір введення:>750 мм

Розмір виходу:0-5 мм, 5-12 мм, 12-24 мм, 24-31 мм, 31-40 мм

Потужність:450-500 т/г

Застосування:Високошвидкісні залізниці, автомагістралі, станції бетонозмішування

Трансформація — Аналіз попередньої виробничої лінії

1. Молотковий подрібнювач та ударний подрібнювач підходять для м’яких матеріалів. Тому, коли їх використовують для подрібнення твердих матеріалів, як-от базальт, вони легко ушкоджуються і призводять до вищих витрат на виробництво.

2. Традиційна пружинна конусна дробарка підходить для дроблення базальту. Але, її принцип роботи — дроблення матеріалів шляхом стиснення неминуче викликає деякі проблеми, включаючи низьку ефективність, надмірне зношування та незадовільну форму.

Схема трансформації

1. Виміщення машин

З огляду на умови попереднього обладнання, інженери SBM замінили малоефективні дробилки та застосували багатоступеневу систему сортування.

2. Покращити технологію виробництва дробильної лінії

Було встановлено розумну систему управління на базі ПЛК та пилососи, щоб забезпечити ефективне та екологічне виробництво.

Відгуки клієнтів щодо проекту дроблення базальту

З моменту запуску лінія дроблення базальту працює стабільно. Дрібний кінцевий продукт користується попитом, незважаючи на вищу ціну.

Розширене читання

Традиційний конусний дробар проти гідравлічного конусного дробаря

1. Принцип роботи

На відміну від традиційних конусових дробилок, одноциліндрові гідравлічні конусні дробилки застосовують ламінарне подрібнення, що забезпечує не лише зіткнення матеріалу з плитами, а й зіткнення між частинками матеріалу.

2. Гранулярність

Високий вміст голкоподібних матеріалів у бетоні повинен негативно впливати на його міцність. Ідеальна форма повинна бути кубічною. Що стосується крупності, вміст голкоподібних матеріалів, отриманих традиційним конічним дробаркою, досягає 15%, тоді як у дробарці HST з одним циліндром - менше 8%.

3. Ефективність подрібнення

Дроблення з утворенням шарів має високу ефективність. Це пов'язано з утворенням шарів матеріалу. Стискання щільних матеріалів може забезпечити ефективний результат дроблення.

4. Знос пластин

Традиційний конусний дробар легко піддається сильному зносу через свій спосіб подрібнення, тоді як спосіб ламінарного дроблення, що використовується в одноманітному конусному дробарі HST, має лише незначний вплив на знос пластин.