5TPH Млин для глини

Профіль проекту

У червні 2016 року, клієнт обрав співпрацю з SBM для будівництва виробничої лінії для грануляції глини для виробництва керамічних плит. Ми завершили підготовку обладнання протягом місяця та установку й налаштування протягом 15 днів. Висока ефективність змусила клієнта вибрати нас знову для його другої виробничої лінії для виробництва керамічних плит.

Технологічний Аналіз

Технології грануляції для виробництва кераміки включають два види --- виробництво сухим процесом та виробництво вологим процесом. Останній є більш поширеним.

Виробнича Лінія Вологого Процесу

Шарова млин + сушарка: Сировина надсилається до шару млина і подрібнюється до стану суспензії шляхом додавання 30-40% води. Потім суспензія висушується сушарнею з контролем вмісту води на рівні 7%. Але цей метод має довгий час висушування і низьку продуктивність.

Виробнича Лінія Сухого Процесу

Вертикальний млин (або T-тип млина) + пелетизатор: Матеріал надсилається до млина безпосередньо. Потім пелетизатор працює, щоб додати вологу до матеріалу. Після цього, флюїдизоване середовище сушить порошок, а вміст води контролюється на рівні 7%. Нарешті, використовується технологія подрібнення під тиском. Але цей метод має короткий час висушування та високу продуктивність.

Порівняно з виробництвом вологим процесом, виробництво сухим процесом може зекономити споживання теплової енергії на 80% і електроенергії на 35% та зменшити викиди більш ніж на 80%. Тим часом, добавки, включаючи засоби зменшення води та кульковий камінь, можуть бути суттєво зекономлені. Крім того, виробництво вологим процесом не є корисним для навколишнього середовища. Тиск з боку охорони навколишнього середовища пришвидшить його виключення. У цьому проекті було обране виробництво сухим процесом, спроектоване SBM.

Переваги Проекту

• 1. Виробництво сухим процесом замінило два етапи споживання енергії--- виробництво суспензії через шаровий млин та пелетизацію шляхом розпилення, які використовуються при виробництві вологим процесом. Виробництво сухим процесом має енергозбереження та зменшення викидів. Це буде пріоритетом для стабільного розвитку керамічної промисловості.
• 2. Дотримання принципу максимізації прибутків клієнта. SBM замінила вертикальний млин на MTW Європейський Млин, що знижує інвестиційні витрати.
• 3. Через великий вміст кремнезему в сировині, машина легко піддається зносу. Тому, враховуючи відмінності матеріалів, ми зробили спеціальний дизайн при виготовленні обладнання.
• 4. Оскільки у клієнта недостатній досвід в експлуатації млина, наші працівники терміново виїдуть на виробничу лінію, щоб допомогти нашому клієнту, якщо виникнуть проблеми з експлуатацією. Швидка реакція на проблеми клієнта є ключовим фактором для отримання другої співпраці з клієнтом.

Висновок

Виробництво сухим процесом є новою технологією. На даний момент, при будівництві виробничої лінії для керамічних плит, деякі клієнти імпортуютьмлинаat the time of purchasing pelletizer. However, actually, the domestic grinding equipment can absolutely meet the same demands. And compared to the foreign equipment, it is much cheaper and can increase alternatives for investment on future ceramic industry.