5TPH Млин для глини

Профіль проекту

У червні 2016 року, клієнт обрав співпрацю з SBM для будівництва виробничої лінії для грануляції глини для виробництва керамічних плит. Ми завершили підготовку обладнання протягом місяця та установку й налаштування протягом 15 днів. Висока ефективність змусила клієнта вибрати нас знову для його другої виробничої лінії для виробництва керамічних плит.

Технологічний Аналіз

Технології грануляції для виробництва кераміки включають два види --- виробництво сухим процесом та виробництво вологим процесом. Останній є більш поширеним.

Виробнича Лінія Вологого Процесу

Шарова млин + сушарка: Сировина надсилається до шару млина і подрібнюється до стану суспензії шляхом додавання 30-40% води. Потім суспензія висушується сушарнею з контролем вмісту води на рівні 7%. Але цей метод має довгий час висушування і низьку продуктивність.

Виробнича Лінія Сухого Процесу

Вертикальна млина (або Т-подібна млина)＋пелетайзер: матеріал подається безпосередньо до млини. Потім пелетайзер працює для додавання вологи до матеріалу. Після цього пісочна сушарка висушує порошок, і вміст вологи контролюється на рівні 7%. Нарешті, застосовується технологія подрібнення під тиском. Але цей метод характеризується коротким часом сушіння і високим виходом продукції.

Порівняно з виробництвом вологим процесом, виробництво сухим процесом може зекономити споживання теплової енергії на 80% і електроенергії на 35% та зменшити викиди більш ніж на 80%. Тим часом, добавки, включаючи засоби зменшення води та кульковий камінь, можуть бути суттєво зекономлені. Крім того, виробництво вологим процесом не є корисним для навколишнього середовища. Тиск з боку охорони навколишнього середовища пришвидшить його виключення. У цьому проекті було обране виробництво сухим процесом, спроектоване SBM.

Переваги Проекту

• 1. Виробництво сухим методом замінило дві ланки споживання енергії — виробництво суспензії за допомогою млина і пресовку шляхом розпилення, які використовуються у виробництві мокрим методом. Виробництво сухим методом відзначається економією енергії та зниженням викидів. Воно буде пріоритетним для сталого розвитку керамічної промисловості.
• 2. Дотримання принципу максимізації прибутків клієнта. SBM замінила вертикальний млин на MTW Європейський Млин, що знижує інвестиційні витрати.
• 3. Через великий вміст кремнезему в сировині, машина легко піддається зносу. Тому, враховуючи відмінності матеріалів, ми зробили спеціальний дизайн при виготовленні обладнання.
• 4. Оскільки у клієнта немає досвіду роботи з млином, наші працівники швидко вирушать до виробничої лінії, щоб допомогти клієнту у разі проблем із експлуатацією. Швидка реакція на проблеми клієнтів є ключем до здобуття другого співробітництва з ними.

Висновок

Виробництво сухим способом — це вид нової технології. На даний момент, при будівництві лінії з виробництва керамічних плиток, деякі клієнти імпортують  млина на момент придбання пелетизатора. Однак, насправді, вітчизняне обладнання для подрібнення цілком здатне задовольнити ті ж вимоги. І у порівнянні з імпортним обладнанням, воно значно дешевше і може збільшити альтернативи для інвестицій у майбутню керамічну промисловість.