Фото на місці

 
1.jpg
2.jpg
3.jpg

Короткий опис

Наприкінці 2016 року одна видобувна компанія в Анхою підписала угоду з SBM на будівництво лінії підготовки дезульфураційного агента, потужність якої повинна була становити 200 000 тонн на рік. Проект був успішно запущений в експлуатацію в листопаді 2016 року.

Профіль випадку

  • 1. Про замовника

    Замовник є представником великої видобувної компанії, діяльність якої в основному пов'язана з вапняком та його похідними продуктами в Східному Китаї. В даний час компанія володіє правом на видобування на площі 2.82 квадратних кілометри. Очікується, що обсяги виробництва досягнуть 3 мільйонів тонн. З них 1.2 мільйона тонн вапняку буде використано для металургії; 1.8 мільйона тонн вапняку для виробництва цементу та 500,000 тонн заповнювача для будівництва. Крім того, компанія має власну судноплавну компанію, і її транспортні можливості можуть досягати 3 мільйонів тонн щорічно.

  • 2. Про проект

    Щоб максимально використати ресурси шахти, підвищити рівень продукції та збільшити економічні прибутки, компанія оголосила про новий проект у 2011 році для виробництва високотехнологічних комбінованих продуктів. Загальна інвестиція становила 1.39 мільярда юанів, а інвестиції в основні засоби становили 1.191 мільярда юанів. Проект передбачав щорічний випуск 300,000 тонн легкого вапнякового карбонату, 200,000 тонн пластифікаторів, 400,000 тонн дезульфураційного агента та 300,000 тонн вапняку. Проект міг би досягти обсягу товарної продукції 1.748 мільярда юанів та податкових надходжень від прибутку у 600 мільйонів юанів щороку.

Конфігурація виробничої лінії

Основні машини

  • 1) Два MTW Європейських млини

    MTW Серія Європейських млинів - це нове покоління млинного обладнання з передовими технологіями. Він має інтегральну систему трансмісії, внутрішню систему тонкого масляного змащення та онлайн-систему моніторингу температури масла. Він має декілька патентів. Тим часом, він характеризується невеликим займаємим простором, низькими інвестиціями, низькими експлуатаційними витратами, високою ефективністю та захистом навколишнього середовища.

  • 2) Допоміжні машини

    Допоміжні машини включають бункер, стрічковий конвеєр, вібраційний магніт, підйомник, бункер для сировини, MTW Європейський млин, пилосос, вентилятор, конвеєрну систему, бункер для готової продукції.

  • 1) Система подачі

    Вапняк подається стрічковим конвеєром (вібраційний магніт) до підйомника, а потім вапняк піднімається до бункера для сировини. Після цього вапняк подається стрічковим завантажувачем до млина для подрібнення.

  • 2) Система помелу

    Матеріал подрібнюється на MTW Європейських млинах, а готова продукція збирається циклонним порошковим колектором та імпульсним пилососом після сепарації. Потім, вивантажується з виводу, готова продукція попадає до спірального конвеєра.

  • 3) Транспортна система

    Пневматична транспортна система на отворі вивантаження спірального конвеєра відправляє готовий продукт у контейнер для готової продукції. Зайве повітря фільтрується OWM-CCQ.

  • 4) Система видалення пилу

    Вся система оснащена 3 імпульсними пилоуловлювачами. Пристрої для всмоктування встановлені в джерелах летючого пилу для забезпечення безпилового функціонування.

  • 5) Система управління

    Система оснащена інтелектуальним контролем PLC і верхнім комп'ютером, тому функції, такі як запуск і зупинка, моніторинг та міжблокування, можуть керуватися інтелектуально. З'єднувач DNS забезпечує можливість дистанційного керування.

Переваги Проекту

  • 1. Послуга під ключ

    Для скорочення термінів будівництва та зменшення інвестицій замовник обрав нашу EPC-сервіс для підготовки десульфураційного агента. Послуга охоплює всі етапи проекту: від географічної інспекції, проектування виробничої лінії, тестування сировини, аналізу готової продукції, оцінки бюджету до установки та пусконалагодження машин. Це допоможе замовнику уникнути затримок у виробництві, спричинених нестачею будівельних матеріалів та робочої сили. Послуга приносить зручність замовнику і забезпечує швидке функціонування.

  • 2. Високі стандарти та суворі вимоги

Проект досягнув:

  • 1. Сучасні машини, наукова конфігурація, раціональне планування та плавна робота;
  • 2. Дистанційне управління та автоматична робота;
  • 3. Відсутність забруднення пилом. Високоефективні пилоуловлювачі встановлені на системі подачі, системі подрібнення та транспортній системі (яка використовується для транспортування готової продукції).
Назад
Вгору
Закрити