بصورتِ عام، بازالٹ کی کچلنے کی عمل آسان نہیں ہوتی کیونکہ اس کی خصوصیات سختی، زیادہ مضبوطی اور زیادہ رگڑنے کی مزاحمت سے ہوتی ہیں۔ لہٰذا، صارفین اکثر آپریشن کے دوران مختلف مسائل کا سامنا کرتے ہیں۔ اسی طرح، اس کسٹمر کو بھی دیگر کمپنیوں سے خریدے گئے اسپرنگ کون کچر، ہیمر کچر اور انپیکٹ کچر استعمال کرتے ہوئے، بازالٹ کی کچلنے میں کچھ دشواریاں پیش آئیں۔ مثال کے طور پر:
90% تیار شدہ مصنوعات، جو اسپرنگ کون کرسشر کے ذریعے پیدا کی گئی تھیں، چپٹا-مُدّھ شکل کے ذرات تھے، جو مکسنگ پلانٹ، ایکسپریس وے اور ہائی اسپیڈ ریلوے کی تعمیر کے لئے نامناسب ہیں۔
2. ہتھوڑا کُشروں اور اثر کُشروں کو بنیادی مشینوں کے طور پر استعمال کرنا بیسالٹ کو کاٹنے کے لئے صرف سپیئر پارٹس کو نہیں بلکہ خود مشینوں کو بھی نقصان پہنچاتا ہے، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ اور ناکامی کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، بازالت کو کچلنے کے وسیع تجربے کی بنیاد پر، ایس بی ایم نے اس کسٹمر کی پیداوار لائن میں 2 ایچ ایس ٹی سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر لگائے۔ پیداوار لائن کے چلنے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کی اچھی گریڈیشن کی وجہ سے مارکیٹ میں مقبول ہوگئی ہیں۔
مواد:باسالٹ
ان پٹ کا سائز:>750 ملی میٹر
آؤٹ پٹ کا سائز:0-5 ملی میٹر، 5-12 ملی میٹر، 12-24 ملی میٹر، 24-31 ملی میٹر، 31-40 ملی میٹر
صلاحیت:450-500 ٹن فی گھنٹہ
درخواست:اونچے ریلوے، اونچے راستے، کنکریٹ ملاوٹ اسٹیشن
1. ہتھوڑا توڑنے والا اور اثر توڑنے والا نرم مواد کے لیے موزوں ہیں۔ لہذا جب انہیں سخت مواد جیسے کہ بیسالٹ کو توڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو وہ آسانی سے نقصان پذیر ہو جاتے ہیں اور پیداوار کے زیادہ اخراجات کا باعث بنتے ہیں۔
روایتی اسپرنگ کون کریشر بازالت کو توڑنے کے لیے موزوں ہے۔ لیکن، اس کا کام کرنے کا اصول — مواد کو دبادنے کے ذریعے توڑنا — کچھ مسائل جیسے کم مؤثریت، زیادہ رگڑ اور غیر تسلی بخش شکل کو ناگزیر طور پر پیدا کرتا ہے۔
پچھلی مشینوں کی حالتوں پر غور کرتے ہوئے، ایس بی ایم کے انجینئرز کم کارآمد کچلنے والی مشینوں کی جگہ لے کر، متعدد مراحل کی چھاننے کی طریقہ کار اختیار کی۔
ایک PLC پر مبنی ذہین کنٹرول نظام اور دھول جمع کرنے والے آلات نصب کیے گئے تاکہ موثر اور ماحول دوست پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔
چلنے کے بعد سے، بازالت کچلنے کی پیداوار لائن مستحکم رہی ہے۔ اعلیٰ قیمت کے باوجود، باریک ختم شدہ مصنوعات مقبول ہیں۔
روایتی کان کرشر سے مختلف، واحد ہائیڈرولک کان کرشر لیمینیشن کچلنے کا طریقہ استعمال کرتا ہے جو نہ صرف مواد اور پلیٹس کے درمیان ٹکراؤ بلکہ مواد کے درمیان ٹکراؤ بھی حاصل کر سکتا ہے۔
کنکریٹ میں سوئی نما مواد کا زیادہ تناسب کنکریٹ کی طاقت پر منفی اثر ڈالنا چاہئے۔ مثالی شکل مکعب ہونی چاہئے۔ دانوں کی ساخت کے لئے، روایتی کون کریشر کی جانب سے پیدا ہونے والے سوئی نما مواد کا تناسب 15% تک ہے جبکہ HST سنگل سلنڈر کون کریشر میں یہ 8% سے کم ہے۔
طبقاتی کچلنے میں اعلیٰ کارآمدی پائی جاتی ہے۔ اسے مواد کی پرتوں کی تشکیل کی وجہ سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ گھنے مواد کے درمیان دباؤ سے مؤثر کچلنے کا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
روایتی مخروطی کریشر اپنی کچلنے کے طریقے کی وجہ سے خوفناک لباس کا شکار ہوتا ہے جبکہ HST سنگل سلنڈر مخروطی کریشر کا استعمال کردہ تہہ دار کچلنے کا طریقہ صرف پینلوں کے لباس پر ہلکا اثر ڈالتا ہے۔
مشاورت
