مسئلہ کے ساتھ حکومت حنان صوبے میں دریائی ریت کی کان کنی کے ضابطے 2012 میں، قدرتی ریت کا quarrying مسلسل محدود ہوتا جا رہا ہے۔ دریں اثنا، روایتی مشین سے تیار کی جانے والی ریت کی پیداوار لائن میں ایسی مشکلات شامل ہیں جیسے کم گریڈنگ، بڑے فائن موڈیولس، مختلط کنکریٹ جس کی قوت کم ہے اور پانی کی آلودگی، وغیرہ، جن پر تنقیدیں کی جاتی ہیں۔ اس صورتحال میں، لانگ چنگ انکارپوریٹڈ، جو کہ سیمنٹ کے ایگری گیٹ کے معروف مقامی تیار کنندہ ہے، نے SBM سے عالمی معیار کا خشک قسم کا ریت بنانے کا نظام—VU ایگری گیٹ آپٹیمائزیشن سسٹم خریدا اور اسے 2015 کے آخر میں استعمال میں لایا، جس نے وئٹ قسم کے ریت بنانے کے نظام میں موجود بڑے فائن موڈیولس، کم پیداوار اور شدید گرد و غبار کی آلودگی جیسے مسائل کو مکمل طور پر حل کیا۔
حنان وہ صوبوں میں سے ایک ہے جہاں قدرتی سینڈ اسٹون بہت زیادہ مقدار میں موجود ہے، جہاں اعلی معیار کی قدرتی ریت شیانگ دریا کے بیسن اور ڈونگٹنگ جھیل میں تقسیم کی گئی ہے۔ تاہم، حالیہ برسوں میں، روایتی ریت پیدا کرنے کی ٹیکنالوجی میں پلٹتا اور تعمیراتی ریت کی مارکیٹ کے بے روزگاری نے زیادہ سے زیادہ غیر مجاز کان کنی کی جس نے حنان میں سینڈ اسٹون کے وسائل کی مقدار کو خطرے میں ڈال دیا اور کان کنی کی قیمت میں اضافہ کیا۔ 2012 میں حکومت حنان صوبے میں دریائی ریت کی کان کنی کے ضابطے کے مسئلے کے بعد، قدرتی ریت کی کان کنی کو مسلسل محدود کیا گیا ہے۔
ایسی صورت حال میں جہاں قدرتی ریت کم ہوتی جا رہی ہے لیکن قیمت زیادہ ہو رہی ہے، مشین سے بنی ہوئی ریت، بطور متبادل، تیزی سے ترقی کر رہی ہے، جو قدرتی ریت کی مارکیٹ کے خلا کو پر کر رہی ہے۔ اس وقت، حنان نے مشین سے بنی ہوئی ریت کے منصوبوں کو بہتر بنانے کے لیے متعدد پالیسیاں متعارف کروائی ہیں۔ بعض علاقوں میں صنعتی کباڑ، تعمیراتی فضلہ اور بے زار چٹانوں کو ریت بنانے کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے تاکہ ری سائیکلنگ معیشت کو ترقی دی جا سکے، اس طرح مشین سے بنی ہوئی ریت کی صنعت ایک روایتی اور ابھرتے ہوئے میدان کی طرح نظر آتی ہے۔
روایتی مشین سے تیار کیے گئے ریت کی پیداوار میں گیلے قسم کے ریت بنانے والے نظام کا استعمال کیا جاتا ہے جو دھونے والی گم کرنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعے پتھر کے پاؤڈر کے مواد کو کنٹرول کرتا ہے۔ دھونے والی مشین سے تیار ہونے والی ریت کے عمل میں، 0.6 ملی میٹر سے کم باریک ذرات کو مٹی، گندگی اور 0.075 ملی میٹر سے کم پتھر کے پاؤڈر کے ساتھ خارج کیا جاتا ہے۔ اس سے گریڈ بندی کی کمی، بڑے مناسب فائن مساوی اور کم طاقت والی کنکریٹ پیدا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ پیداوار کو کم کرتا ہے، وسائل کا ضیاع کرتا ہے، اور پانی کی آلودگی کا سبب بن جاتا ہے، جس سے صاف پیداوار میں رکاوٹ آتی ہے۔
ہنان میں اعلیٰ معیار کے مشین سے تیار کردہ ریت کی شدید طلب کے باعث اور گیلا قسم کے ریت پیدا کرنے کے نظام سے پیدا ہونے والی کمزوریوں کے سبب، ریت پیدا کرنے والی کمپنیوں نے اس کا بدل تنقید کرنے والی نئی ٹیکنالوجی کی تلاش شروع کردی ہے۔ چنانچہ اس بار لونگچنگ انک۔ نے ایس بی ایم کا وی یو ایگریگیٹ آپٹمائزیشن سسٹم منتخب کیا ہے، جو منفرد خشک قسم کی ریت پیدا کرنے والی ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے۔ یہ گیلے قسم کے ٹیکنالوجی میں مسائل سے بچتا ہے اور اعلیٰ معیار کی مشین سے تیار شدہ ریت کو قدرتی ریت کے بدل کے طور پر استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس لیے وی یو سسٹم نے ہنان میں تعاون کرنے والی کمپنیوں سے زبردست سراہا حاصل کیا ہے۔
خام مال: چونے کا پتھر (پتھر کی مواد کی فیکٹریوں کا باقی ماندہ، کم قیمت والے پتھر کے چپس)
فیڈنگ سائز: 5-15 ملی میٹر
پانی کا مواد: <2%
سلٹ کا مواد: <1%
مصنوعات کا استعمال: اعلی معیار کی ریت کنکریٹ اور مخلوط مٹی تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے؛ اعلی معیار کا پتھر کا پاؤڈر متبادل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
مشینی ریت کا عمدہ موڈیولس: 2.7±0.1
پتھر کے پاؤڈر کی باریکی اڑنے والے راکھ کے دوسرا معیار پورا کرتی ہے۔
چونے کا پتھر
اعلی معیار کا پتھر کا پاؤڈر
کنکریٹ کی تیاری میں استعمال ہونے والی اعلی معیار کی ریت
خشک ملاوٹ والی مٹی کی تیاری میں استعمال ہونے والی اعلی معیار کی ریت
اعلیٰ معیار کی ریت کی بڑھتی ہوئی مانگ اور کنکریٹ اور مارٹر کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، SBM نے اس صنعت میں 30 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ خصوصی اجزاء کے آپٹیمائزیشن ٹیسٹ سائٹ پر VU نظام کی ترقی میں 5 سال صرف کیے۔
وی یو ایگریگیٹ آپٹیمائزیشن سسٹم ایک ایسا نظام ہے جو اعلیٰ معیار کا مشینی ریت پیدا کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے، جو ریت بنانے والی ٹیکنالوجی میں موجود مسائل جیسے کہ کچلنا، پیسنا اور علیحدہ کرنا، کو حل کرتا ہے۔
اس منصوبے میں، VU اجزاء کی آپٹیمائزیشن کا نظام صارف کے لئے تمام مشین سے بنی ریت کی پیداوار کے معیارات کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔
نئی نسل کا وی یو سینڈ میکنگ مشین پہلی بار گرائنڈنگ ٹیکنالوجیز کو آگاہ کرتا ہے جن میں ہائی فریکوئنسی "پتھر hitting پتھر" اور "مٹیریال کلاؤڈ" شامل ہیں۔ وی ایس آئی سینڈ میکنگ مشین کے مقابلے میں، وی یو سسٹم سینڈ کی مقدار اور باریک سینڈ کی مقدار میں 10% سے زیادہ اضافہ کرتا ہے۔
-----اعلیٰ کارکردگی
پیسنے، چھاننے اور پاؤڈر علیحدہ کرنے کے مرکب کے ساتھ، اسکرین مکمل بندش، منفی دباؤ کے ذریعے دھول نکالنے اور یکنواخت چھاننے کی وجہ سے، مواد کی چھانٹی اور پتھر کے مٹی کو ایک ہی وقت میں مکمل کر سکتی ہے۔
ہوا کا حجم اور بہاؤ کا نل کوئی بھی اسکرین جالی اور دیگر حصے تبدیل کیے بغیر مسلسل آن لائن درست ایڈجسٹمنٹ حاصل کرسکتا ہے۔ حتمی ریت کی باریکائی 2.5-3.2 کے اندر کنٹرول کی جا سکتی ہے، پاؤڈر کا مواد 3-15% کے اندر۔
-----ذرات کی شکل کی آپٹیمائزیشن
قدرتی ریت کے تشکیل کے اصول کی نقل کرتے ہوئے، یہ مشین عالمی سطح پر پیش رفت کی تکنالوجیز "کم توانائی کے crushing اور dressing" اور "گرنے کے طریقے سے خود grinding" کو اپناتی ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے آخری مصنوعات کی سطح پر موجود کناروں کو ہٹا سکتا ہے اور باریک ریت کے حجم کو تقریباً 0.6 ملی میٹر تک بڑھا سکتا ہے، ہوا کی مقدار میں 1-2% کمی آتی ہے، اور بہاؤ کا وقت 5% کم ہوتا ہے۔
نئی اور ہدفی لباسی ٹیکنالوجی توانائی کے استعمال کو کم کرتی ہے اور کمزور حصوں کی زندگی میں اضافہ کرتی ہے (ایک ہی حالات میں، زندگی کی مدت اثر پذیر پیسنے والی مشینوں سے زیادہ دس گنا ہے)۔
منفی دباؤ کے دھول جمع کرنے والے کے استعمال اور بند آپریشن میں کم دھول اور آلودگی کا وعدہ ہوتا ہے، جو “سبز” تعمیر کے قومی معیارات کے مکمل مطابق ہے۔
خودکار نگرانی اور باریک معدنی بِن کے مواد نکالنے کے ڈیزائن سے باریک مواد کی ذخیرہ اندوزی اور نقل و حمل ممکن ہوتی ہے، صرف ایک بٹن دبانے سے۔ یہ محنت کی شدت اور آپریٹنگ لاگت کو بہت حد تک کم کر دیتا ہے۔
تمام مشینوں کے کنٹرول اور نگرانی کے کام مرکزی کنٹرول سسٹم میں شامل ہیں، جو آپریشن کے عمل کو بہت آسان بنا دیتا ہے اور محفوظ، مسلسل اور مستحکم پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
بہترین کام کرنے والے پیرا میٹرز کو ترتیب دینا اور رکھنا ممکن ہے۔ اور مصنوعات کا معیار مستحکم ہے۔ یہ نظام پیداوار کی قابلیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور مجموعی کارکردگی کو بلند ترین سطح پر برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
پہلا مرحلہ:
کرشنگ: ٹوٹا ہوا پتھر VU ریت بنانے والی مشین میں داخل ہوتا ہے تاکہ اسے کچل دیا جائے۔ یہاں پھلے طویل مواد اور ریت کے کنارے نکال دیے جاتے ہیں تاکہ مطلوبہ ذرات کا سائز حاصل ہو۔
دوسرا مرحلہ:
سکریننگ اور گریڈنگ: پسے ہوئے پتھر کو ایک فیدر کے ذریعے وی یو ایف ایم کنٹرول اسکرین میں برابر طور پر ڈالا جاتا ہے۔ مشین سے بنی ریت کی گریڈنگ کا مقصد مشین سے بنی ریت کے گریڈیشن کو بالکل صحیح طریقے سے کنٹرول کرنا ہے۔ پھر غیرمقابلہ مواد کو دوبارہ کرش کرنے کے لیے crushers میں واپس بھیج دیا جائے گا اور زائد پتھر کے پاؤڈر کو ڈسٹ سیپریٹنگ اینڈ کلیکشن سسٹم کے ذریعے جمع کیا جائے گا۔
تیسرا مرحلہ:
پارٹیکل شکل کی اصلاح: ایف ایم کنٹرول اسکرین سے گریڈ شدہ ماشیندہ ریت کی معیار شدہ ریت شکل کی اصلاح مشین میں داخل ہوتی ہے۔ یہاں آخری ریت کے کنارے ہٹائے جائیں گے۔
چوتھا مرحلہ:
نمی اور نقل و حمل: دوبارہ آپٹیمائزڈ مشین سے بنی ریت نمی کرنے والے بلینڈر میں داخل ہوتی ہے تاکہ اسے نمی دیا جائے۔ آخری ریت کا پانی کا مواد کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پیدا کردہ ریت کے معیار کو مزید یقینی بنایا جا سکے۔
پنجم مرحلہ:
نقل و حمل، اسٹوریج اور پیکنگ: زائد پتھر کا پاؤڈر پلس ڈسٹ کلکٹر کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے اور پھر ہوا سے چلنے والی کیریئر کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے ٹینک میں ذخیرہ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ آخر میں، حتمی مصنوعات کو پیک کرنے کے بعد منتقل کیا جاتا ہے۔
گاہک کی صورتحال کو مکمل طور پر سمجھنے کے بعد، ہم نے آخر کار مخصوص صورتحال پر تبادلۂ خیال، ڈیزائن کرنے اور اسکیم کی جائزہ لینے کے بعد ایک موزوں لےآؤٹ منصوبہ تیار کیا۔ یہ گاہک کے لیے ایک مناسب، اقتصادی اور منافع زیادہ سے زیادہ کرنے والی پیداوار لائن کو یقینی بناتا ہے۔
SBM نے مکمل خودکار VU ایگریگیٹ آپٹیمائزیشن سسٹم تیار کیا ہے جو مشین سے بنی ریت پر گریڈنگ/نفاست ماڈول اور پاؤڈر مواد کی طلب کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ موجودہ مسائل کو حل کرتا ہے جو آپٹیمائزیشن کے عمل میں شامل ہوتے ہیں جیسے کہ کچلنا، پیسنے اور الگ کرنے۔
ایس بی ایم کے پاس ماہر اور تجربہ کار بعد فروخت سروس ٹیم ہے۔ تمام اراکین مخلص اور جدید خیالات کے حامل ہیں۔ اب تک، ہزاروں انجینئرنگ پروجیکٹس نے تنصیب اور کمیشننگ سروس قبول کی ہے۔ در میان، ایس بی ایم صارفین کی مدد کرے گا تاکہ وہ اپنے آپریٹنگ اسٹاف کو تربیت دے سکیں تاکہ وہ پیداوار لائنز کو خودمختاری سے چلاسکیں۔
گاہکوں کو مشین کی دیکھ بھال اور مرمت کو سمجھنے کے لیے، ایس بی ایم گاہکوں کو مشین کے تفصیلی تجزیے اور ہر حصے کی نشاندہی کرنے والا ہدایتی گائیڈ فراہم کرتا ہے۔ یہ نہ صرف گاہکوں کو مشین کے ساخت سے آگاہ کرتا ہے بلکہ پرزہ کی تبدیلی کو بھی آسان بناتا ہے۔
ایم بی ایم کی پیش کردہ پورے وی یو مجموعی اصلاحی نظام کی پیداوار لائن ساخت کے لحاظ سے مختصر اور ڈیزائن کے لحاظ سے معقول ہے۔ یہ پیداوار لائن پیداوار کو زیادہ سے زیادہ اور آپریٹنگ اخراجات کو کم سے کم کرنے کا حصول کرتی ہے۔ مکمل پیداوار کا عمل بغیر دھول کے ہوتا ہے اور زائد پتھر کا پاؤڈر ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والے پتھر اور ریت کا دانہ شکل بہترین ہے۔ ریت کی درجہ بندی قائل کن ہے۔ اس لیے مکسنگ پلانٹ میں کنکریٹ کی تیاری بہت مستحکم ہوتی ہے اور سیمنٹ کے استعمال کو کم کرتی ہے۔ اس طرح، پیداوار کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔
Grading: خشک قسم کے سینڈ میکنگ سسٹم کے لیے، پاؤڈر جدا کرنے والی مشین کے بعد، مصنوعی ریت میں مٹی کے ذرات کو نکالا جا سکتا ہے اور ریت کو تعمیراتی معیار پر پورا کرنے کے قابل بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مصنوعی ریت میں پتھر کے پاؤڈر کا مواد قومی قواعد و ضوابط کے تحت پاؤڈر جدا کرنے کے نظام کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ کنکریٹ کی دباتی طاقت اور مکس ایبیلیٹی میں اضافہ ہو سکے۔ گیلا قسم کی پیداوار کے لیے، سینڈ واشنگ کے عمل میں، دھونے والی ریت سے پتھر کے پاؤڈر کے ساتھ دھوئی ہوئی ریت نکالی جائے گی، جس سے تیار شدہ ریت کی مصنوعات میں دھوئی ہوئی ریت کی کمی اور ریت کی گریڈنگ پر اثر پڑے گا۔
Cost: خشک قسم کے سینڈ میکنگ پروڈکشن لائن کا پیداواری خرچ نسبتاً کم ہے، کیونکہ یہ ایک اعلیٰ مؤثر پاؤڈر جدا کرنے والا استعمال کرتا ہے تاکہ ریت اور پاؤڈر کو الگ کرے اور دھونے کے لیے زیادہ پانی کی ضرورت نہیں ہوتی۔
Environment: پانی کی فراہمی اور ماحولیاتی حالت سے آزاد، خشک قسم کا ریت بنانے کا نظام پانی کی کمی والے علاقوں میں ریت پیدا کر سکتا ہے۔ لیکن گیلا قسم کا ریت بنانے کا لائن ت پانی سے بھرپور علاقے میں ہی ریت بنانا ممکن ہے۔ اور بلند عرض البلد خطوط میں سردیوں کے دوران پیداوار ممکن نہیں ہے۔
ماحولیاتی تحفظ: خشک قسم کی پیداواری لائن میں پانی کی ضرورت نہیں ہے۔ پیداوار میں موجود پتھر کے پاؤڈر کو معقول طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، کچھ حد تک پانی اور معدنيات کو بچایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ کوئی گندہ پانی یا ردی کاRDDہ پیدا نہیں کرتا۔ یہ گیلا قسم کی سینڈ بنانے والی پیداواری لائن سے زیادہ ماحول دوست ہے۔
مشاورت