Material: کول Capacity: 1,000,000TPY ان پٹ کا سائز: <50mm آؤٹ پٹ کا سائز: 200mesh D80
Equipment: 4 سیٹیں MTW215 یورو قسم کے مل (دوسرا مرحلہ)، اضافی فیڈنگ، پاؤڈر بنانے، دھول ہٹانے، پاؤڈر جمع کرنے، نقل و حمل، اسٹوریج اور نائٹروجن پروٹیکشن کے آلات۔
توانائی کمپنی ایک تحقیق اور ترقی کی بنیاد ہے جو شاندونگ صوبہ میں کوئلے کے مؤثر اور صاف استعمال پر مرکوز ہے۔ مائیکرو کوئلے کے ایٹمائزیشن کی ٹیکنالوجی، جو کہ خود مختار تحقیق اور ترقی کا نتیجہ ہے، کوئلے کی صنعت کے تبدیلی اور اپ گریڈنگ کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔ کہا جاتا ہے کہ مائیکرو کوئلے سے مراد وہ کوئلے کا پاؤڈر ہے جو کوئلہ کے گرائنڈ ہونے کے بعد باریکی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ مائیکرو کوئلے کے ایٹمائزیشن کی ٹیکنالوجی کے ذریعے ایندھن مکمل طور پر ہوا کے ساتھ مل کر ایک روٹری ویکٹر اور پھر صنعتی بھرکوں میں داخل ہوتا ہے اور اندر ہی معلق حالت میں جلتا ہے۔ حرارتی نظام، نگرانی اور کنٹرول کے نظام اور ایگازٹ فلٹریشن سسٹم کے استعمال سے مؤثر تلفی حاصل ہوتی ہے جس میں اخراجات گیس کے معیار کے مطابق ہوتے ہیں۔ ان پُرسکون نتائج کے علاوہ، 4 MTW215 یورپی مل (سیکنڈری فیز) اور دیگر اضافی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے صاف کوئلہ کی پیداوار نے دھول، SO₂ اور نائٹروجن آکسائیڈ کے اخراج کو بڑی حد تک کم کیا ہے۔
چین نیشنل کوئل ایسوسی ایشن کی جاری کردہ رپورٹ کے مطابق، 70 فیصد سے زیادہ کوئلہ کمپنیوں کو مالی خسارے کا سامنا ہے۔ کوئلہ صنعت کی سنگین صورت حال میں تبدیلی اور بہتری فوری ضروری ہے۔ پس، کوئلے کے استعمال پر قابو رکھتے ہوئے، روایتی کوئلہ کمپنیوں کے اقتصادی منافع کو کیسے بڑھایا جائے، کوئلہ کے وسائل کو مؤثر اور صاف طریقے سے استعمال کرتے ہوئے اور کوئلے کی combustion سے پیدا ہونے والی ماحولیاتی آلودگی کو کیسے کم کیا جائے، یہ سب کوئلہ کمپنیوں کے درمیان عمومی مسائل ہیں۔
چین کی قومی کوئلہ ایسوسی ایشن کی طرف سے جاری کردہ رپورٹ کے مطابق، 70% سے زیادہ کوئلہ کمپنیاں مالی نقصانات کا سامنا کر رہی ہیں۔ آپریشن کو مشکلات کا سامنا ہے اور اس صنعت کی صورتحال شدید ہے۔ اس کے ساتھ ہی، چین فعال طور پر مارکیٹ پر مبنی اصلاحات اور کوئلہ کے صنعت میں اسٹرکچرل انتظام کی حمایت کرتا ہے۔ طلب اور رسد کے توازن کے تحت، کوئلہ کی صنعت کے لیے ترقی کرنا ضروری ہے۔
(2) قومی پالیسیوں کی حمایتچین نیشنل انرجی بیورو کے ذریعے جاری کردہ کوal کے صاف استعمال کا عملدرآمد منصوبہ (2015-2020) واضح طور پر یہ مقرر کرتا ہے کہ 2020 تک مؤثر بوائیلرز کے استعمال کا تناسب کم از کم چند علاقوں میں 50٪ ہونا چاہئے۔ CPC کے 18ویں مرکزی کمیٹی کے پانچویں مکمل اجلاس کے مطابق، لافاصلی توانائی کا صاف استعمال جدول بند کرنا ضروری ہے، جس میں کوal بھی شامل ہے۔ لہٰذا، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ مؤثر اور ماحولیاتی کوal پاؤڈر بوائیلر کی ترقی چین میں ایک اہم توانائی بچانے والی ٹیکنالوجی ہوگی۔
(3) مقامی حکومت کی حمایتتبدیلی اور ترقی کو فروغ دینے کے لیے، شانڈونگ حکومت نے کچھ بڑے پی پی پی پروجیکٹس کو سبسڈی دی۔ دریں اثنا، شانڈونگ صوبے نے ایک عملدرآمدی منصوبہ (2015-2018) شروع کیا تاکہ موثر اور ماحولیاتی کوئلے والے پاؤڈر بوائلرز کو فروغ دیا جا سکے۔ منصوبے کے مطابق، موثر کوئلے کے پاؤڈر بوائلرز کو گرمی اور بھاپ فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لہٰذا ایسے بوائلرز کو جلد از جلد عام کیا جانا چاہیے اور ان کا استعمال کیا جاے۔
(4) ماحولیاتی دباؤکوئلہ برکت کو ایندھن کے طور پر استعمال کرنے سے روایتی صنعتی بوائلرز بہت زیادہ دھول اور آلودگی خارج کرتے ہیں۔ تاہم، کوئلہ پاؤڈر کے استعمال سے علاقہ آلودگی سے پاک ہو جاتا ہے اور تمام اخراج قومی معیارات سے نیچے ہیں۔ دھول کا اخراج ≤30ملیگرام/متر³، SO₂ ≤100ملیگرام/متر³، نائٹروجن آکسائیڈز ≤200ملیگرام/متر³۔
(5) کوئلہ پاؤڈر کی جلانے سے حاصل ہونے والے اقتصادی اور ماحولیاتی فوائدکوئلے کے پاؤڈر بویِلرز استعمال کرنے سے کوئلے کے پاؤڈر کا 98٪ سے زیادہ آگ لگا سکتا ہے۔ دریں اثنا، روایتی بوئیلرز کے مقابلے میں، کوئلے کے پاؤڈر بویِلرز توانائی بچا سکتے ہیں تقریباً 30٪ سے زیادہ، جبکہ حرارت کی کارکردگی 90٪ سے اوپر رہتی ہے۔ آپریٹنگ اخراجات کو 20-30٪ تک کم کیا جا سکتا ہے۔ علاوہ ازیں، کوئلے کے پاؤڈر بویِلرز کی یونٹ فیول لاگت گییس بویلرز کے صرف ایک تہائی ہے۔
منصوبے کی جگہ: شاندونگ، چین
Equipment: 4 MTW215 یورپی ملز (ثانوی مرحلہ) اور دیگر معاون مشینیں خوراک فراہم کرنے، پاؤڈر تیاری، دھول ہٹانے، پاؤڈر جمع کرنے، نقل و حمل، ذخیرہ کرنے اور نائٹروجن کے تحفظ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
Material: کول
پروڈکٹ مکمل ہو گئی: کوئلہ پاؤڈر
ان پٹ کا سائز: ＜50 ملی میٹر
آؤٹ پٹ کا سائز: 200 میش، D80
Capacity: 1,000,000 ٹی پی وائی
4 MTW یورپی ملز (ثانوی مرحلہ)
MTW سیریز یورپی ملز کا مکمل نظام جدید ہے۔ یہ مل بیول گیئر انٹیگرل ٹرانسمیشن ڈیوائس، اندرونی پتلی تیل لِیُبرکیشن سسٹم، اور تیل کے درجہ حرارت کی نگرانی کے آلے سے لیس ہے۔ دریں اثناء، یہ مل کم زمین کا استعمال، کم مجموعی سرمایہ کاری، کم آپریٹنگ اخراجات، زیادہ کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کا حامل ہے۔
کوئلے کی تیاری کے نظام کی ترکیبیں: خام مال کا بن، وزن کرنے والا کوئلہ فیڈر، MTW یورپی مل، پاؤڈر کلیکٹر (اینٹی ایکسپلوسو ڈسٹ کلیکٹر)، پنکھا، ڈی آئرن سیپریٹر، خشک کرنے کا نظام، منتقلی کا نظام، وغیرہ۔
کوئلہ پاؤڈر کی تیاری کی معاون مشینیں
سب سے پہلے، ہوا کو ہوا کمپریسر کے ذریعے دبایا جاتا ہے۔ پھر ہوا مؤثر تیل ہٹانے والے میں داخل ہوتی ہے جہاں زیادہ تر تیل، پانی اور گرد و غبار کو بنیادی طور پر ہٹایا جائے گا۔ اس کے بعد، فریزر شدہ قسم کا ہوا خشک کرنے والا زیادہ تر نمی کو ہٹاتا ہے اور پاؤڈر فلٹر گرد و غبار کو دور کرتا ہے۔ پھر ہوا ہوا اسٹوریج ٹینک میں داخل ہوتی ہے۔ بفر کے بعد، ہوا نائٹروجن بنانے والی مشین میں بھیجی جاتی ہے جس میں جاذب مواد بھرے ہوتے ہیں۔ صاف اور دبایا ہوا ہوا ذیل سے جذب کرنے والے ٹاور میں داخل ہوتا ہے اور پھر ہوا ہوا فاصلہ کنڈکٹر کے عمل کے تحت پھیلتی ہے۔ جذب کرنے والے ٹاور میں، آکسیجن اور نائٹروجن کو جدا کیا جاتا ہے اور نائٹروجن کو اسٹور کرنے کے لیے ٹینک میں بھیج دیا جاتا ہے۔
جب حفاظتی علاقے میں درجہ حرارت مقررہ قدر سے زیادہ ہو جائے تو ایک الارم سگنل الارم کنٹرولر کو بھیجا جائے گا، جو پھر الارم بیل کو فعال کرنے کا حکم بھیجے گا۔ اسی طرح کاربن مونو آکسائیڈ (CO) کا مواد بھی مقررہ قدر سے تجاوز کرنے پر، الارم آواز اور بصری الارم کو سگنل بھیجنا شروع کر دیتا ہے۔ پھر الارم 30 سیکنڈ کے لیے countdown کرتا ہے۔ جب یہ 0 تک پہنچ جائے، تو الارم سگنلز کو CO₂ آگ بجھانے کے نظام کو بھیجا جائے گا، جو آگ بجھانے کے لیے شروع ہو جائے گا۔
نئی ہوا کے ذریعے منتقل کرنے والا تارکول خصوصی طور پر کوئلے کے پاؤڈر کی نقل و حرکت کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ کوئلے کے پاؤڈر کو انتہائی دور سے مکمل مصنوعات کے بن میں بھیج سکتا ہے۔
متعدد مواصلاتی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرکے PLC یا ECS ڈیٹا کو پڑھنے اور آلات کے آپریشن کی حالت جمع کرنے کے ساتھ ساتھ، آلات کو کنٹرول کرنے کے احکامات بھی بھیج کر، مرکزی کنٹرول سسٹم دور سے کنٹرول، مشین کے آپریشن کی ریکارڈنگ اور تجزیہ کرنے اور آلات کے آپریشن کی رپورٹیں پرنٹ کرنے میں کامیاب ہو سکتا ہے۔
کچا کوئلہ مقدار کے لحاظ سے فیڈر کے ذریعے اسکریپر کنویئر میں ڈال دیا جاتا ہے، جو پھر کوئلے کو نمی نکالنے کے لیے ڈرائر میں لے جاتا ہے۔ پھر کوئلہ بند بند بند سے بند اسکریپر کنویئر کے ذریعے بند اسٹوریج بن میں داخل ہوتا ہے۔ کوئلہ پھر پاؤڈر تیاری نظام کے خام مال بن میں منتقل کیا جاتا ہے اور ایک وزن کرنے والے کوئلہ فیڈر کے ذریعے ایم ٹی ڈبلیو 215 یورپی مل میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، کوئلے کا پاؤڈر طبقہ بندی کا عمل سے گزرتا ہے، اور پھر پائپ کے ساتھ پاؤڈر کولیکٹر میں داخل ہوتا ہے۔ باقی ہوا کو پلس ڈسٹ کولیکٹر جمع کرتا ہے۔ تیار شدہ کوئلے کا پاؤڈر، جو جمع ہوتا ہے، اسپائریل کنویئر کے اثر سے لفٹ میں داخل ہوتا ہے۔ آخر کار، کوئلہ کا پاؤڈر اوپر اٹھایا جاتا ہے تاکہ کوئلے کے پاؤڈر اسٹوریج بن میں پہنچے۔ اگر ضرورت ہو، تو تیار شدہ کوئلے کا پاؤڈر ٹینکر کے ذریعے منتقل کیا جائے گا۔ اس نظام کا مکمل سیٹ نائٹروجن بنانے والے نظام اور CO2 نظام سے لیس ہے تاکہ دھماکہ سے بچاؤ کیا جا سکے اور آگ لگنے کی صورت میں بجھایا جا سکے۔ دریں اثنا، اہم حصوں پر اینٹی ایکسپلوزن والو نصب کیے گئے ہیں تاکہ ممکنہ ایکسائیڈنٹ کو نقصان سے بچایا جا سکے۔
تعمیراتی وقت اور سرمایہ کاری کے اخراجات کو بچانے کے لیے، کوئلے کے پاؤڈر تیاری کے نظام نے EPC سروس لی۔ EPC سروس ایک مکمل خدمات شامل کرتی ہے جو خاص طور پر ڈیزائن اور فراہم کی گئی ہے تاکہ ہمارے صارفین کو سہولت فراہم کی جا سکے۔ یہ خدمت ہر مرحلے کا احاطہ کرتی ہے، جس میں ٹوپولوجیکل سروے، پیداوار لائن کا ڈیزائن، خام مال کا تجربہ، مکمل مصنوعہ پر ضروریات کا تجزیہ، سرمایہ کاری کے اخراجات کا حساب، مشینوں کی تنصیب، اور کمیشننگ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ صارفین کو کچھ غیرضروری مسائل سے بچانے میں مدد دیتی ہے جیسے کہ عمارت کے مواد اور مزدور کی کمی۔ EPC سروس آپریشن کو زیادہ سہولت بخش بناتی ہے اور ان صارفین کے لیے دستیاب ہے جنہیں کم وقت میں پیداوار شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویسے، شاندونگ کے اس صارف نے ہماری EPC سروس کو منتخب کرنے کے بعد بہت سراہا۔
(2) آسان عملدرآمدکوئلہ پاؤڈر تیار کرنے والی پیداوار لائن کا آپریشن آسان بنانے کے لیے، ہم نے ایک منفرد دو مرحلہ طریقہ اپنایا۔ خاص طور پر، دو مرحلہ کا طریقہ اس حل کی طرف اشارہ کرتا ہے جو خشک کرنے کے عمل اور پاؤڈر تیار کرنے کے عمل کو الگ کرتا ہے۔ نسبتاً ٹھنڈا گرائنڈنگ کمرہ MTW یورپی مل کا خاص ٹیکنالوجی ہے۔ نظام آسان ہے اور قابو پانے میں آسان ہے، جو کسی حد تک محفوظ آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
نظام کے اجزاء: خام کوئلے کی اسٹوریج بن، خشک کرنے والا، وزن کرنے والا کوئلے کا فیڈر، ایم ٹی ڈبلیو یورپی مل، امپلس دھول ہٹانے والا، پاؤڈر جمع کرنے والا، پنکھا، تیار شدہ کوئلے کا اسٹوریج بن 9۔ کوئلے کے پاؤڈر کا اسٹوریج بن 10۔ مانیٹرنگ سسٹم 11۔ مرکزی کنٹرول سسٹم
(3) کم سرمایہ کاریایم ٹی ڈبلیو سیریز یورپی مل بیف گیئر انٹیگرل ٹرانسمیشن ڈیوائس، اندرونی تھن-آئل لبریکنس سسٹم، تیل کے درجہ حرارت کا مانیٹر سے لیس ہے۔ دریں اثنا، یہ مل کم جگہ گھیرتا ہے، کم کل سرمایہ کاری، کم آپریٹنگ اخراجات، اعلیٰ کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔
(4) محفوظ اور ماحولیاتیدھات کامپاؤنڈ تیار کرنے کے دوران محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، پیداوار لائن کو نائٹروجن پیدا کرنے کے نظام اور CO₂ آتش گیر مواد کو بجھانے کے نظام سے لیس کیا گیا ہے تاکہ دھماکے اور آگ کے واقعات کو روکا جا سکے۔
درین اثنا، اخراج کو کنٹرول کرنے کے لیے کچھ مؤثر اقدامات کیے گئے ہیں۔ دھول کے مواد مقررہ معیار کے مطابق ہے۔ ایک جدید پلس دھول جمع کرنے والے کا استعمال ماحول پر منفی اثرات کو کم کرتا ہے۔
پروجیکٹ مکمل سروس
خشک کرنے اور پیسنے کے دو مراحل
امپلس دھول جمع کرنے والا
مائیکرو کوئلے کی بکھراؤی (ایٹومائزیشن) سے تحریق کا تناسب 98٪ تک اور حرارتی کارکردگی 90٪ تک بڑھ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، بھاپ کی پیداوار 5.5 ٹن سے بڑھ کر 9 ٹن تک ہو سکتی ہے۔ روایتی صنعتی بوئلرز کے مقابلے میں، کلین کوئل پاؤڈر بوئلرز کوئلے کو 30٪، بجلی کو 20٪، پانی کے استعمال کو 10٪، فرش کی جگہ کو 60٪ اور لیبر فورس کو 50٪ بچا سکتے ہیں۔ کلین کوئل پاؤڈر کی فروخت کا حجم 800 ملین یوآن تک پہنچ گیا ہے، جب کہ منافع ٹیکس 100 ملین یوآن ہے۔
اس پیداوار لائن میں تیار کردہ صاف کوئلے کا پاؤڈر کوئلے کے پاؤڈر کے اٹومیشن کے بعد صنعتی بوائلرز کو فراہم کیا جاتا ہے۔ یہ کُوٹ کوئلہ کی احتراق کو کم کرتا ہے اور کوئلے کی صنعت کو تبدیلی اور اپ گریڈ کرنے کے لئے مجبور کرتا ہے۔ یہ کوئلے کے صاف استعمال کا ماڈل ہے۔
تمام اخراجات گیس بوائیلرز کے معیار کے مطابق ہیں، جو ماحولیاتی تحفظ میں مدد دیتا ہے۔
یہ صاف کوئلہ پاؤڈر تیار کرنے کا پلانٹ بڑا تھا اور کوئلہ پاؤڈر کے معیار پر بہت سخت مطالبات تھے، اس لیے ہم نے مشین بنانے والوں کے انتخاب میں بہت احتیاط برتی۔ مختلف معائنوں اور تجزیوں کے بعد، ہم نے ایس بی ایم کا انتخاب کیا۔ سائٹ کا معائنہ سے لے کر کمیشننگ تک، ایس بی ایم نے ہمیں پیشہ ورانہ حل اور خدمات فراہم کیں۔ ہم نے جن چار ملیں خریدی ہیں وہ مستحکم طریقے سے کام کر رہی ہیں اور پیداوار ہمارے اندازوں سے بہتر ہے۔
اس ٹیکنالوجی کی کلیدیہ ہے کہ مائیکرو کوئلے کو بار بار ہوا کے whirlpool میں ملا کر اس کا ذراتی فارم میں تبدیل کیا جائے۔ مائیکرو کوئلے (200 میش) کو تیز رفتار ہوا کے سرپل کے ساتھ ملانا پہلے قدم ہے۔ اس مخلوط مواد کو بوائلر میں بھیجا جائے گا اور وہاں معلق حالت میں جلا دیا جائے گا۔ حرارتی نظام، مانیٹرنگ اور کنٹرول سسٹم، اور اخراج سے صفائی کا نظام مؤثر آتش گیر کو یقینی بناتے ہیں تاکہ گیس کے اخراج معیارات تک پہنچ سکیں۔
انتخاب، خشک کرنا اور پیسنا کرنے کے ذریعے، مؤثر کوئلہ پاور بوئلرز میں استعمال ہونے والا مائیکرو کوئلہ (200 میشز) بن سکتا ہے۔ مرڪزی انتظام اور اتحاد شدہ ترسیل نہ صرف کوئلہ پاؤڈر کے معیار کو یقینی بناتے ہیں بلکہ بکھرے ہوئے کوئلہ کے ڈھیر کو بھی ختم کرتے ہیں۔ یہ بوئلرز اعلیٰ کارکردگی، ماحولیاتی تحفظ، صاف اخراج اور بلند خودکاریت کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ اس لیے مؤثر کوئلہ پاؤڈر بوئلرز کا فروغ، کوئلے کے صاف استعمال، ماحولیاتی بہتری اور ماحول دوست صنعتوں کی ترقی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
مشاورت