Summary: وائبریٹنگ اسکرین کی اسکیننگ کی کارکردگی آگے کے عمل پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ یہاں، ہم وائبریٹنگ اسکرین کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے 10 عوامل پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔
وائبریٹنگ سکرین کچلنے والے پلانٹس میں ایک بہت اہم معاونی سامان ہے۔ وائبریٹنگ اسکرین اس کا مستقبل کی پروسیسنگ پر اہم اثر ہوتا ہے۔ لہٰذا، عوامل کو جاننا جو وائبریٹنگ اسکرین کے کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں اور یہ جاننا کہ وائبریٹنگ اسکرین کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے، بہت اہم ہے۔ یہاں، ہم ان عوامل پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جو وائبریٹنگ اسکرین کے کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
کمپن شیشے کی کام کرنے کی کارآمدی متعدد عوامل سے منسلک ہے، جن میں خام مال کی خصوصیات، شیشے کے ڈیک کے ڈھانچے کے پیرامیٹرز، کمپن شیشے کے حرکت کے پیرامیٹرز وغیرہ شامل ہیں۔
کچے مواد کی خصوصیات وہ اہم фактор ہیں جو وائبریٹنگ سکرین کی کام کرنے کی محدودیت پر اثر انداز ہوتی ہیں۔ وائبریٹنگ سکرین کی پیداوار کے دوران، اسکرین میش جلدی بلاک ہو جاتا ہے، جس سے مؤثر اسکریننگ کا علاقہ کم ہو جاتا ہے، اور اسی طرح کام کرنے کی مؤثرت بھی۔ اسکرین میش کی بلاک ہونے کا تعلق کچے مواد کے جزو کی قسم، کچے مواد کی کثافت، اور کچے مواد کے سائز وغیرہ سے ہے۔
کچے مال کا قسم اور سائز
مختلف قسم کے خام مواد کے جسمانی خواص مختلف ہوتے ہیں۔ خام مواد کی قسم کو فرائبی مواد اور چپچپے مواد میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ چپکنے والا خام مواد آسانی سے گہری چپک پیدا کر سکتا ہے، جس سے اسکرین کے جال کو بند کر دیتا ہے اور کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ لیکن brittle مواد کے لیے، کمپن کرنے والی اسکرین کی کام کرنے والی کارکردگی کو یقین دہانی کرائی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، خام مواد کی ذراتی شکل بھی کمپن کرنے والی اسکرین کی کارکردگی پر اثر ڈالتی ہے۔ مکعبی اور گول شکل کے ذرات اسکرین کے جال کو آسانی سے سے گزرتے ہیں، جب کہ فلیکی ذرات اسکرین کے جال میں پھنسنے میں آسان ہوتے ہیں۔
کچے مال کا کثافت
عموماً، خام مال کو ان کی سائز کے مطابق پرت در پرت رکھا جاتا ہے اور چھنایا جاتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، خام مال کی کثافت براہ راست وائبریٹنگ سکرین کی پیداوار کی صلاحیت پر اثر انداز ہوتی ہے۔ بڑی کثافت والے ذرات آسانی سے سکرین کے جال سے گزر جاتے ہیں، اس لیے کام کی کارکردگی بھی زیادہ ہوتی ہے۔ برعکس، کم کثافت یا پاؤڈر والے ذرات سکرین کے جال سے گزرنے میں مشکل کا سامنا کرتے ہیں، اس لیے کام کی کارکردگی بھی کم ہوتی ہے۔
3. خام مال کی نمی کی مقدار
اگر خام مال میں نمی زیادہ ہو تو اس میں چپکنے کی صلاحیت آسانی سے پیدا ہو جائے گی۔ اس کے علاوہ، ہلچل کے عمل میں، ذرات ایک دوسرے کو دباتے ہیں، جس سے چپکنے کی سطح زیادہ جم جاتی ہے، جس کی وجہ سے خام مال کی حرکت میں مزاحمت بڑھ جائے گی۔ اس حالت میں، خام مال کے لیے سکرین کے جال سے گزرنا مشکل ہو جائے گا۔ نیز، خام مال کی چپکنے کی سطح سکرین کے جال کے سائز کو کم کر دے گی، جس سے بلاک ہونے کا خطرہ بڑھ جائے گا، اور اثرپذیر سکرین کا علاقہ کم ہو جائے گا۔ کچھ خام مال جن میں زیادہ نمی ہوتی ہے، ان کو یہاں تک بھی سکرین سے گزارنا مشکل ہوتا ہے۔ لہٰذا، جب خام مال میں زیادہ نمی ہو، تو ہمیں کچھ اقدامات کرنے چاہئیں، جیسے کہ خام مال کو خشک کرنے کے لیے ڈرائر استعمال کرنا وغیرہ۔
4. اسکرین ڈیک کی لمبائی اور چوڑائی
عمومی طور پر، اسکرین ڈیک کی چوڑائی براہ راست پیداوار کی شرح کو متاثر کرتی ہے اور اسکرین ڈیک کی لمبائی براہ راست اسکریننگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اسکرین ڈیک کی چوڑائی میں اضافہ کرنے سے موثر اسکرین جگہ بڑھ سکتی ہے، جس سے پیداوار کی شرح میں بہتری آتی ہے۔ اسکرین ڈیک کی لمبائی میں اضافہ کرنے سے خام مال کا رہائشی وقت اسکرین پر بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اسکریننگ کی شرح اور اسکریننگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ لیکن لمبائی کے لیے، زیادہ لمبا ہونا بہتر نہیں ہے۔ بہت زیادہ لمبا ڈیک اسکرین ورکنگ کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔ لہٰذا، مناسب لمبائی اور چوڑائی کا انتخاب کر کے اسکرین کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ درحقیقت، اسکرین ڈیک کی چوڑائی اور لمبائی کا تناسب بھی بہت اہم ہے۔
5. اسکرین جال کا نقشہ
یہاں تک کہ اسکرین میش کا شکل بھی بنیادی طور پر مصنوعات کے ذرات کے سائز اور اسکرین شدہ مصنوعات کی درخواست کے مطابق طے ہوتی ہے، لیکن یہ اب بھی جھلی کی سکینگ کی کارکردگی پر کچھ اثر ڈالتی ہے۔ دوسرے شکلوں کے اسکرین میش کے مقابلے میں، جب نامیاتی سائز ایک جیسے ہوتے ہیں، تو گردشی اسکرین میش سے گزرنے والے ذرات کے سائز چھوٹے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، گردشی اسکرین میش سے گزرنے والے ذرات کا اوسط سائز مربع اسکرین میش سے گزرنے والے ذرات کے تقریبا 80%-85% ہوتا ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ سکینگ کی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، ہمیں مختلف اصل مواد کے مطابق مختلف شکلوں کے اسکرین میش اپنانا چاہیے۔
6. اسکرین ڈیک کے ڈھانچے کے پیرامیٹرز
اسکرین جالی کا سائز اور اسکرین ڈیک کی کھلی جگہ کی شرح
جب کچی مواد مقرر ہوتی ہے تو اسکرین جالی کا سائز وائبریٹنگ اسکرین کی کام کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ جالی کا سائز جتنا بڑا ہوگا، گزرنے والی چھانٹنے کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اس لیے پیداوار کی صلاحیت بھی زیادہ ہوگی۔ اور اسکرین جالی کا سائز بنیادی طور پر چھانٹنے والی کچی مال کی نوعیت پر منحصر ہے۔
اسکرین ڈیک کی کھلی جگہ کی شرح کھلی جگہ کے علاقے اور اسکرین ڈیک کے علاقے (موثر علاقے کا گُنا) کے تناسب سے مراد ہے۔ اعلیٰ کھلی جگہ کی شرح چھانٹنے کے امکانات کو بڑھا دیتی ہے۔
اسکرین ڈیک کا مواد
غیر میٹیلک اسکرین ڈیک، جیسے ربر اسکرین ڈیک، پالیوریتھین بنے ہوئے ڈیک، نائیلون اسکرین ڈیک، وغیرہ، کا خواص یہ ہے کہ وہ وائبریٹنگ اسکرین کے کام کے دوران ثانوی ہائی فریکوئنسی کمپن پیدا کرتا ہے، جس سے اسے روکنا مشکل ہوتا ہے۔ اس صورت میں، غیر میٹیلک اسکرین ڈیک والی وائبریٹنگ اسکرین کی خصوصی کارکردگی میٹل اسکرین ڈیک والی وائبریٹنگ اسکرین سے زیادہ ہوتی ہے۔
7. اسکرین کا زاویہ
اسکرین ڈیک اور افقی سطح کے مابین شامل زاویہ کو اسکرین کا زاویہ کہا جاتا ہے۔ اسکرین کا زاویہ جنگلی اسکرین کی پیداوار کی صلاحیت اور اسکریننگ کی کارکردگی سے قریبی تعلق رکھتا ہے۔ جب اسکرین کا زاویہ بڑھتا ہے، تو یہ خام مال کو اسکرین ڈیک پر اچھالنے کی قوت کو مضبوط کرتا ہے۔ اس صورت میں، خام مال کی حرکت کی رفتار اسکرین ڈیک پر تیز ہو جائے گی، جس سے پیداوار کی صلاحیت میں اضافہ ہوگا۔ لیکن اس وقت، خام مال کا اسکرین ڈیک پر قیام کا وقت کم ہو جائے گا، اور اسکریننگ کی کارکردگی بھی کم ہوگی۔ بصورت دیگر، پیداوار کی صلاحیت کم ہو جائے گی اور اسکریننگ کی کارکردگی میں اضافہ ہوگا۔ بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، سرکلر وibrating screen کا اسکرین کا زاویہ عام طور پر 15-25 درجہ ہوتا ہے، اور لکیری وibrating screen کا اسکرین کا زاویہ 0-8 درجہ کے درمیان ہوتا ہے۔
8. کمپن کی سمت کا زاویہ
کمپن کی سمت کا زاویہ، کمپن کی سمت کی لکیر اور اوپری پرت کی سک्रीन ڈیک کے درمیان شامل زاویے کو کہتے ہیں۔ کمپن کی سمت کا زاویہ جتنا زیادہ ہوگا، خام مال کی نقل و حرکت کی فاصلہ اتنی ہی کم ہوگی، اور سک्रीन ڈیک پر خام مال کی آگے کی نقل و حرکت کی رفتار بھی کم ہوگی۔ اس صورت میں، خام مال مکمل طور پر چھانے جا سکتے ہیں اور ہم اعلیٰ چھاننے کی کارکردگی حاصل کر سکتے ہیں۔ کمپن کی سمت کا زاویہ جتنا کم ہوگا، خام مال کی نقل و حرکت کی فاصلہ اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور سک्रीन ڈیک پر خام مال کی آگے کی نقل و حرکت کی رفتار بھی تیز ہوگی۔ اس وقت، کمپن والی سک्रीन میں پیداوار زیادہ ہوتی ہے۔
9. شدت
amplitude میں اضافہ کرنے سے اسکرین میش کی بلاکنگ کو بہت حد تک کم کیا جا سکتا ہے اور یہ خام مال کی گریڈنگ کے لئے مددگار ثابت ہو سکتا ہے۔ لیکن زیادہ بڑا amplitude وائبریٹنگ اسکرین کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اور amplitude کا انتخاب اسکرین کیے جانے والے خام مال کے سائز اور خصوصیات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، جتنا بڑا اسکرین کا سکیل ہوگا، اتنا ہی بڑا amplitude ہونا چاہیے۔ جب لائنر وائبریٹنگ اسکرین کو گریڈنگ اور اسکریننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو amplitude نسبتاً بڑا ہونا چاہیے، لیکن جب اسے پانی نکالنے یا لکیری ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو amplitude نسبتاً چھوٹا ہونا چاہیے۔ جب اسکرین شدہ خام مال بڑا ہو، تو ہمیں بڑا amplitude اپنانا چاہیے، لیکن جب اسکرین شدہ خام مال چھوٹا ہو، تو ہمیں چھوٹا amplitude اپنانا چاہیے۔ عام طور پر، لائنر وائبریٹنگ اسکرین کا amplitude 3.5 سے 6 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔
10. کمپن کی تعدد
ہلچل کی فریکوئنسی میں اضافہ کرنے سے اسکرین ڈیک پر خام مال کے ارتعاشات کی تعداد بڑھ سکتی ہے، جس سے خام مال کے لیے اسکریننگ کے امکانات میں بہتری آئے گی۔ اس صورت میں، اسکریننگ کی رفتار اور کارکردگی بھی بڑھ جائے گی۔ لیکن بہت زیادہ ہلچل کی فریکوئنسی سے وه وائبریٹنگ سکرین کے استعمال کے دوران عمر کم ہو سکتی ہے۔ بڑے سائز کے خام مال کے لیے، ہمیں بڑی ایمپلی ٹیوڈ اور کم ہلچل کی فریکوئنسی اپنانی چاہیے۔ چھوٹے سائز کے خام مال کے لیے، ہمیں چھوٹی ایمپلی ٹیوڈ اور زیادہ ہلچل کی فریکوئنسی استعمال کرنی چاہیے۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں